Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solutions pour revêtements et colorants
Les industries des revêtements et des colorants imposent des exigences extrêmement strictes en matière de blancheur, de finesse, de dispersibilité et de stabilité chimique des matériaux en poudre. Nos équipements sont parfaitement adaptés au traitement de précision du carbonate de calcium léger, du carbonate de calcium lourd, du talc et de diverses autres charges fonctionnelles à haute blancheur. Ces poudres minérales servent non seulement de pigments d'extension dans les revêtements et les colorants — contribuant ainsi à réduire les coûts de production — mais jouent également un rôle essentiel dans l'amélioration de l'opacité, de la brillance et de la résistance aux intempéries des revêtements, ainsi que dans l'amélioration de la solidité des couleurs des colorants. Grâce à des technologies avancées de broyage et de classification ultrafines, nos équipements transforment les minerais naturels en poudres ultrafines caractérisées par une surface spécifique élevée et une distribution granulométrique étroite. Cela résout efficacement les problèmes courants associés aux charges traditionnelles — tels que la mauvaise dispersion dans les matrices de résine, la tendance à la sédimentation et les faibles niveaux de brillance —, permettant ainsi aux entreprises de revêtements et de colorants de réussir leur transition vers une production haut de gamme, fonctionnelle et respectueuse de l'environnement.
Solutions pour revêtements et colorants
Les industries des revêtements et des colorants imposent des exigences extrêmement strictes en matière de blancheur, de finesse, de dispersibilité et de stabilité chimique des matériaux en poudre. Nos équipements sont parfaitement adaptés au traitement de précision du carbonate de calcium léger, du carbonate de calcium lourd, du talc et de diverses autres charges fonctionnelles à haute blancheur. Ces poudres minérales servent non seulement de pigments d'extension dans les revêtements et les colorants — contribuant ainsi à réduire les coûts de production — mais jouent également un rôle essentiel dans l'amélioration de l'opacité, de la brillance et de la résistance aux intempéries des revêtements, ainsi que dans l'amélioration de la solidité des couleurs des colorants. Grâce à des technologies avancées de broyage et de classification ultrafines, nos équipements transforment les minerais naturels en poudres ultrafines caractérisées par une surface spécifique élevée et une distribution granulométrique étroite. Cela résout efficacement les problèmes courants associés aux charges traditionnelles — tels que la mauvaise dispersion dans les matrices de résine, la tendance à la sédimentation et les faibles niveaux de brillance —, permettant ainsi aux entreprises de revêtements et de colorants de réussir leur transition vers une production haut de gamme, fonctionnelle et respectueuse de l'environnement.
+8613512155195
Processus et solutions
Pour répondre aux exigences spécifiques des industries des revêtements et des colorants en matière de poudres “ ultrafines, d’une blancheur éclatante et d’une grande pureté ”, notre équipement assure un processus complet comprenant le concassage, le broyage, la classification, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi que la poudre finie répond aux normes rigoureuses requises pour les applications haut de gamme en termes de morphologie microscopique.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières de grande taille sont d'abord soumises à un concassage grossier dans un concasseur à mâchoires, puis à un concassage fin dans un concasseur à percussion afin de maintenir la granulométrie dans une fourchette comprise entre 5 mm et 15 mm. Pour les matériaux nécessitant une blancheur exceptionnelle, une déferrisation est effectuée à ce stade afin d'éviter toute contamination du produit par des impuretés métalliques, qui pourraient altérer sa couleur.
Étape 2 : Broyage et Classification
Une fois broyés, les fragments de matière plus fins sont acheminés par un élévateur vers la trémie de matière première, puis introduits de manière uniforme et dosée par un alimentateur vibrant dans la chambre de broyage du broyeur.
