Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solutions pour poudres minérales non métalliques
Les minéraux non métalliques englobent tous les minéraux et roches — à l'exception des minéraux métalliques et des minéraux combustibles — qui possèdent une valeur économique et constituent des matières premières fondamentales indispensables à l'industrie moderne. Nos équipements sont parfaitement adaptés au traitement de matériaux courants tels que le calcaire, la calcite, la dolomite, le marbre, la barytine, la bentonite, le gypse et le kaolin. Ces minéraux sont largement répandus dans la nature. Parmi eux, les carbonates — tels que la calcite et le calcaire — sont principalement composés de carbonate de calcium (CaCO₃) ; caractérisés par une faible dureté sur l'échelle de Mohs (niveaux 2–3) et des propriétés chimiques stables, ils servent de matières premières principales pour la production de carbonate de calcium lourd (calcium lourd). Les sulfates, tels que la barytine (sulfate de baryum) et le gypse, se distinguent par leur haute densité ou leur utilité dans les moules pour matériaux de construction. Les silicates, tels que le kaolin et la bentonite, présentent une structure en couches, une blancheur élevée et une réactivité chimique unique ; largement utilisés dans les secteurs du papier, des revêtements et de la protection de l'environnement, ils jouent un rôle central dans des domaines tels que les matériaux de construction, la fabrication du papier, les peintures, les plastiques, le caoutchouc et les câbles, servant en quelque sorte de “ MSG ” de l'industrie moderne.
Solutions pour poudres minérales non métalliques
Les minéraux non métalliques englobent tous les minéraux et roches — à l'exception des minéraux métalliques et des minéraux combustibles — qui possèdent une valeur économique et constituent des matières premières fondamentales indispensables à l'industrie moderne. Nos équipements sont parfaitement adaptés au traitement de matériaux courants tels que le calcaire, la calcite, la dolomite, le marbre, la barytine, la bentonite, le gypse et le kaolin. Ces minéraux sont largement répandus dans la nature. Parmi eux, les carbonates — tels que la calcite et le calcaire — sont principalement composés de carbonate de calcium (CaCO₃) ; caractérisés par une faible dureté sur l'échelle de Mohs (niveaux 2–3) et des propriétés chimiques stables, ils servent de matières premières principales pour la production de carbonate de calcium lourd (calcium lourd). Les sulfates, tels que la barytine (sulfate de baryum) et le gypse, se distinguent par leur haute densité ou leur utilité dans les moules pour matériaux de construction. Les silicates, tels que le kaolin et la bentonite, présentent une structure en couches, une blancheur élevée et une réactivité chimique unique ; largement utilisés dans les secteurs du papier, des revêtements et de la protection de l'environnement, ils jouent un rôle central dans des domaines tels que les matériaux de construction, la fabrication du papier, les peintures, les plastiques, le caoutchouc et les câbles, servant en quelque sorte de “ MSG ” de l'industrie moderne.
+8613512155195
Calcaire
Calcite
Dolomite
Marbre
Barytine
Bentonite
Gypse
Kaolin
Quartz
Craie
Mica
Roche phosphatée
Fluorite
Pyrophyllite
Talc
Processus et solutions
Pour répondre aux exigences de traitement des minéraux non métalliques — notamment en matière de haute pureté, de blancheur élevée et de granulométrie fine —, nous proposons un flux de traitement complet couvrant l'ensemble du cycle de vie, du concassage grossier à la pulvérisation ultrafine. L'ensemble de la ligne de production comprend six étapes principales : concassage, transport, broyage, classification, dépoussiérage, modification de surface (en option) et conditionnement.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières minérales non métalliques de grande taille (telles que le marbre et le calcaire) sont d'abord soumises à un concassage grossier dans un concasseur à mâchoires afin de réduire la taille de leurs particules à une plage comprise entre 15 et 50 mm, répondant ainsi aux exigences d'alimentation des équipements de broyage en aval.
