Clirik
Buscar
Soluciones para polvos minerales no metálicos
Los minerales no metálicos abarcan todos los minerales y rocas —excluidos los minerales metálicos y los combustibles— que poseen valor económico y constituyen materias primas fundamentales e indispensables para la industria moderna. Nuestros equipos son ideales para el procesamiento de materiales típicos como la piedra caliza, la calcita, la dolomita, el mármol, la barita, la bentonita, el yeso y el caolín. Estos minerales se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza. Entre ellos, los carbonatos —como la calcita y la piedra caliza— están compuestos principalmente por carbonato cálcico (CaCO₃); caracterizados por una baja dureza en la escala de Mohs (niveles 2-3) y propiedades químicas estables, sirven como materias primas principales para la producción de carbonato cálcico pesado (calcio pesado). Los sulfatos —como la barita (sulfato de bario) y el yeso— se distinguen por su alta densidad o su utilidad en moldes para materiales de construcción. Los silicatos —como el caolín y la bentonita— presentan una estructura laminar, alta blancura y una reactividad química única; ampliamente utilizados en los sectores del papel, los recubrimientos y la protección del medio ambiente, desempeñan un papel fundamental en campos como los materiales de construcción, la fabricación de papel, las pinturas, los plásticos, el caucho y los cables, actuando de hecho como el “MSG” de la industria moderna.
Soluciones para polvos minerales no metálicos
Los minerales no metálicos abarcan todos los minerales y rocas —excluidos los minerales metálicos y los combustibles— que poseen valor económico y constituyen materias primas fundamentales e indispensables para la industria moderna. Nuestros equipos son ideales para el procesamiento de materiales típicos como la piedra caliza, la calcita, la dolomita, el mármol, la barita, la bentonita, el yeso y el caolín. Estos minerales se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza. Entre ellos, los carbonatos —como la calcita y la piedra caliza— están compuestos principalmente por carbonato cálcico (CaCO₃); caracterizados por una baja dureza en la escala de Mohs (niveles 2-3) y propiedades químicas estables, sirven como materias primas principales para la producción de carbonato cálcico pesado (calcio pesado). Los sulfatos —como la barita (sulfato de bario) y el yeso— se distinguen por su alta densidad o su utilidad en moldes para materiales de construcción. Los silicatos —como el caolín y la bentonita— presentan una estructura laminar, alta blancura y una reactividad química única; ampliamente utilizados en los sectores del papel, los recubrimientos y la protección del medio ambiente, desempeñan un papel fundamental en campos como los materiales de construcción, la fabricación de papel, las pinturas, los plásticos, el caucho y los cables, actuando de hecho como el “MSG” de la industria moderna.
+8613512155195
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta los requisitos de procesamiento de los minerales no metálicos —en concreto, alta pureza, alto grado de blancura y tamaño de partícula fino—, ofrecemos un flujo de proceso integral que abarca todo el ciclo de vida, desde la trituración gruesa hasta la pulverización ultrafina. La línea de producción completa abarca seis etapas principales: trituración, transporte, molienda, clasificación, recogida de polvo, modificación de la superficie (opcional) y envasado.
Fase 1: Trituración
Las materias primas minerales no metálicas de gran tamaño (como el mármol y la piedra caliza) se someten primero a una trituración gruesa en una trituradora de mandíbulas para reducir el tamaño de sus partículas a un intervalo de entre 15 mm y 50 mm, con lo que se cumplen los requisitos de alimentación de los equipos de molienda posteriores.
Fase 2: Esmerilado y Clasificación
Tras la trituración, los fragmentos más pequeños del material se transportan mediante un elevador hasta el depósito de materia prima; a continuación, un alimentador vibratorio los introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino, tras lo cual se someten a clasificación mediante un clasificador.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para satisfacer la demanda de polvos finos de alta calidad con un tamaño de malla de entre 200 y 2500 (y más finos), recomendamos principalmente el molino ultrafino de la serie HGM. Este modelo logra una molienda altamente eficiente gracias a un diseño que incluye anillos de molienda multicapa y rodillos suspendidos; cuando se combina con su clasificador de impulsor de frecuencia variable de alta precisión integrado, puede clasificar con precisión polvos ultrafinos que alcanzan los 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm). Tras la molienda, el material es transportado por una corriente de aire a la zona de clasificación; las partículas gruesas que no cumplen las especificaciones requeridas se separan y se devuelven a la unidad principal para una molienda adicional, estableciendo así un circuito cerrado que garantiza tanto la estabilidad de la finura como una mejor utilización de la materia prima.
