Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
Rechercher
Solutions de charges pour le plastique et le caoutchouc
Le carbonate de calcium, le talc, le kaolin et d'autres poudres minérales non métalliques constituent les charges et les modificateurs les plus couramment utilisés dans les industries du plastique et du caoutchouc. Nos équipements répondent aux exigences fonctionnelles des charges pour les matériaux matriciels tels que le PVC, le PS, l'EPS, le XPS et les plastiques recyclés, offrant une solution complète allant du concassage du minerai au traitement des poudres ultrafines. Ces charges minérales permettent non seulement de réduire considérablement les coûts des matières premières des produits en plastique, mais elles apportent également un soutien structurel, améliorant ainsi la rigidité, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et la brillance de surface du matériau. Grâce à des procédés de broyage de haute précision, nos équipements peuvent transformer des minerais naturels en poudres fonctionnelles présentant une bonne compatibilité avec les matériaux polymères. Largement utilisées dans les films plastiques, les tuyaux, les pièces moulées par injection et les produits en caoutchouc, ces poudres aident les entreprises à réduire leurs coûts de production tout en conférant aux produits des propriétés physiques et mécaniques supérieures.
Solutions de charges pour le plastique et le caoutchouc
Le carbonate de calcium, le talc, le kaolin et d'autres poudres minérales non métalliques constituent les charges et les modificateurs les plus couramment utilisés dans les industries du plastique et du caoutchouc. Nos équipements répondent aux exigences fonctionnelles des charges pour les matériaux matriciels tels que le PVC, le PS, l'EPS, le XPS et les plastiques recyclés, offrant une solution complète allant du concassage du minerai au traitement des poudres ultrafines. Ces charges minérales permettent non seulement de réduire considérablement les coûts des matières premières des produits en plastique, mais elles apportent également un soutien structurel, améliorant ainsi la rigidité, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et la brillance de surface du matériau. Grâce à des procédés de broyage de haute précision, nos équipements peuvent transformer des minerais naturels en poudres fonctionnelles présentant une bonne compatibilité avec les matériaux polymères. Largement utilisées dans les films plastiques, les tuyaux, les pièces moulées par injection et les produits en caoutchouc, ces poudres aident les entreprises à réduire leurs coûts de production tout en conférant aux produits des propriétés physiques et mécaniques supérieures.
+8613512155195
P.S.
Bénéfice par action
XPS
plastiques en PVC
Plastiques recyclés
P.S.
Bénéfice par action
XPS
Processus et solutions
Répondant aux exigences strictes de l'industrie des plastiques et du caoutchouc en matière de distribution granulométrique des charges, d'indice d'absorption d'huile et de dispersibilité, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus de concassage, de broyage, de classification, de collecte de la poudre et de conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des effets de remplissage et de renforcement optimaux au sein de la matrice plastique.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières minérales de grande taille (telles que la calcite et le talc) sont d'abord broyées grossièrement à l'aide d'un concasseur à mâchoires, puis finement broyées à l'aide d'un concasseur à percussion. La granulométrie est strictement contrôlée pour se situer dans une fourchette de 15 à 30 mm, afin de respecter les normes d'alimentation du broyeur, tout en garantissant une granulométrie uniforme et en limitant le sur-broyage.
Étape 2 : Broyage
Le matériau broyé est acheminé vers la trémie d'alimentation par un élévateur, puis distribué de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement des poudres ultrafines : Pour les poudres ultrafines de 1250 à 2500 mesh nécessaires à la fabrication de mélanges-maîtres plastiques haut de gamme, de films et de matériaux de câbles de qualité supérieure, nous recommandons principalement le broyeur vertical ultrafin de la série CLUM et le broyeur à poudre ultrafin de la série HGM. Le broyeur vertical CLUM utilise un principe de broyage en lit, produisant des particules sphériques présentant une bonne fluidité, ce qui réduit considérablement la valeur d'absorption d'huile des plastiques de charge. Le broyeur de micropoudres HGM utilise des anneaux de broyage multicouches, adaptés au traitement de matériaux d'une dureté Mohs inférieure ou égale à 7, permettant d'atteindre une finesse inférieure à 5 μm. De plus, l'absence de contact métal contre métal à l'intérieur de l'équipement garantit une grande pureté de la poudre.