Étape 2 : Broyage et Classification
Après le concassage, les fragments de matière plus fins sont acheminés par un élévateur vers la trémie de matière première, puis introduits de manière uniforme et dosée par un alimentateur vibrant dans la chambre de broyage du broyeur, avant d'être soumis à un classement par un classificateur.
● Traitement des poudres ultrafines : Pour répondre à la demande en poudres fines haut de gamme d'une granulométrie comprise entre 200 et 2 500 mesh (voire plus fine), nous recommandons en priorité le broyeur ultrafin de la série HGM. Ce modèle assure un broyage hautement efficace grâce à une conception comprenant des anneaux de broyage multicouches et des rouleaux suspendus ; associé à son classificateur à turbine intégré, de haute précision et à fréquence variable, il permet de classer avec précision les poudres ultrafines atteignant 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm). Après le broyage, le matériau est transporté par un flux d'air vers la zone de classification ; toutes les particules grossières qui ne répondent pas aux spécifications requises sont séparées et renvoyées vers l'unité principale pour un broyage supplémentaire, établissant ainsi une boucle en circuit fermé qui garantit à la fois la stabilité de la finesse et une meilleure utilisation de la matière première.
● Traitement standard des poudres fines : Pour la production de charges courantes d'une granulométrie comprise entre 80 et 325 mesh, nous recommandons le broyeur Raymond CLRM. Ce modèle constitue un choix classique, qui se distingue par une distribution granulométrique uniforme et un taux de passage au tamis pouvant atteindre 99,1 %. Son système de classification intégré comprend un classificateur à turbine à fréquence variable, permettant un réglage flexible des points de coupure — tels que 325 mesh, 600 mesh et autres — afin de répondre à des exigences spécifiques. Les particules grossières sont automatiquement renvoyées vers la chambre de broyage pour un traitement secondaire, garantissant ainsi que le produit fini est exempt de particules surdimensionnées et satisfait aux exigences fondamentales en matière d'uniformité granulométrique généralement requises pour les charges courantes.
● Traitement de poudres ultrafines haut de gamme : Pour les applications haut de gamme exigeant des normes exceptionnelles en matière de forme et de blancheur des particules de poudre, nous recommandons vivement le broyeur vertical ultrafin de la série CLUM. Ce modèle fonctionne selon le principe du broyage sur lit de matière, produisant des particules de poudre sphériques qui se caractérisent par une excellente fluidité et une densité apparente élevée. Sa structure de broyage unique empêche efficacement toute contamination métallique due à l'abrasion, préservant ainsi au maximum la blancheur d'origine de la matière première. Équipé d'un classificateur à têtes multiples doté d'un rotor à fréquence variable, le broyeur permet une classification précise à des granulométries ultrafines, telles que 1250 mesh, 2500 mesh et 3000 mesh. Les particules grossières sont automatiquement renvoyées vers la table de broyage pour un rebroyage, garantissant une distribution granulométrique étroite et stable dans le produit final, ce qui améliore considérablement la qualité et les performances des applications en aval.
Étape 3 :Collecte de poudre
La poudre fine répondant aux critères de finesse spécifiés est acheminée par le flux d'air vers un dépoussiéreur à impulsions (filtre à manches) afin d'assurer la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à manches longues et à basse pression ; par conséquent, les concentrations d'émissions de poussière restent bien en deçà des normes nationales, et l'efficacité de collecte atteint jusqu'à 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par la sortie et acheminée vers le silo de produit fini via un convoyeur à vis ou un système de transport pneumatique.
Étape 4 :Modification (facultative)
Pour répondre aux exigences des applications haut de gamme (telles que le renforcement des plastiques et du caoutchouc), la machine de modification de surface des poudres de la série CLG est disponible en option. En soumettant la poudre à un mélange à grande vitesse à une température spécifique tout en injectant des agents de modification — tels que l'acide stéarique ou les titanates —, la machine active la surface de la poudre. Ce processus améliore sa dispersibilité, son hydrophobicité et sa compatibilité avec les matrices organiques, améliorant ainsi considérablement les performances des produits en aval.
