Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solution pour le secteur du forage pétrolier
La barytine, le sable de quartz, la bentonite, la sépiolite, l'attapulgite et d'autres minéraux non métalliques constituent des “ matières premières industrielles ” indispensables dans le domaine de l'ingénierie du forage pétrolier. Nos équipements sont capables de répondre aux exigences de traitement des matériaux de forage pour obtenir des poudres présentant “ une grande finesse, une haute pureté et de bonnes propriétés rhéologiques ”, assurant ainsi une opération complète, du concassage des matières premières au broyage fin. Ces matériaux, après avoir été traités par nos équipements de broyage, constituent des matières premières de base essentielles pour la préparation de fluides de forage (boue) haute performance, d’agents de fracturation et de matériaux de cimentation. Nos équipements peuvent transformer les minerais naturels en poudres fines conformes aux normes API, améliorant ainsi de manière significative la capacité de suspension des fluides de forage, la stabilité du puits et l'efficacité de la fracturation, répondant ainsi aux exigences de l'exploration et de l'exploitation pétrolières dans des puits profonds, des puits ultra-profonds et des conditions géologiques complexes.
Solution pour le secteur du forage pétrolier
La barytine, le sable de quartz, la bentonite, la sépiolite, l'attapulgite et d'autres minéraux non métalliques constituent des “ matières premières industrielles ” indispensables dans le domaine de l'ingénierie du forage pétrolier. Nos équipements sont capables de répondre aux exigences de traitement des matériaux de forage pour obtenir des poudres présentant “ une grande finesse, une haute pureté et de bonnes propriétés rhéologiques ”, assurant ainsi une opération complète, du concassage des matières premières au broyage fin. Ces matériaux, après avoir été traités par nos équipements de broyage, constituent des matières premières de base essentielles pour la préparation de fluides de forage (boue) haute performance, d’agents de fracturation et de matériaux de cimentation. Nos équipements peuvent transformer les minerais naturels en poudres fines conformes aux normes API, améliorant ainsi de manière significative la capacité de suspension des fluides de forage, la stabilité du puits et l'efficacité de la fracturation, répondant ainsi aux exigences de l'exploration et de l'exploitation pétrolières dans des puits profonds, des puits ultra-profonds et des conditions géologiques complexes.
+8613512155195
Processus et solutions
Conçus pour répondre aux exigences de production des matériaux en poudre utilisés dans le secteur du forage pétrolier — ” distribution granulométrique étroite, résistance à l'usure et bonne stabilité chimique ” —, nos équipements permettent de réaliser l'ensemble du processus de concassage, de broyage, de classification, de collecte de la poudre et de conditionnement, garantissant ainsi des performances optimales de la poudre lors des opérations de forage.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières de grande taille (telles que le minerai de barytine et le quartz) sont d'abord broyées grossièrement à l'aide d'un concasseur à mâchoires, puis finement broyées à l'aide d'un concasseur à percussion. La granulométrie est strictement contrôlée pour se situer dans une fourchette de 15 à 30 mm, afin de respecter les normes d'alimentation du broyeur et de garantir une granulométrie homogène du matériau entrant dans le broyeur.
Étape 2 : Broyage
Le matériau broyé est acheminé vers le silo de matières premières par un élévateur, puis introduit de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement de la barytine et de la bentonite : Notre broyeur à rouleaux à suspension haute pression de la série CLRM excelle dans le traitement de la poudre de barytine (nécessitant généralement un tamisage de 325 à 800 mesh), utilisée comme agent alourdissant dans les fluides de forage, ainsi que de la poudre de bentonite destinée à la fabrication de pâte à papier. Cet équipement utilise le principe de roulement et de pression des rouleaux sur une bague de broyage, offrant d'excellents résultats de broyage pour les matériaux dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 7. La finesse du produit fini est facilement réglable et le taux de tamisage est élevé, garantissant la densité élevée de la poudre de barytine et le taux de pulpage de la bentonite.
● Traitement du sable de quartz et des minéraux à haute dureté : Pour le sable de quartz utilisé comme agent de soutènement dans la fracturation hydraulique ou pour des matériaux présentant une dureté plus élevée, tels que la sépiolite et l'attapulgite, notre broyeur à poudre ultrafine de la série HGM constitue le choix idéal. Grâce à sa conception à anneau de broyage multicouche et à ses rouleaux de suspension, associée à des matériaux internes spéciaux résistants à l'usure, cette machine relève efficacement les défis liés à l'abrasion des matériaux à haute dureté, produisant une poudre fine présentant une bonne forme de particules et une résistance élevée, ce qui améliore la conductivité de l'agent de soutènement pour la fracturation.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé pénètre dans le classificateur à turbine à haut rendement avec le flux d'air. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la granulométrie souhaitée (par exemple, 200 mesh, 400 mesh, etc.). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un circuit en boucle fermée. Cela garantit une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de viscosité et de contrainte de cisaillement des fluides de forage.
