Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Broyeur-classificateur à air à vortex CLCM
Le CLCM est l'un des broyeurs les plus utilisés aujourd'hui pour la réduction de produits chimiques fins à sec, de produits alimentaires et d'autres matériaux. Il combine un broyeur à impact mécanique avec un classificateur à air dynamique pour le traitement en continu de volumes moyens à faibles. Après plusieurs années d'expérience, elle peut être adaptée à différents matériaux. Le broyeur peut être équipé de différentes voies de broyage ainsi que de différents éléments d'impact, en fonction du produit et des spécifications du produit final.
Couvertureville :
10 à 5 000 kg/h
Granulométrie maximale des matières premières :
5 mm
Finesse de broyage :
3 à 300 μm
Matériaux compatibles:
Convient pour la calcite, le talc, le gypse, le quartz, l'amidon, le sucre, la résine, les pigments, les ingrédients pharmaceutiques actifs (API), les additifs alimentaires, les revêtements en poudre, le graphite, le noir de carbone et d'autres matériaux.
Broyeur-classificateur à air à vortex CLCM
Le CLCM est l'un des broyeurs les plus utilisés aujourd'hui pour la réduction de produits chimiques fins à sec, de produits alimentaires et d'autres matériaux. Il combine un broyeur à impact mécanique avec un classificateur à air dynamique pour le traitement en continu de volumes moyens à faibles. Après plusieurs années d'expérience, elle peut être adaptée à différents matériaux. Le broyeur peut être équipé de différentes voies de broyage ainsi que de différents éléments d'impact, en fonction du produit et des spécifications du produit final.
Capacité :
10 à 5 000 kg/h
Granulométrie maximale des matières premières :
5 mm
Finesse de broyage :
3 à 300 μm
Matériaux compatibles:
Convient pour la calcite, le talc, le gypse, le quartz, l'amidon, le sucre, la résine, les pigments, les ingrédients pharmaceutiques actifs (API), les additifs alimentaires, les revêtements en poudre, le graphite, le noir de carbone et d'autres matériaux.
Avantages du produit
Contrôle précis de la taille des particules
Équipé d'un classificateur à air dynamique, dont la finesse est réglable en modifiant la vitesse du classificateur et le débit d'air (3-300 μm).
Intégration multifonctionnelle
Refroidissement, séchage, broyage et classification intégrés dans une seule unité.
Traitement haute pureté
Les pièces essentielles peuvent être en céramique, ce qui garantit l'absence de contamination métallique.
Options de meulage polyvalentes
Disques à broches, à marteaux, à dents ou autres disques abrasifs adaptés à différents matériaux.
Haute efficacité et faible consommation d'énergie
Le procédé combiné de broyage et de classification améliore le rendement et réduit la consommation d'énergie.
Entretien facile
La transmission par réducteur garantit un fonctionnement plus fluide et plus stable. Obtenez un rendement supérieur avec un gaspillage d'énergie minimal.
Avantages du produit
Contrôle précis de la taille des particules
Équipé d'un classificateur à air dynamique, dont la finesse est réglable en modifiant la vitesse du classificateur et le débit d'air (3-300 μm).
Intégration multifonctionnelle
Refroidissement, séchage, broyage et classification intégrés dans une seule unité.
Traitement haute pureté
Les pièces essentielles peuvent être en céramique, ce qui garantit l'absence de contamination métallique.
Options de meulage polyvalentes
Disques à broches, à marteaux, à dents ou autres disques abrasifs adaptés à différents matériaux.
Haute efficacité et faible consommation d'énergie
Le procédé combiné de broyage et de classification améliore le rendement et réduit la consommation d'énergie.
Entretien facile
La transmission par réducteur garantit un fonctionnement plus fluide et plus stable. Obtenez un rendement supérieur avec un gaspillage d'énergie minimal.