● Procesamiento estándar de polvo fino: Para la producción de rellenos comunes con un tamaño de malla de entre 80 y 325, recomendamos el molino Raymond CLRM. Este modelo es una opción clásica que destaca por su distribución uniforme del tamaño de partícula y una tasa de tamizado de hasta el 99,1 %. Su sistema de clasificación integrado cuenta con un clasificador de tipo impulsor de frecuencia variable, lo que permite un ajuste flexible de los puntos de corte —como 325 mesh, 600 mesh y otros— para satisfacer requisitos específicos. Las partículas gruesas se devuelven automáticamente a la cámara de molienda para un procesamiento secundario, lo que garantiza que el producto final esté libre de partículas de tamaño excesivo y cumpla los requisitos fundamentales de uniformidad del tamaño de partícula que suelen exigirse a los rellenos comunes.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta gama: Para aplicaciones de alta gama que exigen estándares excepcionales en cuanto a la forma y la blancura de las partículas de polvo, recomendamos encarecidamente el molino vertical ultrafino de la serie CLUM. Este modelo emplea un principio de molienda en lecho de material, lo que permite obtener partículas de polvo esféricas que se caracterizan por una excelente fluidez y una alta densidad aparente. Su estructura de molienda única evita eficazmente la contaminación metálica por abrasión, maximizando así la conservación de la blancura original de la materia prima. Equipado con un clasificador de múltiples cabezales que cuenta con un rotor de frecuencia variable, el molino permite una clasificación precisa en grados ultrafinos, como malla 1250, malla 2500 y malla 3000. Las partículas gruesas se devuelven automáticamente a la mesa de molienda para volver a molerlas, lo que garantiza una distribución granulométrica estrecha y estable en el producto final, lo que eleva significativamente la calidad y el rendimiento de las aplicaciones posteriores.
Fase 3:Recogida de polvo
El polvo fino que cumple los requisitos de finura especificados es transportado por la corriente de aire hasta un colector de polvo por impulsos (filtro de mangas) para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con filtros de bolsa larga; en consecuencia, las concentraciones de emisión de polvo se mantienen muy por debajo de las normas nacionales, y la eficiencia de captación alcanza hasta el 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de la salida y se transporta al silo de producto acabado mediante un transportador de tornillo o un sistema de transporte neumático.
Fase 4:Modificación (opcional)
Para satisfacer los requisitos de las aplicaciones de alta gama (como el refuerzo de plásticos y caucho), se ofrece la máquina opcional de modificación de la superficie de polvos de la serie CLG. Al someter el polvo a una mezcla a alta velocidad a una temperatura específica mientras se inyectan agentes modificadores —como el ácido esteárico o los titanatos—, la máquina activa la superficie del polvo. Este proceso mejora su dispersabilidad, hidrofobicidad y compatibilidad con matrices orgánicas, lo que mejora significativamente el rendimiento de los productos derivados.
Etapa 5: Embalaje
El producto final se envasa de acuerdo con los requisitos del cliente. Por lo general, se utilizan máquinas de envasado automáticas para el envasado en sacos pequeños (25 kg por saco), o bien se emplean sacos de una tonelada para el envasado a granel. Para el transporte a granel, también se ofrece la posibilidad de envío directo mediante camiones cisterna para polvos; todo el proceso cuenta con un sistema de eliminación de polvo para garantizar la limpieza del entorno.
Procesos y soluciones
Para satisfacer los requisitos de procesamiento de los minerales no metálicos —en concreto, alta pureza, alto grado de blancura y tamaño de partícula fino—, ofrecemos un flujo de proceso integral que abarca todo el ciclo de vida, desde la trituración gruesa hasta la pulverización ultrafina. La línea de producción completa abarca seis etapas principales: trituración, transporte, molienda, clasificación, recogida de polvo, modificación de la superficie (opcional) y envasado.