Étape 4 :Collecte de poudre
La poudre fine répondant aux critères de finesse requis est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions pour la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique, ou bien elle est directement acheminée vers le site de forage ou la station de boue à l'aide de camions-citernes. L'ensemble du processus est hermétique afin d'éviter toute pollution par la poussière et de garantir la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage.
Processus et solutions
Conçus pour répondre aux exigences de production des matériaux en poudre utilisés dans le secteur du forage pétrolier — ” distribution granulométrique étroite, résistance à l'usure et bonne stabilité chimique ” —, nos équipements permettent de réaliser l'ensemble du processus de concassage, de broyage, de classification, de collecte de la poudre et de conditionnement, garantissant ainsi des performances optimales de la poudre lors des opérations de forage.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières de grande taille (telles que le minerai de barytine et le quartz) sont d'abord broyées grossièrement à l'aide d'un concasseur à mâchoires, puis finement broyées à l'aide d'un concasseur à percussion. La granulométrie est strictement contrôlée pour se situer dans une fourchette de 15 à 30 mm, afin de respecter les normes d'alimentation du broyeur et de garantir une granulométrie homogène du matériau entrant dans le broyeur.
Étape 2 : Broyage
Le matériau broyé est acheminé vers le silo de matières premières par un élévateur, puis introduit de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement de la barytine et de la bentonite : Notre broyeur à rouleaux à suspension haute pression de la série CLRM excelle dans le traitement de la poudre de barytine (nécessitant généralement un tamisage de 325 à 800 mesh), utilisée comme agent alourdissant dans les fluides de forage, ainsi que de la poudre de bentonite destinée à la fabrication de pâte à papier. Cet équipement utilise le principe de roulement et de pression des rouleaux sur une bague de broyage, offrant d'excellents résultats de broyage pour les matériaux dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 7. La finesse du produit fini est facilement réglable et le taux de tamisage est élevé, garantissant la densité élevée de la poudre de barytine et le taux de pulpage de la bentonite.
● Traitement du sable de quartz et des minéraux à haute dureté : Pour le sable de quartz utilisé comme agent de soutènement dans la fracturation hydraulique ou pour des matériaux présentant une dureté plus élevée, tels que la sépiolite et l'attapulgite, notre broyeur à poudre ultrafine de la série HGM constitue le choix idéal. Grâce à sa conception à anneau de broyage multicouche et à ses rouleaux de suspension, associée à des matériaux internes spéciaux résistants à l'usure, cette machine relève efficacement les défis liés à l'abrasion des matériaux à haute dureté, produisant une poudre fine présentant une bonne forme de particules et une résistance élevée, ce qui améliore la conductivité de l'agent de soutènement pour la fracturation.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé pénètre dans le classificateur à turbine à haut rendement avec le flux d'air. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la granulométrie souhaitée (par exemple, 200 mesh, 400 mesh, etc.). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un circuit en boucle fermée. Cela garantit une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de viscosité et de contrainte de cisaillement des fluides de forage.
Étape 4 :Collecte de poudre
La poudre fine répondant aux critères de finesse requis est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions pour la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique, ou bien elle est directement acheminée vers le site de forage ou la station de boue à l'aide de camions-citernes. L'ensemble du processus est hermétique afin d'éviter toute pollution par la poussière et de garantir la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. Concernant les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les papiers haut de gamme et les charges plastiques ?
Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. Concernant l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. Concernant les déchets d'agents chimiques, comment obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique : par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussières dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
La réponse de CLIRIK : Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. En ce qui concerne les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les charges destinées aux papiers et plastiques haut de gamme ?
La réponse de CLIRIK : Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. En ce qui concerne l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. En ce qui concerne les déchets d'agents chimiques, comment peut-on obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique, par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussière dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Sédimentation des agents de lestage :
Une finesse insuffisante ou une distribution granulométrique inégale de la poudre de barytine entraîne la sédimentation de l'agent d'alourdissement du fluide de forage, ce qui complique les conditions de forage.
Faible débit de boue :
Un broyage excessif ou insuffisant de la bentonite endommage sa structure cristalline, ce qui entraîne une baisse du débit de la boue et une augmentation des coûts de forage.
Usure rapide de l'équipement :
Les roches dures, telles que le sable de quartz, provoquent une usure importante du broyeur ; les équipements traditionnels ont une durée de vie limitée pour les pièces sensibles, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés.
Consommation énergétique élevée :
Les broyeurs à boulets traditionnels sont peu efficaces : leur consommation d'électricité représente une part importante des coûts de production, et ils génèrent en outre beaucoup de bruit et de poussière.
