Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Matériaux pour batteries : une solution pour les énergies nouvelles
Le minerai de lithium constitue le point de départ de la chaîne industrielle des énergies nouvelles et une matière première essentielle à la fabrication de matériaux de base destinés aux batteries, tels que le carbonate de lithium et l'hydroxyde de lithium. Nos équipements sont capables de répondre aux exigences de traitement rigoureuses de la poudre de minerai de lithium, qui requiert “ une grande pureté, une finesse extrême et l'absence de contamination par le fer ”, permettant ainsi une opération complète, du prétraitement de la matière première au broyage fin. Après traitement par nos équipements de broyage, le minerai de lithium peut améliorer considérablement la vitesse de réaction chimique et le taux d'extraction du lithium lors des processus ultérieurs de lixiviation acide ou de grillage. Nos équipements peuvent transformer des minerais durs tels que le spodumène et la lépidolite en poudres à l'échelle micro-nano, présentant une distribution granulométrique étroite et une activité élevée, répondant ainsi aux normes élevées requises pour la production de matériaux de cathode pour batteries au lithium.
Matériaux pour batteries : une solution pour les énergies nouvelles
Le minerai de lithium constitue le point de départ de la chaîne industrielle des énergies nouvelles et une matière première essentielle à la fabrication de matériaux de base destinés aux batteries, tels que le carbonate de lithium et l'hydroxyde de lithium. Nos équipements sont capables de répondre aux exigences de traitement rigoureuses de la poudre de minerai de lithium, qui requiert “ une grande pureté, une finesse extrême et l'absence de contamination par le fer ”, permettant ainsi une opération complète, du prétraitement de la matière première au broyage fin. Après traitement par nos équipements de broyage, le minerai de lithium peut améliorer considérablement la vitesse de réaction chimique et le taux d'extraction du lithium lors des processus ultérieurs de lixiviation acide ou de grillage. Nos équipements peuvent transformer des minerais durs tels que le spodumène et la lépidolite en poudres à l'échelle micro-nano, présentant une distribution granulométrique étroite et une activité élevée, répondant ainsi aux normes élevées requises pour la production de matériaux de cathode pour batteries au lithium.
+8613512155195
Minerai de lithium
Processus et solutions
En tenant compte des spécificités de production du secteur des énergies nouvelles — ” respect des normes de finesse, élimination des impuretés métalliques et haute activité ” —, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus, du concassage au broyage, en passant par le calibrage, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des performances optimales dans les procédés d'extraction du lithium par hydrométallurgie ou par grillage.
Étape 1 : Broyage
Le minerai brut extrait (spodumène, lépidolite, etc.) doit d'abord être broyé grossièrement puis finement à l'aide d'un concasseur à mâchoires ou d'un concasseur à cône afin d'obtenir une granulométrie comprise entre 15 et 25 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et de préparer le minerai pour l'étape de broyage suivante.
Étape 2 : Broyage
Le matériau broyé est acheminé vers le silo de matières premières par un élévateur, puis introduit de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
●Traitement ultrafin de haute pureté : Compte tenu de la grande dureté du minerai de lithium et de son extrême sensibilité à la teneur en fer, notre broyeur à jet d'air de la série CLJM constitue le choix idéal. Cet équipement utilise un flux d'air à grande vitesse pour entraîner le matériau dans un processus de broyage automatique. La chambre de broyage ne contient aucun rotor mécanique, ce qui évite totalement toute contamination par le fer due au contact avec des corps métalliques, garantit la pureté du produit fini et protège la cellule électrolytique et le catalyseur en aval contre tout dommage.
●Usinage par cisaillage de précision : Pour la poudre de minerai de lithium nécessitant des formes de particules spécifiques afin d'améliorer la réactivité, notre broyeur à vortex de la série CLCM offre des performances exceptionnelles. Cet équipement permet un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, ce qui dissocie efficacement les cristaux minéraux, augmente la surface spécifique et contrôle l'élévation de température afin d'éviter tout changement de phase inutile pendant le broyage, préservant ainsi l'activité chimique du minerai.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé par un flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm ou plus fine). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour être rebroyées, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Cela assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit l'efficacité de la réaction de lixiviation acide.