Fase 1: Trituración
Las materias primas minerales no metálicas de gran tamaño (como el mármol y la piedra caliza) se someten primero a una trituración gruesa en una trituradora de mandíbulas para reducir el tamaño de sus partículas a un intervalo de entre 15 mm y 50 mm, con lo que se cumplen los requisitos de alimentación de los equipos de molienda posteriores.
Fase 2: Esmerilado
Tras la trituración, los fragmentos más pequeños del material se transportan mediante un elevador hasta el depósito de materia prima; a continuación, un alimentador vibratorio los introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino, tras lo cual se someten a clasificación mediante un clasificador.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para satisfacer la demanda de polvos finos de alta calidad con un tamaño de malla de entre 200 y 2500 (y más finos), recomendamos principalmente el molino ultrafino de la serie HGM. Este modelo logra una molienda altamente eficiente gracias a un diseño que incluye anillos de molienda multicapa y rodillos suspendidos; cuando se combina con su clasificador de impulsor de frecuencia variable de alta precisión integrado, puede clasificar con precisión polvos ultrafinos que alcanzan los 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm). Tras la molienda, el material es transportado por una corriente de aire a la zona de clasificación; las partículas gruesas que no cumplen las especificaciones requeridas se separan y se devuelven a la unidad principal para una molienda adicional, estableciendo así un circuito cerrado que garantiza tanto la estabilidad de la finura como una mejor utilización de la materia prima.
● Procesamiento estándar de polvo fino: Para la producción de rellenos comunes con un tamaño de malla de entre 80 y 325, recomendamos el molino Raymond CLRM. Este modelo es una opción clásica que destaca por su distribución uniforme del tamaño de partícula y una tasa de tamizado de hasta el 99,1 %. Su sistema de clasificación integrado cuenta con un clasificador de tipo impulsor de frecuencia variable, lo que permite un ajuste flexible de los puntos de corte —como 325 mesh, 600 mesh y otros— para satisfacer requisitos específicos. Las partículas gruesas se devuelven automáticamente a la cámara de molienda para un procesamiento secundario, lo que garantiza que el producto final esté libre de partículas de tamaño excesivo y cumpla los requisitos fundamentales de uniformidad del tamaño de partícula que suelen exigirse a los rellenos comunes.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta gama: Para aplicaciones de alta gama que exigen estándares excepcionales en cuanto a la forma y la blancura de las partículas de polvo, recomendamos encarecidamente el molino vertical ultrafino de la serie CLUM. Este modelo emplea un principio de molienda en lecho de material, lo que permite obtener partículas de polvo esféricas que se caracterizan por una excelente fluidez y una alta densidad aparente. Su estructura de molienda única evita eficazmente la contaminación metálica por abrasión, maximizando así la conservación de la blancura original de la materia prima. Equipado con un clasificador de múltiples cabezales que cuenta con un rotor de frecuencia variable, el molino permite una clasificación precisa en grados ultrafinos, como malla 1250, malla 2500 y malla 3000. Las partículas gruesas se devuelven automáticamente a la mesa de molienda para volver a molerlas, lo que garantiza una distribución granulométrica estrecha y estable en el producto final, lo que eleva significativamente la calidad y el rendimiento de las aplicaciones posteriores.
Fase 3:Recogida de polvo
El polvo fino que cumple los requisitos de finura especificados es transportado por la corriente de aire hasta un colector de polvo por impulsos (filtro de mangas) para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con filtros de bolsa larga; en consecuencia, las concentraciones de emisión de polvo se mantienen muy por debajo de las normas nacionales, y la eficiencia de captación alcanza hasta el 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de la salida y se transporta al silo de producto acabado mediante un transportador de tornillo o un sistema de transporte neumático.
Etapa 4: Modificación (opcional)
Para satisfacer los requisitos de las aplicaciones de alta gama (como el refuerzo de plásticos y caucho), se ofrece la máquina opcional de modificación de la superficie de polvos de la serie CLG. Al someter el polvo a una mezcla a alta velocidad a una temperatura específica mientras se inyectan agentes modificadores —como el ácido esteárico o los titanatos—, la máquina activa la superficie del polvo. Este proceso mejora su dispersabilidad, hidrofobicidad y compatibilidad con matrices orgánicas, lo que mejora significativamente el rendimiento de los productos derivados.
