


Broyeur à rouleaux CLRM Raymond
Le broyeur à rouleaux amélioré Clirik est adapté au traitement de divers matériaux minéraux non inflammables et non explosifs présentant une dureté de Mohs inférieure à 6 et une humidité inférieure à 61 %. Il est largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, de la construction, de l'industrie chimique, de l'exploitation minière, de la construction routière, etc. La granulométrie de la poudre finale peut être réglée entre 80 et 500 mesh. Parmi les matériaux traités, on peut citer le quartz, le feldspath, la barytine, la calcite, le calcaire, le talc, la céramique, le minerai de fer, le carborundum, la bauxite, le phosphate naturel, le charbon et d'autres matériaux, soit un total d'environ 400 types de matériaux.

Couvertureville :
1 à 35 t/h

Granulométrie maximale des matières premières :
35 mm

Finesse de broyage :
80-500 mesh

Matériaux compatibles:
Convient pour le quartz, le feldspath, la barytine, la calcite, le calcaire, le talc, la céramique, le minerai de fer, la bauxite, le phosphate naturel, le charbon et plus de 400 types de matériaux minéraux non inflammables et non explosifs.


Broyeur à rouleaux CLRM Raymond
Le broyeur à rouleaux amélioré Clirik est adapté au traitement de divers matériaux minéraux non inflammables et non explosifs présentant une dureté de Mohs inférieure à 6 et une humidité inférieure à 61 %. Il est largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, de la construction, de l'industrie chimique, de l'exploitation minière, de la construction routière, etc. La granulométrie de la poudre finale peut être réglée entre 80 et 500 mesh. Parmi les matériaux traités, on peut citer le quartz, le feldspath, la barytine, la calcite, le calcaire, le talc, la céramique, le minerai de fer, le carborundum, la bauxite, le phosphate naturel, le charbon et d'autres matériaux, soit un total d'environ 400 types de matériaux.

Capacité :
1 à 35 t/h

Granulométrie maximale des matières premières :
30 mm

Finesse de broyage :
80-500 mesh

Matériaux compatibles:
Convient pour le quartz, le feldspath, la barytine, la calcite, le calcaire, le talc, la céramique, le minerai de fer, la bauxite, le phosphate naturel, le charbon et plus de 400 types de matériaux minéraux non inflammables et non explosifs.
Avantages du produit

Pièce de rectification optimisée
Par rapport aux modèles précédents, ce broyeur augmente la pression de broyage de 101 % et la surface de 15 à 201 %, optimisant ainsi la configuration pour une efficacité maximale.

Triple amortissement par vibration
Triple système d'amortissement pour contrer la transmission des vibrations entre la base de l'unité principale, la volute de circulation d'air, le châssis de l'unité et la partie de broyage. Cela garantit des conditions de broyage stables.

Nouvelle turbine équipée d'un variateur de fréquence
Équipé d'une nouvelle roue de type cage pour le classificateur, permet de régler librement la vitesse à l'aide d'un variateur de fréquence et élargit la plage de granulométrie à 80-425 mesh.

Joint multicouche superposé
Le dispositif de broyage est équipé d'un joint d'étanchéité à plusieurs niveaux superposés, ce qui permet d'allonger le cycle de lubrification et d'assurer une bonne étanchéité.
Avantages du produit

Pièce de rectification optimisée
Par rapport aux modèles précédents, ce broyeur augmente la pression de broyage de 101 % et la surface de 15 à 201 %, optimisant ainsi la configuration pour une efficacité maximale.

Triple amortissement par vibration
Triple système d'amortissement pour contrer la transmission des vibrations entre la base de l'unité principale, la volute de circulation d'air, le châssis de l'unité et la partie de broyage. Cela garantit des conditions de broyage stables.

Nouvelle turbine équipée d'un variateur de fréquence
Équipé d'une nouvelle roue de type cage pour le classificateur, permet de régler librement la vitesse à l'aide d'un variateur de fréquence et élargit la plage de granulométrie à 80-425 mesh.