● Traitement des poudres ultrafines : Pour répondre à la demande en charges haut de gamme destinées aux revêtements et aux colorants, dont la granulométrie varie entre 1 250 et 5 000 mesh, nous recommandons principalement nos broyeurs verticaux ultrafins de la série CLUM et nos broyeurs à micropoudres ultrafines de la série HGM. Le broyeur vertical CLUM intègre les fonctions de concassage, de séchage, de broyage et de classification en une seule unité, produisant des poudres ultrafines dotées d'une morphologie de particules supérieure qui améliorent considérablement les propriétés d'étalement des revêtements. Le broyeur de micropoudres HGM, doté d'une conception utilisant des anneaux de broyage multicouches et des rouleaux suspendus — combinés à un classificateur de haute précision —, est capable de produire de manière constante des poudres ultrafines d'une finesse D97 ≤ 5 μm, entièrement exemptes de contamination métallique.
●Traitement de poudres ultrafines de haute pureté : Pour les charges fonctionnelles nécessitant des morphologies cristallines spécifiques ou une pureté exceptionnellement élevée, nous recommandons d'utiliser les broyeurs à jet d'air de la série CLJM ou les broyeurs à vortex de la série CLCM. Les broyeurs à jet d'air utilisent un flux d'air à grande vitesse pour réaliser un broyage autogène, empêchant ainsi toute contamination par les corps de broyage ; les broyeurs à vortex permettent une pulvérisation ultrafine grâce à des forces de cisaillement à grande vitesse, préservant efficacement la structure cristalline du matériau et améliorant la stabilité de la suspension.
Étape 3 :Collecte de poudre
Après le broyage, le matériau est entraîné par le flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible de définir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm ou D97 ≤ 5 μm). La poudre fine conforme est acheminée par le flux d'air vers le système de collecte, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un traitement supplémentaire. Cela établit un système de circulation en boucle fermée, garantissant que le produit fini présente une distribution granulométrique extrêmement étroite et est exempt d'impuretés grossières.
Étape 4 :Modification
La poudre fine répondant aux critères de finesse spécifiés est entraînée par le flux d'air vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression ; par conséquent, les concentrations de poussière émises restent bien en deçà des normes nationales, et l'efficacité de collecte atteint jusqu'à 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge et passe à l'étape de traitement suivante.
Étape 5 : Emballage
Une fois refroidie, la poudre finie est conditionnée — soit dans des sacs de 25 kg, soit dans des sacs d'une tonne — à l'aide d'une machine de conditionnement automatisée. L'ensemble du processus s'effectue via un système de convoyage entièrement fermé afin d'éviter toute contamination par la poussière, garantissant ainsi la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage.
Processus et solutions
Pour répondre aux exigences spécifiques des industries des revêtements et des colorants en matière de poudres “ ultrafines, d’une blancheur éclatante et d’une grande pureté ”, notre équipement assure un processus complet comprenant le concassage, le broyage, la classification, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi que la poudre finie répond aux normes rigoureuses requises pour les applications haut de gamme en termes de morphologie microscopique.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières de grande taille sont d'abord soumises à un concassage grossier dans un concasseur à mâchoires, puis à un concassage fin dans un concasseur à percussion afin de maintenir la granulométrie dans une fourchette comprise entre 5 mm et 15 mm. Pour les matériaux nécessitant une blancheur exceptionnelle, une déferrisation est effectuée à ce stade afin d'éviter toute contamination du produit par des impuretés métalliques, qui pourraient altérer sa couleur.
Étape 2 : Broyage
Une fois broyés, les fragments de matière plus fins sont acheminés par un élévateur vers la trémie de matière première, puis introduits de manière uniforme et dosée par un alimentateur vibrant dans la chambre de broyage du broyeur.