Etapa 5:Embalaje
El producto final se envasa de acuerdo con los requisitos del cliente. Por lo general, se utilizan máquinas de envasado automáticas para el envasado en sacos pequeños (25 kg por saco), o bien se emplean sacos de una tonelada para el envasado a granel. Para el transporte a granel, también se ofrece la posibilidad de envío directo mediante camiones cisterna para polvos; todo el proceso cuenta con un sistema de eliminación de polvo para garantizar la limpieza del entorno.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué minerales no metálicos pueden procesar los molinos?
Las máquinas de molienda de CLIRIK son adecuadas para minerales con una dureza Mohs inferior a 7, como la piedra caliza, la calcita, la dolomita, la barita, el yeso, el caolín, etc.
2. ¿Qué modelo se recomienda para producir polvo ultrafino de malla 2500?
Recomendamos el Serie HGM o Serie CLUM, ambas capaces de producir de forma estable polvos de hasta 2500 mesh (D97 inferior a 5 micras).
3. ¿Qué equipo resulta más rentable para los rellenos de malla 200-325?
El Molino Raymond de CLRM es la opción ideal para las máquinas de llenado industriales estándar gracias a su gran eficiencia y estabilidad.
4. ¿Puede su equipo procesar minerales con estructuras laminares, como el talco?
Sí, el Molino vertical CLUM utiliza el pulido en lecho para conservar las formas laminares o aciculares de minerales como el talco y la mica.
5. ¿Cuál es el flujo de procesamiento estándar de una línea de producción de CLIRIK?
El proceso estándar incluye: trituración, molienda, clasificación, recogida, modificación (opcional) y envasado.
6. ¿Cómo se garantiza la uniformidad del tamaño de partícula del polvo final?
Nuestros molinos utilizan clasificadores de conversión de frecuencia de alta precisión para ajustar con exactitud el tamaño de las partículas y devolver las partículas gruesas para su remolienda.
7. ¿Es necesario un colector de polvo por impulsos para el sistema?
Sí, garantiza un entorno libre de polvo con una eficiencia de captación del 99,91 %, lo que cumple con estrictas normas medioambientales.
8. ¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación de los molinos?
Por lo general, las materias primas deben triturarse previamente hasta alcanzar un tamaño de entre 15 mm y 50 mm antes de introducirse en la cámara de molienda.
9. ¿Qué debo hacer si el polvo no se dispersa bien en el plástico?
Te sugerimos que añadas el Máquina de modificación CLG para recubrir la superficie del polvo, mejorando así su compatibilidad con los polímeros orgánicos.
10. ¿Cómo reduce el equipo el consumo de energía?
Mediante el uso de motores con control de frecuencia y un diseño optimizado del flujo de aire a presión negativa para reducir el consumo energético por tonelada.
11. ¿Cuáles son las ventajas de la fresadora vertical CLUM?
Ofrece una mayor capacidad, una mejor esfericidad de las partículas y una distribución granulométrica más estable y estrecha.
12. ¿El proceso de modificación del CLG es por lotes o continuo?
Se trata de un sistema continuo que garantiza un recubrimiento más uniforme y una mayor eficiencia que las mezcladoras por lotes tradicionales.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué minerales no metálicos pueden procesar los molinos?
Las máquinas de molienda de CLIRIK son adecuadas para minerales con una dureza Mohs inferior a 7, como la piedra caliza, la calcita, la dolomita, la barita, el yeso, el caolín, etc.
2. ¿Qué modelo se recomienda para producir polvo ultrafino de malla 2500?
Recomendamos el Serie HGM o Serie CLUM, ambas capaces de producir de forma estable polvos de hasta 2500 mesh (D97 inferior a 5 micras).
3. ¿Qué equipo resulta más rentable para los rellenos de malla 200-325?
El Molino Raymond de CLRM es la opción ideal para las máquinas de llenado industriales estándar gracias a su gran eficiencia y estabilidad.
4. ¿Puede su equipo procesar minerales con estructuras laminares, como el talco?