Étape 5 : Emballage
Le produit fini est conditionné conformément aux exigences du client. En règle générale, on utilise des machines d'emballage automatiques pour le conditionnement en petits sacs (25 kg par sac), ou des sacs d'une tonne pour le conditionnement en vrac. Pour les besoins de transport en vrac, une expédition directe par camions-citernes est également possible ; l'ensemble du processus est équipé d'un système de dépoussiérage afin de garantir la propreté de l'environnement.
Processus et solutions
Pour répondre aux exigences de traitement des minéraux non métalliques — notamment en matière de haute pureté, de blancheur élevée et de granulométrie fine —, nous proposons un flux de traitement complet couvrant l'ensemble du cycle de vie, du concassage grossier à la pulvérisation ultrafine. L'ensemble de la ligne de production comprend six étapes principales : concassage, transport, broyage, classification, dépoussiérage, modification de surface (en option) et conditionnement.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières minérales non métalliques de grande taille (telles que le marbre et le calcaire) sont d'abord soumises à un concassage grossier dans un concasseur à mâchoires afin de réduire la taille de leurs particules à une plage comprise entre 15 et 50 mm, répondant ainsi aux exigences d'alimentation des équipements de broyage en aval.
Étape 2 : Broyage
Après le concassage, les fragments de matière plus fins sont acheminés par un élévateur vers la trémie de matière première, puis introduits de manière uniforme et dosée par un alimentateur vibrant dans la chambre de broyage du broyeur, avant d'être soumis à un classement par un classificateur.
● Traitement des poudres ultrafines : Pour répondre à la demande en poudres fines haut de gamme d'une granulométrie comprise entre 200 et 2 500 mesh (voire plus fine), nous recommandons en priorité le broyeur ultrafin de la série HGM. Ce modèle assure un broyage hautement efficace grâce à une conception comprenant des anneaux de broyage multicouches et des rouleaux suspendus ; associé à son classificateur à turbine intégré, de haute précision et à fréquence variable, il permet de classer avec précision les poudres ultrafines atteignant 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm). Après le broyage, le matériau est transporté par un flux d'air vers la zone de classification ; toutes les particules grossières qui ne répondent pas aux spécifications requises sont séparées et renvoyées vers l'unité principale pour un broyage supplémentaire, établissant ainsi une boucle en circuit fermé qui garantit à la fois la stabilité de la finesse et une meilleure utilisation de la matière première.
● Traitement standard des poudres fines : Pour la production de charges courantes d'une granulométrie comprise entre 80 et 325 mesh, nous recommandons le broyeur Raymond CLRM. Ce modèle constitue un choix classique, qui se distingue par une distribution granulométrique uniforme et un taux de passage au tamis pouvant atteindre 99,1 %. Son système de classification intégré comprend un classificateur à turbine à fréquence variable, permettant un réglage flexible des points de coupure — tels que 325 mesh, 600 mesh et autres — afin de répondre à des exigences spécifiques. Les particules grossières sont automatiquement renvoyées vers la chambre de broyage pour un traitement secondaire, garantissant ainsi que le produit fini est exempt de particules surdimensionnées et satisfait aux exigences fondamentales en matière d'uniformité granulométrique généralement requises pour les charges courantes.
● Traitement de poudres ultrafines haut de gamme : Pour les applications haut de gamme exigeant des normes exceptionnelles en matière de forme et de blancheur des particules de poudre, nous recommandons vivement le broyeur vertical ultrafin de la série CLUM. Ce modèle fonctionne selon le principe du broyage sur lit de matière, produisant des particules de poudre sphériques qui se caractérisent par une excellente fluidité et une densité apparente élevée. Sa structure de broyage unique empêche efficacement toute contamination métallique due à l'abrasion, préservant ainsi au maximum la blancheur d'origine de la matière première. Équipé d'un classificateur à têtes multiples doté d'un rotor à fréquence variable, le broyeur permet une classification précise à des granulométries ultrafines, telles que 1250 mesh, 2500 mesh et 3000 mesh. Les particules grossières sont automatiquement renvoyées vers la table de broyage pour un rebroyage, garantissant une distribution granulométrique étroite et stable dans le produit final, ce qui améliore considérablement la qualité et les performances des applications en aval.