● Traitement des poudres ultrafines : Pour répondre à la demande en charges haut de gamme destinées aux revêtements et aux colorants, dont la granulométrie varie entre 1 250 et 5 000 mesh, nous recommandons principalement nos broyeurs verticaux ultrafins de la série CLUM et nos broyeurs à micropoudres ultrafines de la série HGM. Le broyeur vertical CLUM intègre les fonctions de concassage, de séchage, de broyage et de classification en une seule unité, produisant des poudres ultrafines dotées d'une morphologie de particules supérieure qui améliorent considérablement les propriétés d'étalement des revêtements. Le broyeur de micropoudres HGM, doté d'une conception utilisant des anneaux de broyage multicouches et des rouleaux suspendus — combinés à un classificateur de haute précision —, est capable de produire de manière constante des poudres ultrafines d'une finesse D97 ≤ 5 μm, entièrement exemptes de contamination métallique.
● Traitement de poudres ultrafines de haute pureté : Pour les charges fonctionnelles nécessitant des morphologies cristallines spécifiques ou une pureté exceptionnellement élevée, nous recommandons d'utiliser les broyeurs à jet d'air de la série CLJM ou les broyeurs à vortex de la série CLCM. Les broyeurs à jet d'air utilisent un flux d'air à grande vitesse pour réaliser un broyage autogène, empêchant ainsi toute contamination par les corps de broyage ; les broyeurs à vortex permettent une pulvérisation ultrafine grâce à des forces de cisaillement à grande vitesse, préservant efficacement la structure cristalline du matériau et améliorant la stabilité de la suspension.
Étape 3 : Classification
Après le broyage, le matériau est entraîné par le flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible de définir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm ou D97 ≤ 5 μm). La poudre fine conforme est acheminée par le flux d'air vers le système de collecte, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un traitement supplémentaire. Cela établit un système de circulation en boucle fermée, garantissant que le produit fini présente une distribution granulométrique extrêmement étroite et est exempt d'impuretés grossières.
Étape 4 : Récupération de la poudre
La poudre fine répondant aux critères de finesse spécifiés est entraînée par le flux d'air vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression ; par conséquent, les concentrations de poussière émises restent bien en deçà des normes nationales, et l'efficacité de collecte atteint jusqu'à 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge et passe à l'étape de traitement suivante.
Étape 5 :Emballage
Une fois refroidie, la poudre finie est conditionnée — soit dans des sacs de 25 kg, soit dans des sacs d'une tonne — à l'aide d'une machine de conditionnement automatisée. L'ensemble du processus s'effectue via un système de convoyage entièrement fermé afin d'éviter toute contamination par la poussière, garantissant ainsi la propreté du produit fini pendant le transport et le stockage.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Pourquoi des minéraux tels que le carbonate de calcium et le talc sont-ils indispensables à l'industrie des revêtements ?
Ils servent de charges fonctionnelles permettant de réduire les coûts tout en améliorant l'opacité, la brillance, la résistance aux intempéries et l'étalement du revêtement.
2. Les équipements CLIRIK permettent-ils de traiter des charges fonctionnelles à haut pouvoir blanchissant ?
Oui, nos machines sont idéales pour le traitement du carbonate de calcium moulu ou précipité, du talc et d'autres charges nécessitant une pureté et une blancheur extrêmes.
3. Quel broyeur est le mieux adapté aux charges de peinture haut de gamme nécessitant une granulométrie comprise entre 325 et 3 000 mesh ?
Nous vous recommandons le Broyeur à rouleaux vertical ultrafin de la série CLUM ou Broyeur ultrafin de la série HGM pour garantir une production stable à ces degrés de finesse.
4. Comment traitez-vous les matériaux présentant des structures cristallines particulières pour les colorants ?
Le Broyeur à jet CLJM ou Broyeur à vortex CLCM sont recommandés pour préserver l'intégrité des cristaux et améliorer la stabilité de la suspension.
5. Comment le système garantit-il la distribution granulométrique étroite requise pour les revêtements ?
Nos classificateurs à turbine à haut rendement régulent avec précision la granulométrie des particules, en renvoyant les particules grossières vers le broyage pour un traitement en boucle fermée.
6. Comment puis-je améliorer le manque d'opacité et le faible brillant de mes produits de peinture ?
Grâce à un broyage ultrafin (D97 ≤ 5 μm) qui permet d'augmenter la surface spécifique et l'uniformité des particules, ce qui améliore considérablement le pouvoir couvrant.