Sí, el Molino vertical CLUM utiliza el pulido en lecho para conservar las formas laminares o aciculares de minerales como el talco y la mica.
5. ¿Cuál es el flujo de procesamiento estándar de una línea de producción de CLIRIK?
El proceso estándar incluye: trituración, molienda, clasificación, recogida, modificación (opcional) y envasado.
6. ¿Cómo se garantiza la uniformidad del tamaño de partícula del polvo final?
Nuestros molinos utilizan clasificadores de conversión de frecuencia de alta precisión para ajustar con exactitud el tamaño de las partículas y devolver las partículas gruesas para su remolienda.
7. ¿Es necesario un colector de polvo por impulsos para el sistema?
Sí, garantiza un entorno libre de polvo con una eficiencia de captación del 99,91 %, lo que cumple con estrictas normas medioambientales.
8. ¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación de los molinos?
Por lo general, las materias primas deben triturarse previamente hasta alcanzar un tamaño de entre 15 mm y 50 mm antes de introducirse en la cámara de molienda.
9. ¿Qué debo hacer si el polvo no se dispersa bien en el plástico?
Te sugerimos que añadas el Máquina de modificación CLG para recubrir la superficie del polvo, mejorando así su compatibilidad con los polímeros orgánicos.
10. ¿Cómo reduce el equipo el consumo de energía?
Mediante el uso de motores con control de frecuencia y un diseño optimizado del flujo de aire a presión negativa para reducir el consumo energético por tonelada.
11. ¿Cuáles son las ventajas de la fresadora vertical CLUM?
Ofrece una mayor capacidad, una mejor esfericidad de las partículas y una distribución granulométrica más estable y estrecha.
12. ¿El proceso de modificación del CLG es por lotes o continuo?
Se trata de un sistema continuo que garantiza un recubrimiento más uniforme y una mayor eficiencia que las mezcladoras por lotes tradicionales.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Máquina de recubrimiento en polvo de la serie CLG
La máquina de recubrimiento CLG utiliza una estructura de tres cilindros y calor por fricción para llevar a cabo una modificación eficiente y continua de la superficie de los rellenos minerales. Integra procesos de desaglomeración y recubrimiento para mejorar la compatibilidad con los polímeros, y cuenta con un diseño ecológico de presión negativa.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Máquina de recubrimiento en polvo de la serie CLG
La máquina de recubrimiento CLG utiliza una estructura de tres cilindros y calor por fricción para llevar a cabo una modificación eficiente y continua de la superficie de los rellenos minerales. Integra procesos de desaglomeración y recubrimiento para mejorar la compatibilidad con los polímeros, y cuenta con un diseño ecológico de presión negativa.
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Variaciones significativas en las características minerales:
Las distintas especies minerales (como el talco y la wollastonita) presentan diferencias notables en cuanto a dureza y estructura laminar; por ello, los equipos de uso general tienen dificultades para optimizar la eficiencia de la molienda y preservar la integridad de los cristales al mismo tiempo.
Contaminación grave por hierro:
El desgaste de los molinos tradicionales provoca un contenido excesivo de hierro, lo que compromete gravemente la calidad de los productos de alta blancura (como los recubrimientos de alta gama y los rellenos cosméticos).
Dificultades en el control de la forma de las partículas:
Los minerales aciculares y laminares tienden a fracturarse o aglomerarse durante la pulverización, lo que dificulta la conservación de sus funciones específicas de refuerzo o barrera.
Modificación de superficies no uniformes:
Los equipos de modificación en modo discontinuo provocan fluctuaciones en la cobertura del recubrimiento, lo que afecta a la dispersabilidad y a la resistencia de la unión interfacial del polvo dentro de las matrices de plástico y caucho.
Baja eficiencia en la utilización de los recursos:
Existe un exceso de capacidad en el procesamiento en bruto, mientras que los polvos ultrafinos de alta pureza siguen dependiendo de las importaciones, lo que dificulta el aumento del valor añadido de los productos.
¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Variaciones significativas en las características minerales:
Las distintas especies minerales (como el talco y la wollastonita) presentan diferencias notables en cuanto a dureza y estructura laminar; por ello, los equipos de uso general tienen dificultades para optimizar la eficiencia de la molienda y preservar la integridad de los cristales al mismo tiempo.