Étape 3 :Collecte de poudre
La poudre fine répondant aux critères de finesse spécifiés est acheminée par le flux d'air vers un dépoussiéreur à impulsions (filtre à manches) afin d'assurer la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à manches longues et à basse pression ; par conséquent, les concentrations d'émissions de poussière restent bien en deçà des normes nationales, et l'efficacité de collecte atteint jusqu'à 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par la sortie et acheminée vers le silo de produit fini via un convoyeur à vis ou un système de transport pneumatique.
Étape 4 : Modification (facultative)
Pour répondre aux exigences des applications haut de gamme (telles que le renforcement des plastiques et du caoutchouc), la machine de modification de surface des poudres de la série CLG est disponible en option. En soumettant la poudre à un mélange à grande vitesse à une température spécifique tout en injectant des agents de modification — tels que l'acide stéarique ou les titanates —, la machine active la surface de la poudre. Ce processus améliore sa dispersibilité, son hydrophobicité et sa compatibilité avec les matrices organiques, améliorant ainsi considérablement les performances des produits en aval.
Étape 5 :Emballage
Le produit fini est conditionné conformément aux exigences du client. En règle générale, on utilise des machines d'emballage automatiques pour le conditionnement en petits sacs (25 kg par sac), ou des sacs d'une tonne pour le conditionnement en vrac. Pour les besoins de transport en vrac, une expédition directe par camions-citernes est également possible ; l'ensemble du processus est équipé d'un système de dépoussiérage afin de garantir la propreté de l'environnement.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Quels minéraux non métalliques les broyeurs peuvent-ils traiter ?
Les broyeurs CLIRIK conviennent aux minéraux dont la dureté Mohs est inférieure à 7, tels que le calcaire, la calcite, la dolomite, la barytine, le gypse, le kaolin, etc.
2. Quel modèle est recommandé pour produire une poudre ultrafine de 2 500 mesh ?
Nous vous recommandons le Série HGM ou Série CLUM, qui permettent toutes deux de produire de manière stable des poudres d'une granulométrie allant jusqu'à 2500 mesh (D97 inférieure à 5 microns).
3. Quel est l'équipement le plus rentable pour les agents de remplissage de 200 à 325 mesh ?
Le Broyeur Raymond CLRM est le choix idéal pour les machines de remplissage industrielles standard grâce à son rendement élevé et à sa stabilité.
4. Votre équipement est-il capable de traiter des minerais à structure lamellaire, comme le talc ?
Oui, le Fraiseuse verticale CLUM utilise le broyage à lit pour préserver la forme en paillettes ou en aiguilles de minéraux tels que le talc et le mica.
5. Quel est le processus de traitement standard d'une ligne de production CLIRIK ?
Le processus standard comprend les étapes suivantes : concassage, broyage, classification, collecte, modification (en option) et conditionnement.
6. Comment garantissez-vous l'uniformité granulométrique de la poudre finale ?
Nos broyeurs utilisent des classificateurs à conversion de fréquence de haute précision pour ajuster avec précision la granulométrie et renvoyer les particules grossières vers le circuit de rebroyage.
7. Un dépoussiéreur à impulsions est-il nécessaire pour ce système ?
Oui, il garantit un environnement exempt de poussière grâce à un rendement de filtration de 99,91 %, respectant ainsi des normes environnementales strictes.
8. Quelle est la taille maximale des pièces à broyer pour les broyeurs ?
Les matières premières doivent généralement être pré-broyées à une granulométrie comprise entre 15 mm et 50 mm avant d'entrer dans la chambre de broyage.
9. Que dois-je faire si la poudre se disperse mal dans le plastique ?
Nous vous suggérons d'ajouter le Machine de modification CLG pour recouvrir la surface de la poudre, ce qui améliore sa compatibilité avec les polymères organiques.
