


Broyeur à jet à lit fluidisé CLJM-L
Le broyeur à jet à lit fluidisé est adapté à la pulvérisation de matériaux durs, abrasifs ou thermosensibles, permettant d'obtenir des poudres ultrafines avec un contrôle précis de la granulométrie. Cette technologie est idéale pour la fabrication de produits de haute pureté présentant des distributions granulométriques étroites, généralement comprises dans la plage d97 = 2-40 μm.

Couvertureville :
0,5 à 600 kg/h

Granulométrie maximale des matières premières :
5 mm

Finesse de broyage :
0,5 à 75 μm

Matériaux compatibles:
Convient au broyage ultrafin à sec de divers matériaux, et s'avère particulièrement efficace pour les matériaux visqueux. Largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l'agroalimentaire, des minéraux et dans d'autres industries.


Broyeur à jet à lit fluidisé CLJM-L
Le broyeur à jet à lit fluidisé est adapté à la pulvérisation de matériaux durs, abrasifs ou thermosensibles, permettant d'obtenir des poudres ultrafines avec un contrôle précis de la granulométrie. Cette technologie est idéale pour la fabrication de produits de haute pureté présentant des distributions granulométriques étroites, généralement comprises dans la plage d97 = 2-40 μm.

Capacité :
0,5 à 600 kg/h

Granulométrie maximale des matières premières :
5 mm

Finesse de broyage :
0,5 à 75 μm

Matériaux compatibles:
Convient au broyage ultrafin à sec de divers matériaux, et s'avère particulièrement efficace pour les matériaux visqueux. Largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l'agroalimentaire, des minéraux et dans d'autres industries.
Avantages du produit

Finesse ultra-fine
Avec des vitesses de ligne de 80 m/s, le classificateur breveté garantit un rendement précis de d97 < 2 μm et une distribution granulométrique étroite.

Haute pureté / Absence de contamination
Le broyage autogène garantit une contamination nulle due aux chocs entre particules, ce qui en fait la solution idéale pour les matériaux de haute pureté.

Fonctionnement sans usure
Le contact minimal avec les parois réduit l'usure. Pour les matériaux abrasifs, des revêtements résistants en céramique ou en Vulkollan garantissent une longue durée de vie.

Broyage à basse température
La dilatation du gaz provoque un effet Joule-Thomson de refroidissement, ce qui rend ce broyeur idéal pour les matériaux thermosensibles ou à bas point de fusion.

Distribution granulométrique très irrégulière
Le séparateur intégré élimine les particules trop grosses, garantissant ainsi un profil granulométrique précis et homogène, ainsi qu'une qualité optimale.

Fonctionnement flexible
La transmission à réducteur garantit un fonctionnement fluide et stable, offrant un rendement supérieur avec un gaspillage d'énergie minimal.
Avantages du produit

Finesse ultra-fine
Avec des vitesses de ligne de 80 m/s, le classificateur breveté garantit un rendement précis de d97 < 2 μm et une distribution granulométrique étroite.

Haute pureté / Absence de contamination
Le broyage autogène garantit une contamination nulle due aux chocs entre particules, ce qui en fait la solution idéale pour les matériaux de haute pureté.

Fonctionnement sans usure
Le contact minimal avec les parois réduit l'usure. Pour les matériaux abrasifs, des revêtements résistants en céramique ou en Vulkollan garantissent une longue durée de vie.

Broyage à basse température
La dilatation du gaz provoque un effet Joule-Thomson de refroidissement, ce qui rend ce broyeur idéal pour les matériaux thermosensibles ou à bas point de fusion.

Distribution granulométrique très irrégulière
Le séparateur intégré élimine les particules trop grosses, garantissant ainsi un profil granulométrique précis et homogène, ainsi qu'une qualité optimale.

Fonctionnement flexible
La transmission à réducteur garantit un fonctionnement fluide et stable, offrant un rendement supérieur avec un gaspillage d'énergie minimal.
Paramètre
Paramètre
| Modèle | Consommation d'air (m³/min) | Pression de service (MPa) | Taille des mailles | Taille de sortie (μm) | Capacité (kg/h) | Moteur (kW) |
| CLJM-100 | 3 | 0.75-0.85 | 50-325 | 0.5-75 | 0.5-10 | 25 |
| CLJM-200 | 4.5 | 0.75-0.85 | 50-325 | 0.5-75 | 10-100 | 40 |
| CLJM-300 | 6 | 0.75-0.85 | 50-325 | 0.5-75 | 80-120 | 60 |
| CLJM-400 | 10 | 0.75-0.85 | 50-325 | 0.5-75 | 50-260 | 95 |
| CLJM-600 | 20 | 0.75-0.85 | 50-325 | 0.5-75 | 80-450 | 188 |
| CLJM-800 | 40 | 0.75-0.85 | 50-325 | 0.5-75 | 200-600 | 380 |
Matières premières et applications