● Traitement conventionnel des poudres fines : Pour les charges de granulométrie 325-800 mesh destinées aux tuyaux en PVC, aux profilés, aux pièces moulées par injection et à la granulation de plastique recyclé, nous recommandons le broyeur à rouleaux en suspension haute pression de la série CLRM (broyeur Raymond). Cet équipement bénéficie d'une technologie éprouvée, fonctionne de manière stable et produit une distribution granulométrique concentrée, ce qui en fait un choix classique offrant un excellent rapport coût-efficacité, particulièrement adapté à la production industrielle à grande échelle.
●Traitement de calibrage fin : Pour les charges plastiques techniques spéciales nécessitant une distribution granulométrique extrêmement étroite, un broyeur à vortex de la série CLCM peut être utilisé pour le traitement fin. La force de cisaillement à grande vitesse permet un broyage et un calibrage ultra-fins des matériaux, garantissant ainsi une dispersion homogène de la poudre dans la résine.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé avec le flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un circuit en boucle fermée. Cela garantit une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et évite la formation de pointes cristallines lors de la transformation des matières plastiques.
Étape 4 :Collection Poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide avec le flux d'air. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé afin d'éviter toute contamination par la poussière et de garantir la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage, ce qui facilite son utilisation directe par les usines de plasturgie en aval.
Processus et solutions
Répondant aux exigences strictes de l'industrie des plastiques et du caoutchouc en matière de distribution granulométrique des charges, d'indice d'absorption d'huile et de dispersibilité, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus de concassage, de broyage, de classification, de collecte de la poudre et de conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des effets de remplissage et de renforcement optimaux au sein de la matrice plastique.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières minérales de grande taille (telles que la calcite et le talc) sont d'abord broyées grossièrement à l'aide d'un concasseur à mâchoires, puis finement broyées à l'aide d'un concasseur à percussion. La granulométrie est strictement contrôlée pour se situer dans une fourchette de 15 à 30 mm, afin de respecter les normes d'alimentation du broyeur, tout en garantissant une granulométrie uniforme et en limitant le sur-broyage.
Étape 2 : Broyage
Le matériau broyé est acheminé vers la trémie d'alimentation par un élévateur, puis distribué de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement des poudres ultrafines : Pour les poudres ultrafines de 1250 à 2500 mesh nécessaires à la fabrication de mélanges-maîtres plastiques haut de gamme, de films et de matériaux de câbles de qualité supérieure, nous recommandons principalement le broyeur vertical ultrafin de la série CLUM et le broyeur à poudre ultrafin de la série HGM. Le broyeur vertical CLUM utilise un principe de broyage en lit, produisant des particules sphériques présentant une bonne fluidité, ce qui réduit considérablement la valeur d'absorption d'huile des plastiques de charge. Le broyeur de micropoudres HGM utilise des anneaux de broyage multicouches, adaptés au traitement de matériaux d'une dureté Mohs inférieure ou égale à 7, permettant d'atteindre une finesse inférieure à 5 μm. De plus, l'absence de contact métal contre métal à l'intérieur de l'équipement garantit une grande pureté de la poudre.
● Traitement conventionnel des poudres fines : Pour les charges de granulométrie 325-800 mesh destinées aux tuyaux en PVC, aux profilés, aux pièces moulées par injection et à la granulation de plastique recyclé, nous recommandons le broyeur à rouleaux en suspension haute pression de la série CLRM (broyeur Raymond). Cet équipement bénéficie d'une technologie éprouvée, fonctionne de manière stable et produit une distribution granulométrique concentrée, ce qui en fait un choix classique offrant un excellent rapport coût-efficacité, particulièrement adapté à la production industrielle à grande échelle.