10. Comment cet équipement permet-il de réduire la consommation d'énergie ?
Grâce à l'utilisation de moteurs à vitesse variable et à une conception optimisée du flux d'air à pression négative, permettant de réduire la consommation d'énergie par tonne.
11. Quels sont les avantages de la fraiseuse verticale CLUM ?
Il offre une plus grande capacité, une meilleure sphéricité des particules et une distribution granulométrique plus stable et plus étroite.
12. Le processus de modification du CLG est-il discontinu ou continu ?
Il s'agit d'un système en continu qui garantit un enrobage plus uniforme et un rendement supérieur à celui des mélangeurs discontinus traditionnels.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Quels minéraux non métalliques les broyeurs peuvent-ils traiter ?
Les broyeurs CLIRIK conviennent aux minéraux dont la dureté Mohs est inférieure à 7, tels que le calcaire, la calcite, la dolomite, la barytine, le gypse, le kaolin, etc.
2. Quel modèle est recommandé pour produire une poudre ultrafine de 2 500 mesh ?
Nous vous recommandons le Série HGM ou Série CLUM, qui permettent toutes deux de produire de manière stable des poudres d'une granulométrie allant jusqu'à 2500 mesh (D97 inférieure à 5 microns).
3. Quel est l'équipement le plus rentable pour les agents de remplissage de 200 à 325 mesh ?
Le Broyeur Raymond CLRM est le choix idéal pour les machines de remplissage industrielles standard grâce à son rendement élevé et à sa stabilité.
4. Votre équipement est-il capable de traiter des minerais à structure lamellaire, comme le talc ?
Oui, le Fraiseuse verticale CLUM utilise le broyage à lit pour préserver la forme en paillettes ou en aiguilles de minéraux tels que le talc et le mica.
5. Quel est le processus de traitement standard d'une ligne de production CLIRIK ?
Le processus standard comprend les étapes suivantes : concassage, broyage, classification, collecte, modification (en option) et conditionnement.
6. Comment garantissez-vous l'uniformité granulométrique de la poudre finale ?
Nos broyeurs utilisent des classificateurs à conversion de fréquence de haute précision pour ajuster avec précision la granulométrie et renvoyer les particules grossières vers le circuit de rebroyage.
7. Un dépoussiéreur à impulsions est-il nécessaire pour ce système ?
Oui, il garantit un environnement exempt de poussière grâce à un rendement de filtration de 99,91 %, respectant ainsi des normes environnementales strictes.
8. Quelle est la taille maximale des pièces à broyer pour les broyeurs ?
Les matières premières doivent généralement être pré-broyées à une granulométrie comprise entre 15 mm et 50 mm avant d'entrer dans la chambre de broyage.
9. Que dois-je faire si la poudre se disperse mal dans le plastique ?
Nous vous suggérons d'ajouter le Machine de modification CLG pour recouvrir la surface de la poudre, ce qui améliore sa compatibilité avec les polymères organiques.
10. Comment cet équipement permet-il de réduire la consommation d'énergie ?
Grâce à l'utilisation de moteurs à vitesse variable et à une conception optimisée du flux d'air à pression négative, permettant de réduire la consommation d'énergie par tonne.
11. Quels sont les avantages de la fraiseuse verticale CLUM ?
Il offre une plus grande capacité, une meilleure sphéricité des particules et une distribution granulométrique plus stable et plus étroite.