7. Quelle est la solution pour remédier à l'agglomération de la poudre et à sa mauvaise dispersibilité dans les résines ?
Le broyeur ultrafin de Clirik permet d'obtenir des poudres matricielles présentant une granulométrie adaptée et une bonne dispersibilité, tandis que le Machine de modification CLG confère aux poudres des propriétés interfaciales hydrophobes, de compatibilité et anti-agglomérantes, ce qui, au final, améliore considérablement les performances des matériaux composites obtenus par la suite.
8. Le processus de fabrication est-il respectueux de l'environnement ?
Oui, l'ensemble du système fonctionne en dépression grâce à des filtres à jet pulsé, ce qui garantit que les émissions de poussière sont inférieures aux normes nationales.
9. Proposez-vous des solutions d'emballage entièrement automatisées pour les poudres fines ?
Oui, nous proposons des machines d'emballage automatiques pour des sacs de 25 kg ou des big bags, équipées d'un système de transport hermétique afin d'éviter toute pollution par la poussière.
10. Comment puis-je maîtriser mes dépenses d'énergie ?
Notre technologie de broyeur vertical est 30%-50% plus économe en énergie que les broyeurs à boulets, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques par tonne.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Pourquoi des minéraux tels que le carbonate de calcium et le talc sont-ils indispensables à l'industrie des revêtements ?
Ils servent de charges fonctionnelles permettant de réduire les coûts tout en améliorant l'opacité, la brillance, la résistance aux intempéries et l'étalement du revêtement.
2. Les équipements CLIRIK permettent-ils de traiter des charges fonctionnelles à haut pouvoir blanchissant ?
Oui, nos machines sont idéales pour le traitement du carbonate de calcium moulu ou précipité, du talc et d'autres charges nécessitant une pureté et une blancheur extrêmes.
3. Quel broyeur est le mieux adapté aux charges de peinture haut de gamme nécessitant une granulométrie comprise entre 325 et 3 000 mesh ?
Nous vous recommandons le Broyeur à rouleaux vertical ultrafin de la série CLUM ou Broyeur ultrafin de la série HGM pour garantir une production stable à ces degrés de finesse.
4. Comment traitez-vous les matériaux présentant des structures cristallines particulières pour les colorants ?
Le Broyeur à jet CLJM ou Broyeur à vortex CLCM sont recommandés pour préserver l'intégrité des cristaux et améliorer la stabilité de la suspension.
5. Comment le système garantit-il la distribution granulométrique étroite requise pour les revêtements ?
Nos classificateurs à turbine à haut rendement régulent avec précision la granulométrie des particules, en renvoyant les particules grossières vers le broyage pour un traitement en boucle fermée.
6. Comment puis-je améliorer le manque d'opacité et le faible brillant de mes produits de peinture ?
Grâce à un broyage ultrafin (D97 ≤ 5 μm) qui permet d'augmenter la surface spécifique et l'uniformité des particules, ce qui améliore considérablement le pouvoir couvrant.
7. Quelle est la solution pour remédier à l'agglomération de la poudre et à sa mauvaise dispersibilité dans les résines ?
Le broyeur ultrafin de Clirik permet d'obtenir des poudres matricielles présentant une granulométrie adaptée et une bonne dispersibilité, tandis que le Machine de modification CLG confère aux poudres des propriétés interfaciales hydrophobes, de compatibilité et anti-agglomérantes, ce qui, au final, améliore considérablement les performances des matériaux composites obtenus par la suite.
8. Le processus de fabrication est-il respectueux de l'environnement ?
Oui, l'ensemble du système fonctionne en dépression grâce à des filtres à jet pulsé, ce qui garantit que les émissions de poussière sont inférieures aux normes nationales.