Joint multicouche superposé
Le dispositif de broyage est équipé d'un joint d'étanchéité à plusieurs niveaux superposés, ce qui permet d'allonger le cycle de lubrification et d'assurer une bonne étanchéité.
Paramètre
Paramètre
| Modèle | Nombre de rouleaux (pcs) | Diamètre du rouleau (mm) | Diamètre extérieur de la bague (mm) | Hauteur de l'anneau H (mm) | Vitesse de l'arbre principal (tr/min) | Dimensions d'alimentation (mm) | maille | Moteur (kW) | Capacité (t/h) |
| CLRM9720 | 3–4 | Φ320 × 200 | 1077 | 200 | 145 | <20 | 80-500 | 45*15*37 | 1 à 7 |
| CLRM1280 | 3 | Φ370 × 240 | 1280 | 240 | 125 | <20 | 80-400 | 75*15*55 | 2–12 |
| CLRM1300 | 4 | Φ410 × 280 | 1390 | 280 | 112 | <20 | 80-400 | 110*22*90 | 3 à 15 |
| CLRM1620 | 4 | Φ450 × 300 | 1620 | 300 | 102 | <20 | 80-400 | 160*30*132 | 5–20 |
| CLRM1700A | 4 | Φ510 × 300 | 1700 | 300 | 102 | <30 | 80-325 | 185*37*160 | 6–25 |
| CLRM1720 | 4 | Φ510 × 300 | 1850 | 300 | 92 | <35 | 80-325 | 250*45*185 | 6–25 |
| CLRM1900A | 4 | Φ600 × 300 | 1900 | 300 | 92 | <35 | 80-325 | 250*45*220 | 8–32 |
| CLRM2150 | 4 | Φ600 × 300 | 2150 | 300 | 85 | <35 | 80-325 | 315*45*280 | 12–35 |
Remarque : pour les données relatives au moteur, une indication telle que “ 45×15×37 ” correspond respectivement au moteur principal, au moteur du séparateur et au moteur du ventilateur.
Matières premières et applications


Largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, du bâtiment, de l'industrie chimique, de l'exploitation minière, de la construction routière, etc. Convient au traitement de divers matériaux minéraux non inflammables et non explosifs présentant une dureté de Mohs inférieure à 6 et une humidité inférieure à 61 %.
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres !
Applications industrielles


Largement utilisé dans les domaines de la métallurgie, du bâtiment, de l'industrie chimique, de l'exploitation minière, de la construction routière, etc. Convient au traitement de divers matériaux minéraux non inflammables et non explosifs présentant une dureté de Mohs inférieure à 6 et une humidité inférieure à 61 %.
Exemples de projets

Plan d'implantation HGM80
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM80

Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ

Plan d'implantation HGM125L
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM125L
Exemples de projets

Plan d'implantation HGM80
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM80

Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ

Plan d'implantation HGM125L
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM125L
Principe de fonctionnement
Les matières premières sont déversées et acheminées par le convoyeur à bande d'alimentation depuis la trémie de matières premières ; leur poids est contrôlé par la balance à bande et les particules de fer présentes dans les matières sont éliminées par le séparateur de fer. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l'élévateur, via la vanne à sas et le convoyeur à vis, puis vers l'intérieur du broyeur pour y être pulvérisés. Après pulvérisation, la poudre conforme séparée par le classificateur est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions de type réservoir, puis, après le convoyeur à vis et la vanne de décharge, elle est transportée vers la trémie de produit fini, où elle est conditionnée telle quelle pour la vente. Une petite quantité de matériaux grossiers (communément appelés “ scories ”) est évacuée par le broyeur et réintroduite dans la machine pour être broyée à nouveau.

Le broyeur ultrafin HGM se compose principalement de trémie de matières premières, peseuse à bande, élévateur à godets, convoyeur à vis, alimentateur à vis, vanne de décharge à sas, unité principale, dépoussiéreur à impulsions, ventilateur à flux induit, dépoussiéreur à impulsions, silencieux.