12. Le processus de modification du CLG est-il discontinu ou continu ?
Il s'agit d'un système en continu qui garantit un enrobage plus uniforme et un rendement supérieur à celui des mélangeurs discontinus traditionnels.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur vertical ultrafin de la série CLUM
Broyage circulaire à haut rendement : les matériaux sont broyés à l'aide de rouleaux hydrauliques et par écoulement centrifuge. La classification par flux d'air intégrée et l'évacuation automatique des scories garantissent une finesse constante et une grande pureté dans le cadre d'un processus continu, automatisé et en boucle fermée.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Machine de revêtement par poudre de la série CLG
La machine d'enrobage CLG utilise une structure à trois cylindres et la chaleur de friction pour permettre une modification efficace et continue de la surface des charges minérales. Elle intègre des fonctions de désagglomération et d'enrobage afin d'améliorer la compatibilité avec les polymères, et se caractérise par une conception écologique à pression négative.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur vertical ultrafin de la série CLUM
Broyage circulaire à haut rendement : les matériaux sont broyés à l'aide de rouleaux hydrauliques et par écoulement centrifuge. La classification par flux d'air intégrée et l'évacuation automatique des scories garantissent une finesse constante et une grande pureté dans le cadre d'un processus continu, automatisé et en boucle fermée.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Machine de revêtement par poudre de la série CLG
La machine d'enrobage CLG utilise une structure à trois cylindres et la chaleur de friction pour permettre une modification efficace et continue de la surface des charges minérales. Elle intègre des fonctions de désagglomération et d'enrobage afin d'améliorer la compatibilité avec les polymères, et se caractérise par une conception écologique à pression négative.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Variations importantes des caractéristiques minérales :
Certaines espèces minérales (telles que le talc et la wollastonite) présentent des différences marquées en termes de dureté et de structure stratifiée ; par conséquent, les équipements polyvalents ont du mal à optimiser à la fois l'efficacité du broyage et la préservation de l'intégrité cristalline.
Forte contamination par le fer :
L'usure des broyeurs traditionnels entraîne une teneur excessive en fer, ce qui compromet gravement la qualité des produits à haute blancheur (tels que les revêtements haut de gamme et les charges cosmétiques).
Difficultés liées au contrôle de la forme des particules :
Les minéraux aciculaires et lamellaires ont tendance à se fracturer ou à s'agglomérer lors de la pulvérisation, ce qui rend difficile la préservation de leurs fonctions spécifiques de renforcement ou de barrière.
Modification de surface non uniforme :
Les équipements de modification en mode discontinu entraînent des variations dans la répartition du revêtement, ce qui affecte la dispersibilité et la résistance de liaison interfaciale de la poudre au sein des matrices en plastique et en caoutchouc.
Faible efficacité d'utilisation des ressources :
On observe une surcapacité dans le secteur de la transformation primaire, tandis que les poudres ultrafines de haute pureté restent tributaires des importations, ce qui rend difficile l'amélioration de la valeur ajoutée des produits.
Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Variations importantes des caractéristiques minérales :
Certaines espèces minérales (telles que le talc et la wollastonite) présentent des différences marquées en termes de dureté et de structure stratifiée ; par conséquent, les équipements polyvalents ont du mal à optimiser à la fois l'efficacité du broyage et la préservation de l'intégrité cristalline.
Forte contamination par le fer :
L'usure des broyeurs traditionnels entraîne une teneur excessive en fer, ce qui compromet gravement la qualité des produits à haute blancheur (tels que les revêtements haut de gamme et les charges cosmétiques).
Difficultés liées au contrôle de la forme des particules :
Les minéraux aciculaires et lamellaires ont tendance à se fracturer ou à s'agglomérer lors de la pulvérisation, ce qui rend difficile la préservation de leurs fonctions spécifiques de renforcement ou de barrière.
Modification de surface non uniforme :
Les équipements de modification en mode discontinu entraînent des variations dans la répartition du revêtement, ce qui affecte la dispersibilité et la résistance de liaison interfaciale de la poudre au sein des matrices en plastique et en caoutchouc.
Faible efficacité d'utilisation des ressources :
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Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
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Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Protection du cristal • Ponçage pur • Personnalisation fonctionnelle
01. Conservation de la structure cristalline
Grâce à l'utilisation des technologies de broyage en lit compacté et de broyage autogène par flux d'air, les structures lamellaires et aciculaires de minéraux tels que le talc et le mica sont préservées au maximum, ce qui permet d'exploiter pleinement leurs propriétés fonctionnelles, notamment leurs capacités de renforcement et de barrière.
