Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solutions de recyclage des déchets
Le noir de carbone, les déchets plastiques et d'autres matériaux constituent des cibles de recyclage prioritaires dans les secteurs de la régénération des ressources et de l'économie circulaire. Nos équipements sont capables de répondre aux exigences de traitement de ces matériaux pour obtenir des poudres “ de grande finesse, de haute pureté et à haute activité ”, assurant ainsi un processus complet, du prétraitement des matières premières au broyage fin. Après traitement par nos équipements de broyage, ces matériaux peuvent voir leur valeur ajoutée considérablement augmenter en tant qu'agents de renforcement du caoutchouc, charges plastiques ou matières premières pour de nouveaux matériaux de construction. Nos équipements peuvent transformer les déchets en poudres fonctionnelles hautement actives et facilement dispersables, répondant ainsi aux normes élevées des industries du caoutchouc, des plastiques, des revêtements et des matériaux de construction en matière de matériaux recyclés.
Solutions de recyclage des déchets
Le noir de carbone, les déchets plastiques et d'autres matériaux constituent des cibles de recyclage prioritaires dans les secteurs de la régénération des ressources et de l'économie circulaire. Nos équipements sont capables de répondre aux exigences de traitement de ces matériaux pour obtenir des poudres “ de grande finesse, de haute pureté et à haute activité ”, assurant ainsi un processus complet, du prétraitement des matières premières au broyage fin. Après traitement par nos équipements de broyage, ces matériaux peuvent voir leur valeur ajoutée considérablement augmenter en tant qu'agents de renforcement du caoutchouc, charges plastiques ou matières premières pour de nouveaux matériaux de construction. Nos équipements peuvent transformer les déchets en poudres fonctionnelles hautement actives et facilement dispersables, répondant ainsi aux normes élevées des industries du caoutchouc, des plastiques, des revêtements et des matériaux de construction en matière de matériaux recyclés.
+8613512155195
Ste Plastics
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Processus et solutions
Pour répondre aux exigences de traitement des minéraux non métalliques — notamment en matière de haute pureté, de blancheur élevée et de granulométrie fine —, nous proposons un flux de traitement complet couvrant l'ensemble du cycle de vie, du concassage grossier à la pulvérisation ultrafine. L'ensemble de la ligne de production comprend six étapes principales : concassage, transport, broyage, classification, dépoussiérage, modification de surface (en option) et conditionnement.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières (telles que les pneus usagés et les blocs de plastique) doivent être pré-broyées à l'aide d'un broyeur ou d'un concasseur afin de maintenir la taille des particules dans une fourchette comprise entre 10 et 20 mm, ce qui permet de respecter les normes d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout blocage de l'équipement dû à des particules trop volumineuses.
Étape 2 : Broyage
Le matériau prétraité est acheminé vers la trémie de matières premières par un élévateur, puis distribué de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement de poudres ultrafines de haute pureté : Pour le recyclage du noir de carbone soumis à des exigences de pureté extrêmement élevées, notre broyeur à vortex de la série CLCM constitue le choix idéal. Cet équipement permet un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, désintégrant efficacement les particules de noir de carbone agglomérées, ce qui garantit une excellente morphologie de la poudre et une bonne dispersibilité. De plus, l'absence de contact avec des métaux à l'intérieur de l'équipement évite toute contamination du matériau et préserve l'activité renforçante du noir de carbone.
● Traitement standard des poudres fines : Pour les matériaux sensibles à la chaleur, tels que les déchets plastiques (comme le PE, le PP et le PVC), notre broyeur ultrafin de la série HGM offre des performances exceptionnelles. Cet équipement permet un broyage à basse température grâce à une conception optimisée de la chambre de broyage et à un système de refroidissement, ce qui empêche efficacement la fusion ou la dégradation des plastiques pendant le processus de broyage et préserve les propriétés d'origine du matériau.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé avec le flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique requise (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Cela assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit la stabilité des performances du matériau recyclé.
Étape 4 :Collecte de poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide avec le flux d'air. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. La concentration des émissions de poussière est bien inférieure à la norme nationale, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un environnement hermétique afin d'éviter toute contamination par la poussière et de garantir l'hygiène et la sécurité du produit fini pendant le transport et le stockage.