Contaminación grave por hierro:
El desgaste de los molinos tradicionales provoca un contenido excesivo de hierro, lo que compromete gravemente la calidad de los productos de alta blancura (como los recubrimientos de alta gama y los rellenos cosméticos).
Dificultades en el control de la forma de las partículas:
Los minerales aciculares y laminares tienden a fracturarse o aglomerarse durante la pulverización, lo que dificulta la conservación de sus funciones específicas de refuerzo o barrera.
Modificación de superficies no uniformes:
Los equipos de modificación en modo discontinuo provocan fluctuaciones en la cobertura del recubrimiento, lo que afecta a la dispersabilidad y a la resistencia de la unión interfacial del polvo dentro de las matrices de plástico y caucho.
Baja eficiencia en la utilización de los recursos:
Existe un exceso de capacidad en el procesamiento en bruto, mientras que los polvos ultrafinos de alta pureza siguen dependiendo de las importaciones, lo que dificulta el aumento del valor añadido de los productos.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Protección de cristales • Pulido puro • Personalización funcional
01.Conservación de la estructura cristalina
Mediante el uso de tecnologías de molienda en lecho compacto y de molienda autógena con flujo de aire, se conservan al máximo las estructuras laminares y aciculares de minerales como el talco y la mica, lo que permite aprovechar plenamente sus propiedades funcionales, incluidas sus capacidades de refuerzo y de barrera.
02. Ausencia total de contaminación por hierro
El revestimiento de la cámara de molienda está fabricado con materiales cerámicos o poliméricos; esto, junto con el mecanismo de molienda sin medios del molino de aire, garantiza que el contenido de hierro del producto se mantenga por debajo de 0,011 %, cumpliendo así los estrictos requisitos de blancura y pureza que exigen las aplicaciones de alta gama.
03.Tamaño y morfología de las partículas controlables
Mediante el control preciso de los clasificadores y los campos de flujo de aire, es posible optimizar la relación de aspecto de los minerales laminares o mantener la relación entre la longitud y el diámetro de los minerales aciculares, lo que permite ofrecer soluciones a medida que satisfacen los requisitos específicos de diversos escenarios de aplicación.
04. Modificación continua
Al incorporar el modificador continuo de tipo CLG, este sistema permite la activación superficial y el recubrimiento en línea de los polvos; el agente modificador se dispersa de manera uniforme, lo que mejora considerablemente la compatibilidad entre el polvo y la matriz orgánica.
05. Adaptación inteligente de procesos
Se ofrecen soluciones de proceso a medida para adaptarse a las características específicas de diversos tipos de minerales (como la sensibilidad térmica y las estructuras en capas); estas soluciones se integran con un sistema PLC para permitir ajustes de los parámetros en tiempo real, garantizando así la estabilidad de la producción y la uniformidad del producto.
06. Utilización eficiente de los recursos
Gracias a la optimización integral de todo el proceso —desde la trituración gruesa hasta la pulverización ultrafina—, los minerales de baja ley pueden refinarse y transformarse en polvos funcionales de alto valor añadido, lo que permite a las empresas expandirse hacia nuevos sectores de aplicación, como las energías renovables y la fabricación de alta gama.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta eficiencia y ahorro energético
Respetuoso con el medio ambiente e inteligente
Excelente forma de las partículas
01.Conservación de la estructura cristalina
Mediante el uso de tecnologías de molienda en lecho compacto y de molienda autógena con flujo de aire, se conservan al máximo las estructuras laminares y aciculares de minerales como el talco y la mica, lo que permite aprovechar plenamente sus propiedades funcionales, incluidas sus capacidades de refuerzo y de barrera.
02. Ausencia total de contaminación por hierro
El revestimiento de la cámara de molienda está fabricado con materiales cerámicos o poliméricos; esto, junto con el mecanismo de molienda sin medios del molino de aire, garantiza que el contenido de hierro del producto se mantenga por debajo de 0,011 %, cumpliendo así los estrictos requisitos de blancura y pureza que exigen las aplicaciones de alta gama.