01
Étape 1 : Broyage et alimentation
Les matériaux de gros calibre sont broyés par un concasseur à mâchoires jusqu'à obtenir la granulométrie requise, puis acheminés par un élévateur à godets vers la trémie de stockage ; de là, ils sont alimentés de manière régulière et continue par un alimentateur vibrant vers l'unité principale en vue du broyage.
02
Étape 2 : Processus de broyage
Les matériaux sont pressés et broyés par les rouleaux de broyage de l'unité principale.
03
Étape 3 : Processus de classification
La poudre broyée est acheminée par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur pour y être triée ; les particules qui répondent aux critères de finesse sont dirigées vers le cyclone, tandis que les particules grossières sont renvoyées vers la chambre de broyage pour être rebroyées.
04
Étape 4 : Prélèvement et décharge
Les particules fines sont séparées et collectées, puis évacuées par la vanne de décharge sous forme de produits finis. Le flux d'air est aspiré vers le ventilateur par le tuyau de retour situé au sommet du cyclone, formant ainsi un circuit fermé.
Principe de fonctionnement
Les matières premières sont déversées et acheminées par le convoyeur à bande d'alimentation depuis la trémie de matières premières ; leur poids est contrôlé par la balance à bande et les particules de fer présentes dans les matières sont éliminées par le séparateur de fer. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l'élévateur, via la vanne à sas et le convoyeur à vis, puis vers l'intérieur du broyeur pour y être pulvérisés. Après pulvérisation, la poudre conforme séparée par le classificateur est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions de type réservoir, puis, après le convoyeur à vis et la vanne de décharge, elle est transportée vers la trémie de produit fini, où elle est conditionnée telle quelle pour la vente. Une petite quantité de matériaux grossiers (communément appelés “ scories ”) est évacuée par le broyeur et réintroduite dans la machine pour être broyée à nouveau.

Le broyeur ultrafin HGM se compose principalement de trémie de matières premières, peseuse à bande, élévateur à godets, convoyeur à vis, alimentateur à vis, vanne de décharge à sas, unité principale, dépoussiéreur à impulsions, ventilateur à flux induit, dépoussiéreur à impulsions, silencieux.

01
Étape 1 : Alimentation en matière
Les matériaux de gros calibre sont broyés par un concasseur à mâchoires jusqu'à obtenir la granulométrie requise, puis acheminés par un élévateur à godets vers la trémie de stockage ; de là, ils sont alimentés de manière régulière et continue par un alimentateur vibrant vers l'unité principale en vue du broyage.
02
Étape 2 : Meulage multicouche à haute pression
Les matériaux sont pressés et broyés par les rouleaux de broyage de l'unité principale.
03
Étape 3 : Tri de précision à grande vitesse
La poudre broyée est acheminée par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur pour y être triée ; les particules qui répondent aux critères de finesse sont dirigées vers le cyclone, tandis que les particules grossières sont renvoyées vers la chambre de broyage pour être rebroyées.
04
Étape 4 : Collecte efficace et résultats respectueux de l'environnement
Les particules fines sont séparées et collectées, puis évacuées par la vanne de décharge sous forme de produits finis. Le flux d'air est aspiré vers le ventilateur par le tuyau de retour situé au sommet du cyclone, formant ainsi un circuit fermé.
Pièces d'origine
Solutions hautement performantes pour
Poudre de grande valeur


Avantage en termes de capacité de production
Grâce à nos 6 lignes de production HGM spécialisées, nous garantissons une production élevée et des délais de livraison rapides, assurant ainsi un approvisionnement stable et ponctuel, même pour les plus grands projets industriels à l'échelle mondiale

Avantages liés à l'emplacement
Idéalement située à seulement 20 minutes de l'aéroport international de Shanghai-Pudong (PVG), Clirik, notre entreprise, offre un accès aisé pour les inspections d'usines à l'international et constitue une plaque tournante logistique de premier plan pour des expéditions internationales rapides.
20+
Des années d'excellence

120+
Pays


280+
Matériaux


3600+
Projets
Solutions hautement performantes pour
Poudre de grande valeur


Avantage en termes de capacité de production
Grâce à nos 6 lignes de production HGM spécialisées, nous garantissons une production élevée et des délais de livraison rapides, assurant ainsi un approvisionnement stable et ponctuel, même pour les plus grands projets industriels à l'échelle mondiale

Avantages liés à l'emplacement
Idéalement située à seulement 20 minutes de l'aéroport international de Shanghai-Pudong (PVG), Clirik, notre entreprise, offre un accès aisé pour les inspections d'usines à l'international et constitue une plaque tournante logistique de premier plan pour des expéditions internationales rapides.
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Services professionnels d'essais de matériaux et de essais de mise en service


Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
Nous réalisons des analyses chimiques et physiques précises afin d'évaluer le potentiel industriel de votre minéral et de garantir le choix le plus judicieux en matière d'équipement.

Essais à l'échelle industrielle
Envoyez-nous vos matières premières afin que nous puissions vous faire une démonstration en direct sur notre ligne pilote HGM80 dédiée, et constater ainsi les performances réelles de l'équipement avant de l'acheter.