Talc, calcite, carbonate de calcium, kaolin, mica, barytine, quartz, sable de zircon, alumine, carbure de silicium, charbon actif, graphite, oxyde de fer, dioxyde de titane, pesticides, oxalates, gel de silice, pigments (organiques et inorganiques),principes actifs pharmaceutiques (API), excipients, médicaments pour inhalation, oxyde de cobalt et de lithium, oxyde de manganèse, phosphate de fer et de lithium, graphite pour anodes, carbure de tungstène, cobalt, molybdène, poudres métalliques pour la fabrication additive, revêtements en poudre, toner, épices, amidons, cire
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres !
Applications industrielles

Talc, calcite, carbonate de calcium, kaolin, mica, barytine, quartz, sable de zircon, alumine, carbure de silicium, charbon actif, graphite, oxyde de fer, dioxyde de titane, pesticides, oxalates, gel de silice, pigments (organiques et inorganiques),principes actifs pharmaceutiques (API), excipients, médicaments pour inhalation, oxyde de cobalt et de lithium, oxyde de manganèse, phosphate de fer et de lithium, graphite pour anodes, carbure de tungstène, cobalt, molybdène, poudres métalliques pour la fabrication additive, revêtements en poudre, toner, épices, amidons, cire
Exemples de projets

Plan d'implantation HGM80
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM80

Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ

Plan d'implantation HGM125L
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Exemples de projets

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Principe de fonctionnement
La matière première est introduite dans la chambre de broyage par une vanne rotative ou un convoyeur à vis. Elle est entraînée par les flux de gaz à grande vitesse générés par les buses, et la réduction de la granulométrie résulte des collisions entre particules au sein du flux de gaz et au point focal des buses.Les particules grossières et fines sont séparées par la force centrifuge générée par le classificateur rotatif. Les particules fines qui répondent aux exigences de taille entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur pour y être collectées. Les particules grossières redescendent dans la chambre de broyage pour une réduction supplémentaire de la taille.

01
Étape 1 : Traitement de l'air comprimé
L'énergie hydraulique provient de l'air comprimé qui a été filtré, refroidi et séché.
02
Étape 2 : Conversion d'énergie
Ce gaz sous pression est propulsé à travers une série de buses spécialement conçues, transformant ainsi l'énergie de pression en énergie cinétique.
03
Étape 3 : Alimentation en matériau
La matière est introduite dans la chambre de broyage par un injecteur à venturi.
04
Étape 4 : Collecte et recirculation
Les particules entrent en collision les unes avec les autres et sont pulvérisées sous l'effet d'un jet à grande vitesse.
05
Étape 5 : Transport par courant d'air
Les fines particules ainsi obtenues quittent la chambre de broyage avec le flux gazeux.
06
Étape 6 : Tri et collecte
Une fois les particules et le gaz séparés, le produit micronisé est recueilli dans un récipient. Le gaz filtré est évacué.
Principe de fonctionnement
La matière première est introduite dans la chambre de broyage par une vanne rotative ou un convoyeur à vis. Elle est entraînée par les flux de gaz à grande vitesse générés par les buses, et la réduction de la granulométrie résulte des collisions entre particules au sein du flux de gaz et au point focal des buses.Les particules grossières et fines sont séparées par la force centrifuge générée par le classificateur rotatif. Les particules fines qui répondent aux exigences de taille entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur pour y être collectées. Les particules grossières redescendent dans la chambre de broyage pour une réduction supplémentaire de la taille.

01
Étape 1 : Traitement de l'air comprimé
L'énergie hydraulique provient de l'air comprimé qui a été filtré, refroidi et séché.
02
Étape 2 : Conversion d'énergie
Ce gaz sous pression est propulsé à travers une série de buses spécialement conçues, transformant ainsi l'énergie de pression en énergie cinétique.
03
Étape 3 : Alimentation en matériau
La matière est introduite dans la chambre de broyage par un injecteur à venturi.
04
Étape 4 : Collecte et recirculation
Les particules entrent en collision les unes avec les autres et sont pulvérisées sous l'effet d'un jet à grande vitesse.
05
Étape 5 : Transport par courant d'air
Les fines particules ainsi obtenues quittent la chambre de broyage avec le flux gazeux.
06
Étape 6 : Tri et collecte
Une fois les particules et le gaz séparés, le produit micronisé est recueilli dans un récipient. Le gaz filtré est évacué.
Pièces d'origine
Solutions hautement performantes pour
Poudre de grande valeur


Avantage en termes de capacité de production
Grâce à nos 6 lignes de production HGM spécialisées, nous garantissons une production élevée et des délais de livraison rapides, assurant ainsi un approvisionnement stable et ponctuel, même pour les plus grands projets industriels à l'échelle mondiale