02. Aucune contamination par le fer
La chemise de la chambre de broyage est fabriquée à partir de matériaux céramiques ou polymères ; associée au mécanisme de broyage sans corps broyants du broyeur à jet d'air, elle garantit que la teneur en fer du produit reste inférieure à 0,011 %, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de blancheur et de pureté imposées par les applications haut de gamme.
03.Taille et morphologie des particules contrôlables
Grâce à un réglage précis des classificateurs et des champs d'écoulement d'air, il est possible d'optimiser le rapport d'aspect des minéraux lamellaires ou de préserver le rapport longueur/diamètre des minéraux aciculaires, offrant ainsi des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de divers scénarios d'application.
04. Modification continue
Grâce à l'intégration d'un modificateur continu de type CLG, ce système permet l'activation de surface et l'enrobage en ligne des poudres ; l'agent modificateur est réparti de manière homogène, ce qui améliore considérablement la compatibilité entre la poudre et la matrice organique.
05. Adaptation intelligente des processus
Des solutions de traitement sur mesure sont proposées pour tenir compte des caractéristiques spécifiques des différents types de minéraux (telles que la sensibilité thermique et les structures stratifiées) ; ces solutions s'intègrent à un système PLC afin de permettre des ajustements des paramètres en temps réel, garantissant ainsi la stabilité de la production et l'uniformité du produit.
06. Utilisation efficace des ressources
Grâce à l'optimisation complète de l'ensemble du processus — allant du concassage grossier à la pulvérisation ultrafine —, les minerais de faible teneur peuvent être affinés et transformés en poudres fonctionnelles à forte valeur ajoutée, permettant ainsi aux entreprises de se développer dans de nouveaux secteurs d'application tels que les énergies nouvelles et la fabrication de pointe.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute efficacité et économies d'énergie
Respectueux de l'environnement et intelligent
Excellente forme des particules
01. Conservation de la structure cristalline
Grâce à l'utilisation des technologies de broyage en lit compacté et de broyage autogène par flux d'air, les structures lamellaires et aciculaires de minéraux tels que le talc et le mica sont préservées au maximum, ce qui permet d'exploiter pleinement leurs propriétés fonctionnelles, notamment leurs capacités de renforcement et de barrière.
02. Aucune contamination par le fer
La chemise de la chambre de broyage est fabriquée à partir de matériaux céramiques ou polymères ; associée au mécanisme de broyage sans corps broyants du broyeur à jet d'air, elle garantit que la teneur en fer du produit reste inférieure à 0,011 %, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de blancheur et de pureté imposées par les applications haut de gamme.
03.Taille et morphologie des particules contrôlables
Grâce à un réglage précis des classificateurs et des champs d'écoulement d'air, il est possible d'optimiser le rapport d'aspect des minéraux lamellaires ou de préserver le rapport longueur/diamètre des minéraux aciculaires, offrant ainsi des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de divers scénarios d'application.
04. Modification continue
Grâce à l'intégration d'un modificateur continu de type CLG, ce système permet l'activation de surface et l'enrobage en ligne des poudres ; l'agent modificateur est réparti de manière homogène, ce qui améliore considérablement la compatibilité entre la poudre et la matrice organique.
05. Adaptation intelligente des processus
Des solutions de traitement sur mesure sont proposées pour tenir compte des caractéristiques spécifiques des différents types de minéraux (telles que la sensibilité thermique et les structures stratifiées) ; ces solutions s'intègrent à un système PLC afin de permettre des ajustements des paramètres en temps réel, garantissant ainsi la stabilité de la production et l'uniformité du produit.
06. Utilisation efficace des ressources
Grâce à l'optimisation complète de l'ensemble du processus — allant du concassage grossier à la pulvérisation ultrafine —, les minerais de faible teneur peuvent être affinés et transformés en poudres fonctionnelles à forte valeur ajoutée, permettant ainsi aux entreprises de se développer dans de nouveaux secteurs d'application tels que les énergies nouvelles et la fabrication de pointe.
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Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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