Données de performance certifiées
Recevez des rapports techniques détaillés sur la finesse de tamisage atteignable (D97), le débit horaire et la consommation électrique afin de disposer d'une base factuelle pour votre investissement.

Conseil technique sur mesure
Sur la base des résultats des tests, nous adaptons la configuration de votre système et vous fournissons des projections de retour sur investissement afin d'optimiser la rentabilité opérationnelle à long terme de votre entreprise.
Services professionnels d'essais de matériaux et de essais de mise en service


Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
Nous réalisons des analyses chimiques et physiques précises afin d'évaluer le potentiel industriel de votre minéral et de garantir le choix le plus judicieux en matière d'équipement.

Essais à l'échelle industrielle
Envoyez-nous vos matières premières afin que nous puissions vous faire une démonstration en direct sur notre ligne pilote HGM80 dédiée, et constater ainsi les performances réelles de l'équipement avant de l'acheter.

Données de performance certifiées
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Conseil technique sur mesure
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Service après-vente et assistance à l'installation


Une équipe d'installation internationale expérimentée
Nos ingénieurs expérimentés assurent le montage sur site, l'alignement de précision et la mise en service sans heurts partout dans le monde, afin que votre chaîne de production fonctionne correctement dès le premier jour.

Assistance avancée au diagnostic à distance
Grâce à la surveillance des données en temps réel, nos experts en électricité expérimentés assurent un dépannage à distance immédiat et fournissent des conseils techniques ‘ dans le cloud ’ afin de réduire au minimum les temps d'arrêt des projets.

Formation technique complète
Nous proposons une formation pratique approfondie à vos opérateurs sur place, couvrant les protocoles de sécurité, la maintenance courante et l'optimisation du système, afin de garantir le bon fonctionnement à long terme de vos installations.

Service d'intervention rapide et de gestion du cycle de vie
Soucieux de la réussite de nos clients, notre système d'intervention rapide offre une assistance technique à vie et la livraison de pièces de rechange d'origine afin de garantir le fonctionnement optimal de votre usine.
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Formation technique complète
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Distinctions et qualifications
Distinctions et qualifications
Autres produits
Foire aux questions



Nous sommes un fabricant direct disposant d'un vaste réseau de production à l'échelle nationale, ce qui nous permet de garantir une qualité « direct d'usine » et des prix compétitifs.
Notre broyeur CLRM est équipé d'éléments de broyage optimisés, offrant une pression de broyage supérieure de 101 TP3T et une surface de broyage plus grande de 15 à 201 TP3T. Un triple système d'amortissement des vibrations garantit un fonctionnement stable. La plage de granulométrie en sortie a été étendue à 80-425 mesh, offrant ainsi une capacité accrue et un meilleur rendement.
Ce broyeur est adapté au traitement de divers matériaux minéraux ininflammables et non explosifs présentant une dureté de Mohs inférieure à 6 et une teneur en humidité inférieure à 61 %, notamment le quartz, la calcite, le calcaire, le talc, la barytine, le gypse et plus de 400 types de matériaux.
Un an. Nous vous fournissons des pièces de rechange au meilleur prix.
Oui, nous pouvons vous aider à mettre en place une chaîne de production complète et vous fournir des conseils professionnels en la matière. Nous avons déjà réalisé de nombreux projets miniers en Chine et à l'étranger.
Foire aux questions

Nous sommes un fabricant direct disposant d'un vaste réseau de production à l'échelle nationale, ce qui nous permet de garantir une qualité « direct d'usine » et des prix compétitifs.
Notre broyeur CLRM est équipé d'éléments de broyage optimisés, offrant une pression de broyage supérieure de 101 TP3T et une surface de broyage plus grande de 15 à 201 TP3T. Un triple système d'amortissement des vibrations garantit un fonctionnement stable. La plage de granulométrie en sortie a été étendue à 80-425 mesh, offrant ainsi une capacité accrue et un meilleur rendement.
Ce broyeur est adapté au traitement de divers matériaux minéraux ininflammables et non explosifs présentant une dureté de Mohs inférieure à 6 et une teneur en humidité inférieure à 61 %, notamment le quartz, la calcite, le calcaire, le talc, la barytine, le gypse et plus de 400 types de matériaux.
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Consultation d'experts
Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
Adresse

N° 19, rue Fuqing, Pudong
Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
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Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
