Avantages liés à l'emplacement
Idéalement située à seulement 20 minutes de l'aéroport international de Shanghai-Pudong (PVG), Clirik, notre entreprise, offre un accès aisé pour les inspections d'usines à l'international et constitue une plaque tournante logistique de premier plan pour des expéditions internationales rapides.
20+
Des années d'excellence

120+
Pays


280+
Matériaux


3600+
Projets
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Poudre de grande valeur


Avantage en termes de capacité de production
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Avantages liés à l'emplacement
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Services professionnels d'essais de matériaux et de essais de mise en service


Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
Nous réalisons des analyses chimiques et physiques précises afin d'évaluer le potentiel industriel de votre minéral et de garantir le choix le plus judicieux en matière d'équipement.

Essais à l'échelle industrielle
Envoyez-nous vos matières premières afin que nous puissions vous faire une démonstration en direct sur notre ligne pilote HGM80 dédiée, et constater ainsi les performances réelles de l'équipement avant de l'acheter.

Données de performance certifiées
Recevez des rapports techniques détaillés sur la finesse de tamisage atteignable (D97), le débit horaire et la consommation électrique afin de disposer d'une base factuelle pour votre investissement.

Conseil technique sur mesure
Sur la base des résultats des tests, nous adaptons la configuration de votre système et vous fournissons des projections de retour sur investissement afin d'optimiser la rentabilité opérationnelle à long terme de votre entreprise.
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Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
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Essais à l'échelle industrielle
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Données de performance certifiées
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Conseil technique sur mesure
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Service après-vente et assistance à l'installation


Une équipe d'installation internationale expérimentée
Nos ingénieurs expérimentés assurent le montage sur site, l'alignement de précision et la mise en service sans heurts partout dans le monde, afin que votre chaîne de production fonctionne correctement dès le premier jour.

Assistance avancée au diagnostic à distance
Grâce à la surveillance des données en temps réel, nos experts en électricité expérimentés assurent un dépannage à distance immédiat et fournissent des conseils techniques ‘ dans le cloud ’ afin de réduire au minimum les temps d'arrêt des projets.

Formation technique complète
Nous proposons une formation pratique approfondie à vos opérateurs sur place, couvrant les protocoles de sécurité, la maintenance courante et l'optimisation du système, afin de garantir le bon fonctionnement à long terme de vos installations.

Service d'intervention rapide et de gestion du cycle de vie
Soucieux de la réussite de nos clients, notre système d'intervention rapide offre une assistance technique à vie et la livraison de pièces de rechange d'origine afin de garantir le fonctionnement optimal de votre usine.
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Assistance avancée au diagnostic à distance
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Formation technique complète
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Service d'intervention rapide et de gestion du cycle de vie
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Distinctions et qualifications
Distinctions et qualifications
Autres produits
Foire aux questions



Convient aux matériaux à haute dureté et de grande valeur tels que le carbure de silicium, la zircone, l'alumine, les matériaux à base de terres rares, les alliages durs et les matériaux thermosensibles. Également efficace pour les matériaux visqueux.
Oui. Le flux d'air à grande vitesse frappe à une vitesse de Mach 2,5 ou plus, broyant ainsi efficacement des matériaux dont la dureté sur l'échelle de Mohs atteint 7 à 8, tels que le carbure de silicium et le corindon.
Aucun corps de broyage n'est utilisé. Le broyage s'effectue par impact entre les particules et par frottement contre la paroi de broyage, ce qui élimine tout risque de contamination par les corps de broyage.
0,5 à 75 μm (200 à 25 000 mesh). Il est facile d'obtenir des particules de 1 à 10 μm, voire des particules submicroniques pour certains matériaux.
0,5 à 800 kg/h selon le modèle et les caractéristiques du matériau.
Foire aux questions

Convient aux matériaux à haute dureté et de grande valeur tels que le carbure de silicium, la zircone, l'alumine, les matériaux à base de terres rares, les alliages durs et les matériaux thermosensibles. Également efficace pour les matériaux visqueux.
Oui. Le flux d'air à grande vitesse frappe à une vitesse de Mach 2,5 ou plus, broyant ainsi efficacement des matériaux dont la dureté sur l'échelle de Mohs atteint 7 à 8, tels que le carbure de silicium et le corindon.
Aucun corps de broyage n'est utilisé. Le broyage s'effectue par impact entre les particules et par frottement contre la paroi de broyage, ce qui élimine tout risque de contamination par les corps de broyage.
0,5 à 75 μm (200 à 25 000 mesh). Il est facile d'obtenir des particules de 1 à 10 μm, voire des particules submicroniques pour certains matériaux.
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Consultation d'experts
Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
Adresse

N° 19, rue Fuqing, Pudong
Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
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