9. Proposez-vous des solutions d'emballage entièrement automatisées pour les poudres fines ?
Oui, nous proposons des machines d'emballage automatiques pour des sacs de 25 kg ou des big bags, équipées d'un système de transport hermétique afin d'éviter toute pollution par la poussière.
10. Comment puis-je maîtriser mes dépenses d'énergie ?
Notre technologie de broyeur vertical est 30%-50% plus économe en énergie que les broyeurs à boulets, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques par tonne.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur vertical ultrafin de la série CLUM
Broyage circulaire à haut rendement : les matériaux sont broyés à l'aide de rouleaux hydrauliques et par écoulement centrifuge. La classification par flux d'air intégrée et l'évacuation automatique des scories garantissent une finesse constante et une grande pureté dans le cadre d'un processus continu, automatisé et en boucle fermée.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Machine de revêtement par poudre de la série CLG
La machine d'enrobage CLG utilise une structure à trois cylindres et la chaleur de friction pour permettre une modification efficace et continue de la surface des charges minérales. Elle intègre des fonctions de désagglomération et d'enrobage afin d'améliorer la compatibilité avec les polymères, et se caractérise par une conception écologique à pression négative.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur ultrafin de la série HGM
Système de broyage en circuit fermé : les matériaux broyés sont soumis à un broyage à haute pression entre des rouleaux et des anneaux. Un système avancé de classification par flux d'air garantit que seule la poudre fine conforme est récupérée, tandis que les particules grossières sont automatiquement rebroyées.
Broyeur vertical ultrafin de la série CLUM
Broyage circulaire à haut rendement : les matériaux sont broyés à l'aide de rouleaux hydrauliques et par écoulement centrifuge. La classification par flux d'air intégrée et l'évacuation automatique des scories garantissent une finesse constante et une grande pureté dans le cadre d'un processus continu, automatisé et en boucle fermée.
Broyeur Raymond série CLRM
Broyage à rouleaux haute pression : un système unique d'alimentation par pelle, associé à une technologie de ressorts haute pression, augmente considérablement la force de broyage. Intégré à un système efficace de circulation d'air et de collecte par cyclone, il permet une pulvérisation précise en circuit fermé.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Machine de revêtement par poudre de la série CLG
La machine d'enrobage CLG utilise une structure à trois cylindres et la chaleur de friction pour permettre une modification efficace et continue de la surface des charges minérales. Elle intègre des fonctions de désagglomération et d'enrobage afin d'améliorer la compatibilité avec les polymères, et se caractérise par une conception écologique à pression négative.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Pouvoir couvrant insuffisant :
La finesse de la charge est insuffisante, ce qui se traduit par un faible pouvoir couvrant et une faible brillance du revêtement.
Faible dispersibilité：
La poudre s'agglomère dans la résine, ce qui altère l'aspect et les performances du film de revêtement.
Blancheur altérée :
L'usure des équipements pendant la transformation entraîne une teneur excessive en fer, ce qui altère la teinte.
Consommation d'énergie excessive :
Les broyeurs à boulets traditionnels sont peu efficaces, ce qui rend difficile la maîtrise des coûts de production.
Instabilité des lots :
Des variations importantes dans la distribution granulométrique entraînent une qualité de produit irrégulière.
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Pouvoir couvrant insuffisant :
La finesse de la charge est insuffisante, ce qui se traduit par un faible pouvoir couvrant et une faible brillance du revêtement.
Faible dispersibilité：
La poudre s'agglomère dans la résine, ce qui altère l'aspect et les performances du film de revêtement.
Blancheur altérée：
L'usure des équipements pendant la transformation entraîne une teneur excessive en fer, ce qui altère la teinte.
Consommation excessive d'énergie：
Les broyeurs à boulets traditionnels sont peu efficaces, ce qui rend difficile la maîtrise des coûts de production.