●Traitement de calibrage fin : Pour les charges plastiques techniques spéciales nécessitant une distribution granulométrique extrêmement étroite, un broyeur à vortex de la série CLCM peut être utilisé pour le traitement fin. La force de cisaillement à grande vitesse permet un broyage et un calibrage ultra-fins des matériaux, garantissant ainsi une dispersion homogène de la poudre dans la résine.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé avec le flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un circuit en boucle fermée. Cela garantit une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et évite la formation de pointes cristallines lors de la transformation des matières plastiques.
Étape 4 :Collection Poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide avec le flux d'air. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé afin d'éviter toute contamination par la poussière et de garantir la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage, ce qui facilite son utilisation directe par les usines de plasturgie en aval.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Quels sont les minéraux couramment utilisés comme charges dans l'industrie des plastiques ?
Le carbonate de calcium, le talc et le kaolin sont les additifs les plus couramment utilisés pour améliorer la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle.
2. Le broyeur à classification pneumatique peut-il traiter directement les matières plastiques et le caoutchouc ?
Oui, le broyeur-classificateur à air Vortex de CLCM utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour réduire en poudre fine le PVC, les plastiques recyclés et le caoutchouc.
3. Quel est le meilleur équipement pour les charges ultrafines de 1 250 à 2 500 mesh ?
Le broyeur à rouleaux vertical CLUM et le broyeur ultrafin HGM constituent les solutions de choix pour les mélanges-maîtres et les films haut de gamme.
4. Quel broyeur est recommandé pour les tuyaux en PVC et les granulés de remplissage pour profilés (mailles 325 à 800) ?
La série CLRM (broyeur Raymond) constitue un choix économique et fiable pour la production à grande échelle dans ces applications.
5. Pourquoi mon produit extrudé présente-t-il des différences de couleur d'un lot à l'autre ?
Cela est souvent dû à une granulométrie irrégulière. Notre système PLC surveille les paramètres en temps réel afin de garantir la stabilité des lots.
6. L'équipement prend-il en charge le traitement des matériaux XPS et EPS ?
Oui, nos systèmes de broyage spécialisés permettent de traiter ces matériaux légers en vue de leur recyclage ou pour des applications spécifiques en tant que charges.
7. Comment garantissez-vous un environnement exempt de poussière dans une usine de plasturgie ?
L'ensemble du système fonctionne en dépression, et les dépoussiéreurs à impulsions garantissent un rendement de dépoussiérage de 99,91 %.
8. CLIRIK est-il en mesure de proposer une solution complète et centralisée aux fabricants de mélanges-maîtres ?
Oui, du concassage du minerai brut au broyage ultrafin en passant par le conditionnement automatisé, nous couvrons l'ensemble de la chaîne de production.
9. Proposez-vous des essais de broyage de plastique recyclé ?
Bien sûr. Nous pouvons analyser vos matériaux recyclés spécifiques afin d'optimiser la configuration du broyeur-classificateur à air vortex CLCM.
10. La poudre obtenue peut-elle être utilisée directement dans le moulage par injection à grande vitesse ?
Oui, sa grande pureté et sa granulométrie homogène en font un matériau idéal pour les procédés d'injection et d'extrusion à grande vitesse.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Quels sont les minéraux couramment utilisés comme charges dans l'industrie des plastiques ?
Le carbonate de calcium, le talc et le kaolin sont les additifs les plus couramment utilisés pour améliorer la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle.
2. Le broyeur à classification pneumatique peut-il traiter directement les matières plastiques et le caoutchouc ?
Oui, le broyeur-classificateur à air Vortex de CLCM utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour réduire en poudre fine le PVC, les plastiques recyclés et le caoutchouc.