Étape 4 :Collecte de poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions pour la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé afin d'éviter toute contamination par la poussière et de garantir la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage.
Processus et solutions
En tenant compte des spécificités de production du secteur des énergies nouvelles — ” respect des normes de finesse, élimination des impuretés métalliques et haute activité ” —, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus, du concassage au broyage, en passant par le calibrage, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des performances optimales dans les procédés d'extraction du lithium par hydrométallurgie ou par grillage.
Étape 1 : Broyage
Le minerai brut extrait (spodumène, lépidolite, etc.) doit d'abord être broyé grossièrement puis finement à l'aide d'un concasseur à mâchoires ou d'un concasseur à cône afin d'obtenir une granulométrie comprise entre 15 et 25 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et de préparer le minerai pour l'étape de broyage suivante.
Étape 2 : Broyage
Le matériau broyé est acheminé vers le silo de matières premières par un élévateur, puis introduit de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
●Traitement ultrafin de haute pureté : Compte tenu de la grande dureté du minerai de lithium et de son extrême sensibilité à la teneur en fer, notre broyeur à jet d'air de la série CLJM constitue le choix idéal. Cet équipement utilise un flux d'air à grande vitesse pour entraîner le matériau dans un processus de broyage automatique. La chambre de broyage ne contient aucun rotor mécanique, ce qui évite totalement toute contamination par le fer due au contact avec des corps métalliques, garantit la pureté du produit fini et protège la cellule électrolytique et le catalyseur en aval contre tout dommage.
●Usinage par cisaillage de précision : Pour la poudre de minerai de lithium nécessitant des formes de particules spécifiques afin d'améliorer la réactivité, notre broyeur à vortex de la série CLCM offre des performances exceptionnelles. Cet équipement permet un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, ce qui dissocie efficacement les cristaux minéraux, augmente la surface spécifique et contrôle l'élévation de température afin d'éviter tout changement de phase inutile pendant le broyage, préservant ainsi l'activité chimique du minerai.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé par un flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm ou plus fine). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour être rebroyées, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Cela assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit l'efficacité de la réaction de lixiviation acide.
Étape 4 :Collecte de poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions pour la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé afin d'éviter toute contamination par la poussière et de garantir la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. Concernant les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les papiers haut de gamme et les charges plastiques ?
Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. Concernant l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. Concernant les déchets d'agents chimiques, comment obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique : par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussières dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
La réponse de CLIRIK : Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. En ce qui concerne les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les charges destinées aux papiers et plastiques haut de gamme ?
La réponse de CLIRIK : Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. En ce qui concerne l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. En ce qui concerne les déchets d'agents chimiques, comment peut-on obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique, par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussière dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Teneur excessive en fer :
L'usure des pièces métalliques dans les broyeurs traditionnels entraîne l'introduction d'impuretés ferreuses, ce qui nuit gravement à la pureté et aux performances électrochimiques des sels de lithium destinés à la fabrication de batteries.
Faible rendement de broyage :
Le minerai de lithium est dur, et les équipements classiques s'usent rapidement, ce qui se traduit par un faible rendement et des difficultés à répondre aux besoins d'extraction de lithium à grande échelle.
Finesse insuffisante :
Une granulométrie trop fine de la poudre entraîne une lixiviation acide incomplète, un faible taux de récupération du lithium et une teneur élevée en lithium dans les résidus.
Variations entre lots :
Une distribution granulométrique inégale entraîne une instabilité lors des étapes ultérieures de torréfaction ou des réactions chimiques, ce qui nuit à la constance de la qualité du produit.
Pollution de l'environnement :
Des fuites importantes de poussière entraînent non seulement un gaspillage de ressources coûteuses en lithium, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Teneur excessive en fer :
L'usure des pièces métalliques dans les broyeurs traditionnels entraîne l'introduction d'impuretés ferreuses, ce qui nuit gravement à la pureté et aux performances électrochimiques des sels de lithium destinés à la fabrication de batteries.