Instabilité des lots：
Des variations importantes dans la distribution granulométrique entraînent une qualité de produit irrégulière.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
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Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute blancheur et haute pureté • Excellente dispersion • Économies d'énergie et réduction des coûts
01. Brillance et couvrance exceptionnelles
Grâce à l'utilisation des technologies du broyeur vertical CLUM et du broyeur ultrafin HGM, le produit fini présente une distribution granulométrique concentrée et une forme de particules arrondie, ce qui améliore considérablement les propriétés d'étalement et la brillance des revêtements tout en renforçant leur opacité.
2. Excellentes propriétés de dispersion
La technologie de pulvérisation ultrafine réduit considérablement la taille des particules et augmente la surface spécifique, ce qui facilite la dispersion des charges dans la résine et améliore la stabilité au stockage des revêtements.
3. Haute pureté et blancheur élevée garanties
Grâce à une conception sans contact métallique au sein de la chambre de broyage (HGM/CLJM), associée à un processus d'élimination du fer, ce système garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, préservant ainsi parfaitement la blancheur naturelle du minéral afin de répondre aux exigences strictes des mélanges-maîtres et des revêtements haut de gamme.
4. Faible consommation d'énergie, haut rendement
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, les broyeurs à rouleaux verticaux permettent de réaliser des économies d'énergie de 30 % à 50 % ; grâce à leur capacité de production unitaire élevée, ils réduisent considérablement les coûts d'électricité par unité de produit, renforçant ainsi la compétitivité de l'entreprise.
5. Contrôle intelligent de précision
Équipé d'un système de commande PLC intelligent, il surveille en temps réel la température du broyeur, la pression et la vitesse du classificateur, garantissant ainsi une distribution granulométrique très homogène d'un lot de produit à l'autre.
6. Production respectueuse de l'environnement
Grâce à un fonctionnement en dépression totale et à un système de dépoussiérage par impulsions hautement efficace, les émissions de poussière restent bien en deçà des normes environnementales nationales, créant ainsi un environnement de travail respectueux de l'environnement et exempt de poussière.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute efficacité et économies d'énergie
Respectueux de l'environnement et intelligent
Excellente forme des particules
1. Brillance et couvrance exceptionnelles
Grâce à l'utilisation des technologies du broyeur vertical CLUM et du broyeur ultrafin HGM, le produit fini présente une distribution granulométrique concentrée et une forme de particules arrondie, ce qui améliore considérablement les propriétés d'étalement et la brillance des revêtements tout en renforçant leur opacité.
2. Excellentes propriétés de dispersion
La technologie de pulvérisation ultrafine réduit considérablement la taille des particules et augmente la surface spécifique, ce qui facilite la dispersion des charges dans la résine et améliore la stabilité au stockage des revêtements.
3. Haute pureté et blancheur élevée garanties
Grâce à une conception sans contact métallique au sein de la chambre de broyage (HGM/CLJM), associée à un processus d'élimination du fer, ce système garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, préservant ainsi parfaitement la blancheur naturelle du minéral afin de répondre aux exigences strictes des mélanges-maîtres et des revêtements haut de gamme.
4. Faible consommation d'énergie, haut rendement
Par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, les broyeurs à rouleaux verticaux permettent de réaliser des économies d'énergie de 30 % à 50 % ; grâce à leur capacité de production unitaire élevée, ils réduisent considérablement les coûts d'électricité par unité de produit, renforçant ainsi la compétitivité de l'entreprise.
5. Contrôle intelligent de précision
Équipé d'un système de commande PLC intelligent, il surveille en temps réel la température du broyeur, la pression et la vitesse du classificateur, garantissant ainsi une distribution granulométrique très homogène d'un lot de produit à l'autre.
6. Production respectueuse de l'environnement
Grâce à un fonctionnement en dépression totale et à un système de dépoussiérage par impulsions hautement efficace, les émissions de poussière restent bien en deçà des normes environnementales nationales, créant ainsi un environnement de travail respectueux de l'environnement et exempt de poussière.
Bénéficiez de services professionnels via
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Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
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Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
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Autres solutions sectorielles
Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
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