3. Quel est le meilleur équipement pour les charges ultrafines de 1 250 à 2 500 mesh ?
Le broyeur à rouleaux vertical CLUM et le broyeur ultrafin HGM constituent les solutions de choix pour les mélanges-maîtres et les films haut de gamme.
4. Quel broyeur est recommandé pour les tuyaux en PVC et les granulés de remplissage pour profilés (mailles 325 à 800) ?
La série CLRM (broyeur Raymond) constitue un choix économique et fiable pour la production à grande échelle dans ces applications.
5. Pourquoi mon produit extrudé présente-t-il des différences de couleur d'un lot à l'autre ?
Cela est souvent dû à une granulométrie irrégulière. Notre système PLC surveille les paramètres en temps réel afin de garantir la stabilité des lots.
6. L'équipement prend-il en charge le traitement des matériaux XPS et EPS ?
Oui, nos systèmes de broyage spécialisés permettent de traiter ces matériaux légers en vue de leur recyclage ou pour des applications spécifiques en tant que charges.
7. Comment garantissez-vous un environnement exempt de poussière dans une usine de plasturgie ?
L'ensemble du système fonctionne en dépression, et les dépoussiéreurs à impulsions garantissent un rendement de dépoussiérage de 99,91 %.
8. CLIRIK est-il en mesure de proposer une solution complète et centralisée aux fabricants de mélanges-maîtres ?
Oui, du concassage du minerai brut au broyage ultrafin en passant par le conditionnement automatisé, nous couvrons l'ensemble de la chaîne de production.
9. Proposez-vous des essais de broyage de plastique recyclé ?
Bien sûr. Nous pouvons analyser vos matériaux recyclés spécifiques afin d'optimiser la configuration du broyeur-classificateur à air vortex CLCM.
10. La poudre obtenue peut-elle être utilisée directement dans le moulage par injection à grande vitesse ?
Oui, sa grande pureté et sa granulométrie homogène en font un matériau idéal pour les procédés d'injection et d'extrusion à grande vitesse.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur vertical ultrafin de la série CLUM
Broyage circulaire à haut rendement : les matériaux sont broyés à l'aide de rouleaux hydrauliques et par écoulement centrifuge. La classification par flux d'air intégrée et l'évacuation automatique des scories garantissent une finesse constante et une grande pureté dans le cadre d'un processus continu, automatisé et en boucle fermée.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur vertical ultrafin de la série CLUM
Broyage circulaire à haut rendement : les matériaux sont broyés à l'aide de rouleaux hydrauliques et par écoulement centrifuge. La classification par flux d'air intégrée et l'évacuation automatique des scories garantissent une finesse constante et une grande pureté dans le cadre d'un processus continu, automatisé et en boucle fermée.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Quantité limitée de recharge
Une granulométrie trop élevée ou une répartition inégale des charges empêche leur incorporation dans les plastiques, ce qui entraîne une fragilité.
Haute capacité d'absorption d'huile :
Une surface spécifique trop importante ou une forme irrégulière de la poudre entraîne une absorption excessive de plastifiant, ce qui augmente les coûts de formulation.
Usure rapide de l'équipement :
Lors du traitement des minerais durs, les pièces d'usure des broyeurs ont une durée de vie réduite, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés.
Consommation énergétique élevée :
Les broyeurs à boulets traditionnels sont peu efficaces, leur consommation d'électricité représentant une part importante des coûts de production.
Instabilité des lots :
Les fortes variations de la granulométrie entraînent des différences de couleur ou une baisse des performances des produits moulés par injection ou extrudés en aval.
Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Quantité limitée de recharge
Une granulométrie trop élevée ou une répartition inégale des charges empêche leur incorporation dans les plastiques, ce qui entraîne une fragilité.
Haute capacité d'absorption d'huile :
Une surface spécifique trop importante ou une forme irrégulière de la poudre entraîne une absorption excessive de plastifiant, ce qui augmente les coûts de formulation.
