Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solution de poudre chimique
Des secteurs tels que ceux des matières premières chimiques, de la cellulose, des matériaux de bio-ingénierie, des sels inorganiques et des pesticides ont des exigences extrêmement élevées en matière de finesse, de pureté et de dispersibilité des matériaux en poudre. Nos équipements sont capables de répondre aux besoins de traitement de ces matières chimiques en matière de “ broyage ultrafin, haute pureté et distribution granulométrique étroite ”, assurant ainsi une opération complète, du prétraitement des matières premières à la classification fine. Après traitement par nos équipements de broyage, ces matières peuvent améliorer considérablement les vitesses de réaction chimique, optimiser les propriétés rhéologiques des matériaux ou augmenter les taux de suspension des pesticides. Nos équipements permettent de transformer diverses matières premières chimiques et biologiques en poudres fonctionnelles hautement actives et de grande pureté, répondant ainsi aux normes élevées de la production chimique moderne.
Solution de poudre chimique
Des secteurs tels que ceux des matières premières chimiques, de la cellulose, des matériaux de bio-ingénierie, des sels inorganiques et des pesticides ont des exigences extrêmement élevées en matière de finesse, de pureté et de dispersibilité des matériaux en poudre. Nos équipements sont capables de répondre aux besoins de traitement de ces matières chimiques en matière de “ broyage ultrafin, haute pureté et distribution granulométrique étroite ”, assurant ainsi une opération complète, du prétraitement des matières premières à la classification fine. Après traitement par nos équipements de broyage, ces matières peuvent améliorer considérablement les vitesses de réaction chimique, optimiser les propriétés rhéologiques des matériaux ou augmenter les taux de suspension des pesticides. Nos équipements permettent de transformer diverses matières premières chimiques et biologiques en poudres fonctionnelles hautement actives et de grande pureté, répondant ainsi aux normes élevées de la production chimique moderne.
+8613512155195
Matières premières chimiques
cellulose
matériaux de bio-ingénierie
sels inorganiques
pesticides
Matières premières chimiques
cellulose
matériaux de bio-ingénierie
sels inorganiques
pesticides
Processus et solutions
Pour répondre aux exigences de production de l'industrie chimique, qui requièrent des poudres présentant “ une granulométrie précise, une absence de pollution et la préservation de l'activité ”, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus, du concassage au broyage, en passant par la classification, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des performances optimales dans ses applications finales.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières (telles que les morceaux de sel inorganique et les agglomérats de cellulose) doivent être soumises à un broyage préliminaire afin de maintenir la taille des particules dans une fourchette comprise entre 10 et 20 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout colmatage de l'équipement dû à des particules trop grosses.
Étape 2 : Broyage
Le matériau prétraité est acheminé vers la trémie de matières premières par un élévateur, puis distribué de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement de poudres ultrafines de haute pureté : Pour les sels inorganiques et les matières premières de la chimie fine soumis à des exigences de pureté extrêmement élevées, notre broyeur à jet d'air de la série CLJM constitue le choix idéal. Cet équipement utilise un flux d'air à grande vitesse pour permettre l'auto-broyage du matériau, ce qui élimine le recours à des corps de broyage mécaniques, évite toute contamination métallique et entraîne une élévation de température extrêmement faible, préservant ainsi efficacement les propriétés chimiques du matériau.
● Usinage par cisaillage de précision : Pour les matériaux présentant des exigences particulières en matière de forme des particules et de dispersibilité, tels que la cellulose, les matériaux de bio-ingénierie et les pesticides, notre broyeur à vortex de la série CLCM offre des performances exceptionnelles. Cet équipement permet un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une excellente forme des particules de poudre et une bonne dispersibilité ; de plus, l'absence de contact avec des pièces métalliques à l'intérieur de l'appareil préserve les composants bioactifs.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé par un flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Cela assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit l'uniformité de la réaction chimique.
Étape 4 :Collecte de poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions pour la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations de poussières émises sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé, ce qui évite toute pollution par la poussière et garantit la sécurité du produit fini pendant le transport et le stockage.