Respect des normes environnementales :
Les fuites importantes de poussière rendent difficile le respect des contrôles environnementaux de plus en plus stricts, ce qui expose l'entreprise au risque d'un arrêt de la production et de mesures correctives.
Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Sédimentation des agents de lestage :
Une finesse insuffisante ou une distribution granulométrique inégale de la poudre de barytine entraîne la sédimentation de l'agent d'alourdissement du fluide de forage, ce qui complique les conditions de forage.
Faible débit de boue :
Un broyage excessif ou insuffisant de la bentonite endommage sa structure cristalline, ce qui entraîne une baisse du débit de la boue et une augmentation des coûts de forage.
Usure rapide de l'équipement :
Les roches dures, telles que le sable de quartz, provoquent une usure importante du broyeur ; les équipements traditionnels ont une durée de vie limitée pour les pièces sensibles, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés.
Consommation énergétique élevée :
Les broyeurs à boulets traditionnels sont peu efficaces : leur consommation d'électricité représente une part importante des coûts de production, et ils génèrent en outre beaucoup de bruit et de poussière.
Respect des normes environnementales :
Les fuites importantes de poussière rendent difficile le respect des contrôles environnementaux de plus en plus stricts, ce qui expose l'entreprise au risque d'un arrêt de la production et de mesures correctives.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
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Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
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Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Rendement élevé et résistance à l'usure • Granulométrie précise • Économie d'énergie et respect de l'environnement
01. Excellente adaptabilité au meulage
Le broyeur Raymond CLRM et le broyeur à micropoudre HGM sont optimisés pour les propriétés physiques de la barytine, de la bentonite et du sable de quartz, ce qui se traduit par une grande efficacité de broyage, des produits finis de haute qualité et une amélioration significative des indicateurs de performance des matériaux de forage.
02. Résistance supérieure à l'usure
Les composants essentiels, tels que les rouleaux et les anneaux de broyage, sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse ou en alliages spéciaux, ce qui leur confère une grande résistance à l'usure. Leur durée de vie est considérablement prolongée, notamment lors du traitement de matériaux très durs comme le sable de quartz, ce qui réduit les temps d'arrêt liés aux remplacements.
03.Granulométrie du produit fini concentré
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée à volonté entre 80 et 800 mesh, avec une distribution granulométrique étroite et l'absence de particules grossières, ce qui garantit une grande stabilité de la densité de la poudre de barytine et un rendement élevé de la boue de bentonite.
04. Économies d'énergie substantielles
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, notre équipement permet de réaliser plus de 30 % d'économies d'énergie. La conception unique des conduits d'air et le système de classification réduisent la résistance du système, ce qui diminue considérablement la consommation d'énergie par unité de produit.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement. Les émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales de protection de l'environnement, ce qui aide les entreprises à mettre en place une usine de traitement des matériaux de forage respectueuse de l'environnement.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet la surveillance à distance, le diagnostic des pannes et le fonctionnement automatisé, ce qui réduit la dépendance à l'égard de l'expérience manuelle et améliore la précision de la gestion de la production.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Rendement élevé et résistance à l'usure • Granulométrie précise • Économie d'énergie et respect de l'environnement
01. Excellente adaptabilité au meulage
Le broyeur Raymond CLRM et le broyeur à micropoudre HGM sont optimisés pour les propriétés physiques de la barytine, de la bentonite et du sable de quartz, ce qui se traduit par une grande efficacité de broyage, des produits finis de haute qualité et une amélioration significative des indicateurs de performance des matériaux de forage.
02. Résistance supérieure à l'usure
Les composants essentiels, tels que les rouleaux et les anneaux de broyage, sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse ou en alliages spéciaux, ce qui leur confère une grande résistance à l'usure. Leur durée de vie est considérablement prolongée, notamment lors du traitement de matériaux très durs comme le sable de quartz, ce qui réduit les temps d'arrêt liés aux remplacements.
03.Granulométrie du produit fini concentré
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée à volonté entre 80 et 800 mesh, avec une distribution granulométrique étroite et l'absence de particules grossières, ce qui garantit une grande stabilité de la densité de la poudre de barytine et un rendement élevé de la boue de bentonite.
04. Économies d'énergie substantielles
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, notre équipement permet de réaliser plus de 30 % d'économies d'énergie. La conception unique des conduits d'air et le système de classification réduisent la résistance du système, ce qui diminue considérablement la consommation d'énergie par unité de produit.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement. Les émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales de protection de l'environnement, ce qui aide les entreprises à mettre en place une usine de traitement des matériaux de forage respectueuse de l'environnement.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet la surveillance à distance, le diagnostic des pannes et le fonctionnement automatisé, ce qui réduit la dépendance à l'égard de l'expérience manuelle et améliore la précision de la gestion de la production.
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
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Pourquoi nous choisir ?
Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
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Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
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