Processus et solutions
En répondant aux exigences de production du secteur du recyclage des déchets, qui requiert des poudres présentant “ une granulométrie homogène, une absence totale de contamination et une forte valeur ajoutée ”, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus : concassage, broyage, criblage, collecte de la poudre et conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des performances optimales dans ses applications finales.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières (telles que les pneus usagés et les blocs de plastique) doivent être pré-broyées à l'aide d'un broyeur ou d'un concasseur afin de maintenir la taille des particules dans une fourchette comprise entre 10 et 20 mm, ce qui permet de respecter les normes d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout blocage de l'équipement dû à des particules trop volumineuses.
Étape 2 : Broyage
Le matériau prétraité est acheminé vers la trémie de matières premières par un élévateur, puis distribué de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement de poudres ultrafines de haute pureté : Pour le recyclage du noir de carbone soumis à des exigences de pureté extrêmement élevées, notre broyeur à vortex de la série CLCM constitue le choix idéal. Cet équipement permet un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, désintégrant efficacement les particules de noir de carbone agglomérées, ce qui garantit une excellente morphologie de la poudre et une bonne dispersibilité. De plus, l'absence de contact avec des métaux à l'intérieur de l'équipement évite toute contamination du matériau et préserve l'activité renforçante du noir de carbone.
● Traitement standard des poudres fines : Pour les matériaux sensibles à la chaleur, tels que les déchets plastiques (comme le PE, le PP et le PVC), notre broyeur ultrafin de la série HGM offre des performances exceptionnelles. Cet équipement permet un broyage à basse température grâce à une conception optimisée de la chambre de broyage et à un système de refroidissement, ce qui empêche efficacement la fusion ou la dégradation des plastiques pendant le processus de broyage et préserve les propriétés d'origine du matériau.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé avec le flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique requise (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Cela assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit la stabilité des performances du matériau recyclé.
Étape 4 :Collecte de poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide avec le flux d'air. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. La concentration des émissions de poussière est bien inférieure à la norme nationale, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un environnement hermétique afin d'éviter toute contamination par la poussière et de garantir l'hygiène et la sécurité du produit fini pendant le transport et le stockage.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. Concernant les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les papiers haut de gamme et les charges plastiques ?
Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. Concernant l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. Concernant les déchets d'agents chimiques, comment obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique : par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussières dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
La réponse de CLIRIK : Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. En ce qui concerne les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les charges destinées aux papiers et plastiques haut de gamme ?
La réponse de CLIRIK : Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. En ce qui concerne l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. En ce qui concerne les déchets d'agents chimiques, comment peut-on obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique, par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussière dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Activité endommagée :
Une température trop élevée pendant le traitement endommage la structure moléculaire du noir de carbone ou des plastiques, ce qui entraîne une baisse des performances.
Pureté insuffisante :
L'usure des équipements génère des impuretés métalliques qui affectent la qualité et le champ d'application des matériaux recyclés.
Finesse insuffisante :
Une granulométrie trop élevée de la poudre entraîne une mauvaise dispersibilité dans le caoutchouc ou les plastiques, ce qui se traduit par des effets de renforcement insuffisants.
Variation entre lots :
Une distribution granulométrique inégale a une incidence sur les propriétés physiques et l'aspect du produit final.
Pollution de l'environnement :
Les déversements de poussière entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
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Activité endommagée :
Une température trop élevée pendant le traitement endommage la structure moléculaire du noir de carbone ou des plastiques, ce qui entraîne une baisse des performances.
Pureté insuffisante :
L'usure des équipements génère des impuretés métalliques qui affectent la qualité et le champ d'application des matériaux recyclés.
Finesse insuffisante :
Une granulométrie trop élevée de la poudre entraîne une mauvaise dispersibilité dans le caoutchouc ou les plastiques, ce qui se traduit par des effets de renforcement insuffisants.
Variation entre lots :
Une distribution granulométrique inégale a une incidence sur les propriétés physiques et l'aspect du produit final.