Processus et solutions
Pour répondre aux exigences de production de l'industrie chimique, qui requièrent des poudres présentant “ une granulométrie précise, une absence de pollution et la préservation de l'activité ”, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus, du concassage au broyage, en passant par la classification, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi que la poudre offre des performances optimales dans ses applications finales.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières (telles que les morceaux de sel inorganique et les agglomérats de cellulose) doivent être soumises à un broyage préliminaire afin de maintenir la taille des particules dans une fourchette comprise entre 10 et 20 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout colmatage de l'équipement dû à des particules trop grosses.
Étape 2 : Broyage
Le matériau prétraité est acheminé vers la trémie de matières premières par un élévateur, puis distribué de manière uniforme et dosée dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant.
● Traitement de poudres ultrafines de haute pureté : Pour les sels inorganiques et les matières premières de la chimie fine soumis à des exigences de pureté extrêmement élevées, notre broyeur à jet d'air de la série CLJM constitue le choix idéal. Cet équipement utilise un flux d'air à grande vitesse pour permettre l'auto-broyage du matériau, ce qui élimine le recours à des corps de broyage mécaniques, évite toute contamination métallique et entraîne une élévation de température extrêmement faible, préservant ainsi efficacement les propriétés chimiques du matériau.
● Usinage par cisaillage de précision : Pour les matériaux présentant des exigences particulières en matière de forme des particules et de dispersibilité, tels que la cellulose, les matériaux de bio-ingénierie et les pesticides, notre broyeur à vortex de la série CLCM offre des performances exceptionnelles. Cet équipement permet un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une excellente forme des particules de poudre et une bonne dispersibilité ; de plus, l'absence de contact avec des pièces métalliques à l'intérieur de l'appareil préserve les composants bioactifs.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé par un flux d'air vers un classificateur à turbine à haut rendement. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la gamme granulométrique souhaitée (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un cycle en boucle fermée. Cela assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit l'uniformité de la réaction chimique.
Étape 4 :Collecte de poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée vers un dépoussiéreur à impulsions pour la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations de poussières émises sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge vers le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé, ce qui évite toute pollution par la poussière et garantit la sécurité du produit fini pendant le transport et le stockage.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. Concernant les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les papiers haut de gamme et les charges plastiques ?
Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. Concernant l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. Concernant les déchets d'agents chimiques, comment obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique : par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussières dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
La réponse de CLIRIK : Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. En ce qui concerne les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les charges destinées aux papiers et plastiques haut de gamme ?
La réponse de CLIRIK : Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. En ce qui concerne l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. En ce qui concerne les déchets d'agents chimiques, comment peut-on obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique, par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussière dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur à jet de la série CLJM
Système de broyage par jet supersonique : utilise un flux d'air supersonique provenant de buses de Laval pour un broyage autogène sans contact mécanique. Associé à un système de classification centrifuge de haute précision, il garantit une distribution granulométrique étroite et une grande pureté, pour un traitement de poudre de qualité supérieure.
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Perte d'activité :
Une température trop élevée pendant le traitement entraîne la perte des principes actifs contenus dans les matériaux issus de la bio-ingénierie ou les pesticides.
Pureté insuffisante :
L'usure des équipements entraîne l'introduction d'impuretés métalliques, ce qui altère la couleur et les performances des produits chimiques de précision.
Finesse insuffisante :
La granulométrie de la poudre est trop élevée, ce qui entraîne des réactions chimiques incomplètes ou des taux de suspension des pesticides non conformes aux normes.
Variation entre lots :
Une distribution granulométrique inégale affecte l'homogénéité du mélange et la stabilité de la qualité du produit final.
Pollution de l'environnement :
Les déversements de poussière entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
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Perte d'activité :
Une température trop élevée pendant le traitement entraîne la perte des principes actifs contenus dans les matériaux issus de la bio-ingénierie ou les pesticides.
Pureté insuffisante :
L'usure des équipements entraîne l'introduction d'impuretés métalliques, ce qui altère la couleur et les performances des produits chimiques de précision.
Finesse insuffisante :
La granulométrie de la poudre est trop élevée, ce qui entraîne des réactions chimiques incomplètes ou des taux de suspension des pesticides non conformes aux normes.
Variation entre lots :
Une distribution granulométrique inégale affecte l'homogénéité du mélange et la stabilité de la qualité du produit final.