Usure rapide de l'équipement :
Lors du traitement des minerais durs, les pièces d'usure des broyeurs ont une durée de vie réduite, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés.
Consommation énergétique élevée :
Les broyeurs à boulets traditionnels sont peu efficaces, leur consommation d'électricité représentant une part importante des coûts de production.
Instabilité des lots :
Les fortes variations de la granulométrie entraînent des différences de couleur ou une baisse des performances des produits moulés par injection ou extrudés en aval.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Ultrafin haute pureté • Protection contre l'activité • Sûr et stérile
01. Excellentes performances de remplissage
La poudre traitée par le broyeur vertical CLUM présente une forme de particules arrondie et une densité apparente élevée, ce qui permet une forte capacité de remplissage dans les matrices plastiques (par exemple, 60 à 80 % de carbonate de calcium dans les tuyaux en PVC), améliorant ainsi considérablement la rigidité et la résistance à la chaleur du produit.
02. Faible absorption d'huile, réduction des coûts
Ce procédé de broyage unique permet d'obtenir une surface spécifique modérée et un faible taux d'absorption d'huile, ce qui réduit la quantité d'agents de couplage et de plastifiants utilisés par les clients en aval, leur permettant ainsi de bénéficier d'un avantage concurrentiel en termes de coûts de formulation.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine de haute précision, le produit fini est exempt de particules grossières et présente un indice D97 stable, ce qui permet d'éviter les défauts tels que les traces de coulée et les pointes cristallines à la surface des produits en plastique, améliorant ainsi l'aspect esthétique du produit.
04. Faible consommation d'énergie, grande capacité
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, les technologies des broyeurs verticaux et des broyeurs Raymond permettent d'économiser plus de 30 % d'énergie, offrent une capacité de production élevée par machine et réduisent considérablement le coût de l'électricité par unité de produit, ce qui les rend particulièrement adaptées à la production continue à grande échelle.
05. Résistant à l'usure et durable
Les rouleaux et les anneaux de broyage sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse ou en alliages spéciaux, ce qui leur confère une grande résistance à l'usure et une durée de vie de 1 à 2 ans, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et garantissant une production continue.
06. Une production verte et respectueuse de l'environnement
Fonctionnant en dépression totale et équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haute efficacité, les émissions de poussière sont bien inférieures aux normes environnementales nationales, ce qui permet de créer un atelier écologique et sans poussière, conforme aux politiques environnementales.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Ultrafin haute pureté • Protection contre l'activité • Sûr et stérile
01. Excellentes performances de remplissage
La poudre traitée par le broyeur vertical CLUM présente une forme de particules arrondie et une densité apparente élevée, ce qui permet une forte capacité de remplissage dans les matrices plastiques (par exemple, 60 à 80 % de carbonate de calcium dans les tuyaux en PVC), améliorant ainsi considérablement la rigidité et la résistance à la chaleur du produit.
02. Faible absorption d'huile, réduction des coûts
Ce procédé de broyage unique permet d'obtenir une surface spécifique modérée et un faible taux d'absorption d'huile, ce qui réduit la quantité d'agents de couplage et de plastifiants utilisés par les clients en aval, leur permettant ainsi de bénéficier d'un avantage concurrentiel en termes de coûts de formulation.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine de haute précision, le produit fini est exempt de particules grossières et présente un indice D97 stable, ce qui permet d'éviter les défauts tels que les traces de coulée et les pointes cristallines à la surface des produits en plastique, améliorant ainsi l'aspect esthétique du produit.
04. Faible consommation d'énergie, grande capacité
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, les technologies des broyeurs verticaux et des broyeurs Raymond permettent d'économiser plus de 30 % d'énergie, offrent une capacité de production élevée par machine et réduisent considérablement le coût de l'électricité par unité de produit, ce qui les rend particulièrement adaptées à la production continue à grande échelle.