Faible rendement de broyage :
Le minerai de lithium est dur, et les équipements classiques s'usent rapidement, ce qui se traduit par un faible rendement et des difficultés à répondre aux besoins d'extraction de lithium à grande échelle.
Finesse insuffisante :
Une granulométrie trop fine de la poudre entraîne une lixiviation acide incomplète, un faible taux de récupération du lithium et une teneur élevée en lithium dans les résidus.
Variations entre lots :
Une distribution granulométrique inégale entraîne une instabilité lors des étapes ultérieures de torréfaction ou des réactions chimiques, ce qui nuit à la constance de la qualité du produit.
Pollution de l'environnement :
Des fuites importantes de poussière entraînent non seulement un gaspillage de ressources coûteuses en lithium, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
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Mais aussi le porteur du projet.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute pureté, sans fer • Rendement élevé d'extraction du lithium • Économies d'énergie et protection de l'environnement
01. Pureté optimale du produit fini
Le broyeur à jet d'air CLJM repose sur un principe de broyage par fluide, sans aucun contact avec le métal tout au long du processus, ce qui élimine totalement la contamination par le fer et garantit une grande pureté de la poudre de minerai de lithium, répondant ainsi aux normes rigoureuses requises pour la production de matériaux destinés aux batteries
02. Efficacité supérieure en matière d'extraction du lithium
Les broyeurs à vortex et les broyeurs à jet d'air CLCM permettent de broyer le minerai jusqu'à l'échelle micrométrique, ce qui augmente considérablement la surface spécifique des minéraux et améliore de manière spectaculaire la vitesse de réaction ainsi que le taux de lixiviation du lithium lors des étapes ultérieures de lixiviation acide ou de grillage.
03.Répartition granulométrique précise
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée de manière flexible et précise, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir la stabilité du processus de réaction chimique ainsi que l'uniformité du produit.
04. Résistant à l'usure et durable, très polyvalent
Cet équipement est doté d'une conception spéciale de protection adaptée aux minerais à haute dureté ; il offre une grande résistance à l'usure et permet le traitement en continu de matériaux durs tels que le spodumène, ce qui se traduit par de faibles coûts d'entretien.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, qui empêche les fuites de poussière et permet de récupérer efficacement les ressources en lithium, répondant ainsi aux exigences en matière de mines écologiques et d'usines respectueuses de l'environnement.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir un fonctionnement efficace et stable de la chaîne de production.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute pureté, sans fer • Rendement élevé d'extraction du lithium • Économies d'énergie et protection de l'environnement
01. Pureté optimale du produit fini
Le broyeur à jet d'air CLJM repose sur un principe de broyage par fluide, sans aucun contact avec le métal tout au long du processus, ce qui élimine totalement la contamination par le fer et garantit une grande pureté de la poudre de minerai de lithium, répondant ainsi aux normes rigoureuses requises pour la production de matériaux destinés aux batteries
02. Efficacité supérieure en matière d'extraction du lithium
Les broyeurs à vortex et les broyeurs à jet d'air CLCM permettent de broyer le minerai jusqu'à l'échelle micrométrique, ce qui augmente considérablement la surface spécifique des minéraux et améliore de manière spectaculaire la vitesse de réaction ainsi que le taux de lixiviation du lithium lors des étapes ultérieures de lixiviation acide ou de grillage.
03.Répartition granulométrique précise
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée de manière flexible et précise, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir la stabilité du processus de réaction chimique ainsi que l'uniformité du produit.
04. Résistant à l'usure et durable, très polyvalent
Cet équipement est doté d'une conception spéciale de protection adaptée aux minerais à haute dureté ; il offre une grande résistance à l'usure et permet le traitement en continu de matériaux durs tels que le spodumène, ce qui se traduit par de faibles coûts d'entretien.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, qui empêche les fuites de poussière et permet de récupérer efficacement les ressources en lithium, répondant ainsi aux exigences en matière de mines écologiques et d'usines respectueuses de l'environnement.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir un fonctionnement efficace et stable de la chaîne de production.
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
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Pourquoi nous choisir ?
Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
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Autres solutions sectorielles
Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
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