Pollution de l'environnement :
Les déversements de poussière entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
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Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
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Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute pureté et finition ultra-fine • Protection contre l'activité • Sûr et respectueux de l'environnement
01. Protection optimale des activités
Le broyeur à jet d'air CLJM et le broyeur à vortex CLCM utilisent une technologie de broyage à froid, ce qui permet d'éviter efficacement toute altération de l'activité chimique et biologique des matériaux due à la chaleur, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement de matériaux thermosensibles.
02. Pureté extrêmement élevée du produit fini
Les principaux composants de broyage de l'équipement sont fabriqués en céramique résistante à l'usure ou en alliages spéciaux, ce qui élimine toute contamination par contact métallique et garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, répondant ainsi aux normes de qualité requises dans les secteurs de la chimie fine et de l'industrie pharmaceutique.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée de manière flexible et précise, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir une réactivité et une dispersibilité élevées des produits chimiques.
04. Faible consommation d'énergie et haut rendement
La conception structurelle optimisée de l'équipement permet une utilisation optimale du flux d'air et une grande efficacité de broyage, ce qui se traduit par une économie d'énergie de plus de 30% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, réduisant ainsi considérablement le coût de l'électricité par unité produite.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, ce qui empêche les fuites de poussière et répond aux exigences en matière de protection de l'environnement ainsi qu'à celles relatives à l'hygiène et à la sécurité dans l'atelier.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir une qualité de produit extrêmement constante. VII. Autres solutions
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Haute pureté et finition ultra-fine • Protection contre l'activité • Sûr et respectueux de l'environnement
01. Protection optimale des activités
Le broyeur à jet d'air CLJM et le broyeur à vortex CLCM utilisent une technologie de broyage à froid, ce qui permet d'éviter efficacement toute altération de l'activité chimique et biologique des matériaux due à la chaleur, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement de matériaux thermosensibles.
02. Pureté extrêmement élevée du produit fini
Les principaux composants de broyage de l'équipement sont fabriqués en céramique résistante à l'usure ou en alliages spéciaux, ce qui élimine toute contamination par contact métallique et garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, répondant ainsi aux normes de qualité requises dans les secteurs de la chimie fine et de l'industrie pharmaceutique.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini peut être réglée de manière flexible et précise, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir une réactivité et une dispersibilité élevées des produits chimiques.
04. Faible consommation d'énergie et haut rendement
La conception structurelle optimisée de l'équipement permet une utilisation optimale du flux d'air et une grande efficacité de broyage, ce qui se traduit par une économie d'énergie de plus de 30% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, réduisant ainsi considérablement le coût de l'électricité par unité produite.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, ce qui empêche les fuites de poussière et répond aux exigences en matière de protection de l'environnement ainsi qu'à celles relatives à l'hygiène et à la sécurité dans l'atelier.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir une qualité de produit extrêmement constante. VII. Autres solutions
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
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Pourquoi nous choisir ?
Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
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Autres solutions sectorielles
Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
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Conseil aux entreprises
2026-04-21
CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
2026-04-21
Broyeur de dolomite série HGM : broyeur à haut rendement
Ces dernières années, l'industrie mondiale de la transformation des poudres a connu une forte hausse de la demande en produits à base de poudres ultrafines, sous l'impulsion de secteurs…
2026-04-21
Procédé de fabrication de talc : broyeur HGM pour poudres
Le talc est un matériau industriel largement utilisé dans les secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des plastiques, ce qui en fait un talc efficace…
2026-06-09
Broyeur Raymond : mises à niveau technologiques de nouvelle génération pour 2026
Technologie de pointe des broyeurs Raymond : dynamique des fluides, informatique en périphérie et maintenance prédictive pour un traitement optimal des minéraux.
2026-06-08
Broyeurs à classification à air : 5 erreurs qui vous coûtent cher
Corrigez les 5 erreurs courantes liées aux broyeurs à classification à air qui vous font perdre de l'argent. Optimisez dès aujourd'hui l'efficacité du broyage et augmentez vos rendements.
2026-06-07
Principe de fonctionnement du broyeur à classification à air : analyse approfondie du modèle 2026
Maîtrisez le principe du broyeur à classification à air. Découvrez le modèle de force ACD et le contrôle PSD 2026 pour éliminer les particules fantômes.
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