05. Résistant à l'usure et durable
Les rouleaux et les anneaux de broyage sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse ou en alliages spéciaux, ce qui leur confère une grande résistance à l'usure et une durée de vie de 1 à 2 ans, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et garantissant une production continue.
06. Une production verte et respectueuse de l'environnement
Fonctionnant en dépression totale et équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haute efficacité, les émissions de poussière sont bien inférieures aux normes environnementales nationales, ce qui permet de créer un atelier écologique et sans poussière, conforme aux politiques environnementales.
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
Pourquoi nous choisir ?
Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
Pourquoi nous choisir ?
Au service de la qualité,
Améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
CONTACTEZ-NOUS
Faites-nous part de vos besoins concernant
Consultation d'experts
Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
Adresse
N° 19, rue Fuqing, Pudong
Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
Retrouvez-nous sur :
Discutons-en, envoyez-nous un message dès aujourd'hui !
Faites-nous part de vos besoins concernant
Consultation d'experts
Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
Adresse
N° 19, rue Fuqing, Pudong
Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
Retrouvez-nous sur :
Discutons-en, envoyez-nous un message dès aujourd'hui !
Autres solutions sectorielles
Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
Autres solutions sectorielles
Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
Conseil aux entreprises
2026-04-21
CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
2026-04-21
Broyeur de dolomite série HGM : broyeur à haut rendement
Ces dernières années, l'industrie mondiale de la transformation des poudres a connu une forte hausse de la demande en produits à base de poudres ultrafines, sous l'impulsion de secteurs…
2026-04-21
Procédé de fabrication de talc : broyeur HGM pour poudres
Le talc est un matériau industriel largement utilisé dans les secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des plastiques, ce qui en fait un talc efficace…
2026-06-09
Broyeur Raymond : mises à niveau technologiques de nouvelle génération pour 2026
Technologie de pointe des broyeurs Raymond : dynamique des fluides, informatique en périphérie et maintenance prédictive pour un traitement optimal des minéraux.
2026-06-08
Broyeurs à classification à air : 5 erreurs qui vous coûtent cher
Corrigez les 5 erreurs courantes liées aux broyeurs à classification à air qui vous font perdre de l'argent. Optimisez dès aujourd'hui l'efficacité du broyage et augmentez vos rendements.
2026-06-07
Principe de fonctionnement du broyeur à classification à air : analyse approfondie du modèle 2026
Maîtrisez le principe du broyeur à classification à air. Découvrez le modèle de force ACD et le contrôle PSD 2026 pour éliminer les particules fantômes.
Conseil aux entreprises
Actualités
Blog
2026-04-21
CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
2026-04-21
Broyeur de dolomite série HGM : broyeur à haut rendement
Ces dernières années, l'industrie mondiale de la transformation des poudres a connu une forte hausse de la demande en produits à base de poudres ultrafines, sous l'impulsion de secteurs…
2026-04-21
Procédé de fabrication de talc : broyeur HGM pour poudres
Le talc est un matériau industriel largement utilisé dans les secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des plastiques, ce qui en fait un talc efficace…
2026-06-09
Broyeur Raymond : mises à niveau technologiques de nouvelle génération pour 2026
Technologie de pointe des broyeurs Raymond : dynamique des fluides, informatique en périphérie et maintenance prédictive pour un traitement optimal des minéraux.
2026-06-08
Broyeurs à classification à air : 5 erreurs qui vous coûtent cher
Corrigez les 5 erreurs courantes liées aux broyeurs à classification à air qui vous font perdre de l'argent. Optimisez dès aujourd'hui l'efficacité du broyage et augmentez vos rendements.
2026-06-07
Principe de fonctionnement du broyeur à classification à air : analyse approfondie du modèle 2026
Maîtrisez le principe du broyeur à classification à air. Découvrez le modèle de force ACD et le contrôle PSD 2026 pour éliminer les particules fantômes.