03.Tamaño y morfología de las partículas controlables
Mediante el control preciso de los clasificadores y los campos de flujo de aire, es posible optimizar la relación de aspecto de los minerales laminares o mantener la relación entre la longitud y el diámetro de los minerales aciculares, lo que permite ofrecer soluciones a medida que satisfacen los requisitos específicos de diversos escenarios de aplicación.
04. Modificación continua
Al incorporar el modificador continuo de tipo CLG, este sistema permite la activación superficial y el recubrimiento en línea de los polvos; el agente modificador se dispersa de manera uniforme, lo que mejora considerablemente la compatibilidad entre el polvo y la matriz orgánica.
05. Adaptación inteligente de procesos
Se ofrecen soluciones de proceso a medida para adaptarse a las características específicas de diversos tipos de minerales (como la sensibilidad térmica y las estructuras en capas); estas soluciones se integran con un sistema PLC para permitir ajustes de los parámetros en tiempo real, garantizando así la estabilidad de la producción y la uniformidad del producto.
06. Utilización eficiente de los recursos
Gracias a la optimización integral de todo el proceso —desde la trituración gruesa hasta la pulverización ultrafina—, los minerales de baja ley pueden refinarse y transformarse en polvos funcionales de alto valor añadido, lo que permite a las empresas expandirse hacia nuevos sectores de aplicación, como las energías renovables y la fabricación de alta gama.
Contrata servicios profesionales a través de
consulta en línea
Contrata servicios profesionales a través de
consulta en línea
¿Por qué elegirnos?
Protección de cristales • Pulido puro • Personalización funcional
Más de 20 años de experiencia
Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
¿Por qué elegirnos?
Fomentando la calidad,
Mejorar la eficiencia
Más de 20 años de experiencia
Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
CONTÁCTANOS
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Otras soluciones para el sector
Soluciones versátiles para diversos sectores
Otras soluciones para el sector
Soluciones versátiles para diversos sectores
Asesoramiento sectorial
2026-08-31
Proceso completo de producción de yeso calcinado: cómo convertir el mineral de yeso en bruto en un polvo de alto valor
Si te dedicas al sector minero, de la construcción o del procesamiento de minerales, ya sabes que las materias primas por sí solas no generan los mayores beneficios. En el caso del yeso, el verdadero valor comercial reside en su procesamiento. Muchos propietarios de plantas e inversores se preguntan: «¿Por qué deberíamos invertir en una línea de calcinación y molienda en lugar de limitarnos a vender yeso en bruto…?»
2026-08-05
Cómo los molinos para negro de humo Clirik HGM convierten los neumáticos usados en productos de gran valor
Con la rápida evolución de la industria del automóvil y la aparición de nuevas marcas, cada vez son más los vehículos eléctricos y de gasolina asequibles que llegan al mercado, lo que está impulsando de forma significativa la demanda de renovación de vehículos. A medida que los consumidores adquieren continuamente nuevos modelos, ha surgido un reto medioambiental: cómo gestionar el gran volumen…
2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
Asesoramiento sectorial
Noticias
Blog
2026-08-31
Proceso completo de producción de yeso calcinado: cómo convertir el mineral de yeso en bruto en un polvo de alto valor
Si te dedicas al sector minero, de la construcción o del procesamiento de minerales, ya sabes que las materias primas por sí solas no generan los mayores beneficios. En el caso del yeso, el verdadero valor comercial reside en su procesamiento. Muchos propietarios de plantas e inversores se preguntan: «¿Por qué deberíamos invertir en una línea de calcinación y molienda en lugar de limitarnos a vender yeso en bruto…?»
2026-08-05
Cómo los molinos para negro de humo Clirik HGM convierten los neumáticos usados en productos de gran valor
Con la rápida evolución de la industria del automóvil y la aparición de nuevas marcas, cada vez son más los vehículos eléctricos y de gasolina asequibles que llegan al mercado, lo que está impulsando de forma significativa la demanda de renovación de vehículos. A medida que los consumidores adquieren continuamente nuevos modelos, ha surgido un reto medioambiental: cómo gestionar el gran volumen…
2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
Lamentablemente, no se ha encontrado la información que buscabas