Pollution de l'environnement :
Les déversements de poussière entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
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Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
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Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute pureté et finition ultra-fine • Protection contre l'activité • Sûr et respectueux de l'environnement
01. Protection optimale des activités
Le broyeur à vortex CLCM et le micro-broyeur HGM utilisent une technologie de broyage à basse température, ce qui permet d'éviter efficacement toute altération des propriétés chimiques et physiques des matériaux due à la chaleur, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement des matériaux thermosensibles.
02. Pureté extrêmement élevée du produit fini
Les principaux composants de broyage de l'équipement sont fabriqués en céramique résistante à l'usure ou en alliages spéciaux, ce qui élimine toute contamination par contact métallique et garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, répondant ainsi aux normes de production applicables aux matériaux recyclés haut de gamme.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée de manière flexible et précise, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir une excellente dispersibilité ainsi qu'un effet de renforcement des matériaux recyclés.
04. Faible consommation d'énergie et haut rendement
La conception structurelle optimisée de l'équipement permet une utilisation optimale du flux d'air et une grande efficacité de broyage, ce qui se traduit par une économie d'énergie de plus de 30% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, réduisant ainsi considérablement le coût de l'électricité par unité produite.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, ce qui empêche les fuites de poussière et répond aux exigences en matière de protection de l'environnement ainsi qu'à celles relatives à l'hygiène et à la sécurité dans l'atelier.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir une qualité de produit extrêmement constante. VII. Autres solutions
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute pureté et finition ultra-fine • Protection contre l'activité • Sûr et respectueux de l'environnement
01. Protection optimale des activités
Le broyeur à vortex CLCM et le micro-broyeur HGM utilisent une technologie de broyage à basse température, ce qui permet d'éviter efficacement toute altération des propriétés chimiques et physiques des matériaux due à la chaleur, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement des matériaux thermosensibles.
02. Pureté extrêmement élevée du produit fini
Les principaux composants de broyage de l'équipement sont fabriqués en céramique résistante à l'usure ou en alliages spéciaux, ce qui élimine toute contamination par contact métallique et garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, répondant ainsi aux normes de production applicables aux matériaux recyclés haut de gamme.
03. Distribution granulométrique des particules concentrées :
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée de manière flexible et précise, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir une excellente dispersibilité ainsi qu'un effet de renforcement des matériaux recyclés.
04. Faible consommation d'énergie et haut rendement
La conception structurelle optimisée de l'équipement permet une utilisation optimale du flux d'air et une grande efficacité de broyage, ce qui se traduit par une économie d'énergie de plus de 30% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, réduisant ainsi considérablement le coût de l'électricité par unité produite.
05.Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, ce qui empêche les fuites de poussière et répond aux exigences en matière de protection de l'environnement ainsi qu'à celles relatives à l'hygiène et à la sécurité dans l'atelier.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir une qualité de produit extrêmement constante. VII. Autres solutions
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
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Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Autres solutions sectorielles
Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
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Conseil aux entreprises
2026-04-21
CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
2026-04-21
Broyeur de dolomite série HGM : broyeur à haut rendement
Ces dernières années, l'industrie mondiale de la transformation des poudres a connu une forte hausse de la demande en produits à base de poudres ultrafines, sous l'impulsion de secteurs…
2026-04-21
Procédé de fabrication de talc : broyeur HGM pour poudres
Le talc est un matériau industriel largement utilisé dans les secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des plastiques, ce qui en fait un talc efficace…
2026-06-09
Broyeur Raymond : mises à niveau technologiques de nouvelle génération pour 2026
Technologie de pointe des broyeurs Raymond : dynamique des fluides, informatique en périphérie et maintenance prédictive pour un traitement optimal des minéraux.
2026-06-08
Broyeurs à classification à air : 5 erreurs qui vous coûtent cher
Corrigez les 5 erreurs courantes liées aux broyeurs à classification à air qui vous font perdre de l'argent. Optimisez dès aujourd'hui l'efficacité du broyage et augmentez vos rendements.
2026-06-07
Principe de fonctionnement du broyeur à classification à air : analyse approfondie du modèle 2026
Maîtrisez le principe du broyeur à classification à air. Découvrez le modèle de force ACD et le contrôle PSD 2026 pour éliminer les particules fantômes.
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