Paramètre
Paramètre
| Modèle | Moteur (kW) – Unité principale | Moteur (kW) – Classificateur | Moteur (kW) – Alimentateur | Vitesse de rotation (tr/min) – Unité principale | Vitesse de rotation (tr/min) – Classificateur | Vitesse de rotation (tr/min) – Alimentateur |
| CLCM-15 | 7.5 | 0.75 | 0.55 | 7000 | 800-3000 | 20-100 |
| CLCM-20 | 11 | 1.1 | 0.55 | 5500 | 750-3100 | 20-100 |
| CLCM-30 | 22 | 4 | 0.55 | 4000 | 700-2800 | 20-100 |
| CLCM-45 | 30 | 5.5 | 0.55 | 3500 | 650-2600 | 20-100 |
| CLCM-60 | 45 | 7.5 | 0.55 | 3000 | 600-2400 | 20-100 |
| CLCM-100 | 55-75 | 11 | 1.1 | 2000 | 500-2000 | 20-100 |
| CLCM-125 | 90-110 | 15 | 1.1 | 1600 | 400-1600 | 20-100 |
| Modèle | Diamètre du disque du rotor (mm) | Diamètre de la couronne dentée (mm) | Diamètre du classificateur (mm) | Vitesse linéaire de l'extrémité la plus éloignée du disque du rotor (m/s) |
| CLCM-15 | 300 | 366 | 175 | 110 |
| CLCM-20 | 300 | 366 | 175 | 87 |
| CLCM-30 | 400 | 470 | 242 | 84 |
| CLCM-45 | 550 | 601 | 274 | 102 |
| CLCM-60 | 700 | 774 | 350 | 110 |
| CLCM-100 | 1000 | 1080 | 414 | 106 |
| CLCM-125 | 1200 | 1295 | 461 | 101 |
| Modèle | Débit d'air (m³/h) (max.) | Finesse du produit (μm) | Débit (kg/h) | Dimensions de l'unité principale (L × l × H en mm) |
| CLCM-15 | 700-1200 | 3-300 | 10-200 | 1450*900*1000 |
| CLCM-20 | 1300-2800 | 5-300 | 20-600 | 1450*900*1000 |
| CLCM-30 | 2200-3600 | 5-300 | 30-1000 | 1740*1190*1100 |
| CLCM-45 | 3600-6500 | 10-300 | 40-1200 | 1940*1250*1170 |
| CLCM-60 | 4000-7500 | 10-300 | 50-1500 | 2150*1460*1380 |
| CLCM-100 | 8000-12000 | 10-300 | 80-3000 | 2840*2150*1760 |
| CLCM-125 | 12000-16000 | 10-300 | 120-5000 | 3000*2380*2000 |
Remarque : les données ci-dessus sont basées sur le modèle standard. Le broyeur peut être adapté aux besoins du client et aux caractéristiques du matériau.
Matières premières et applications
Avec plus de 1 000 références à travers le monde, il est utilisé dans la plupart des secteurs d'activité :Bisphénol, acide tartrique, E-PVC, fongicides, herbicides, stéarates, époxy, polyester, composés hybrides, acrylates photodurcissables aux UV, polyamide,sucre, cacao, amidon, farine de poisson, gomme xanthane, farine de guar, lactose, poudre pour le visage, acide ascorbique, acide tartrique, talc, kaolin, sulfate de calcium, bauxite, calcaire
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres !
Applications industrielles
Avec plus de 1 000 références à travers le monde, il est utilisé dans la plupart des secteurs d'activité :Bisphénol, acide tartrique, E-PVC, fongicides, herbicides, stéarates, époxy, polyester, composés hybrides, acrylates photodurcissables aux UV, polyamide,sucre, cacao, amidon, farine de poisson, gomme xanthane, farine de guar, lactose, poudre pour le visage, acide ascorbique, acide tartrique, talc, kaolin, sulfate de calcium, bauxite, calcaire
Exemples de projets
Plan d'implantation HGM80
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM80
Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM100L-Ⅱ
Plan d'implantation HGM125L
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
Plan d'implantation HGM125L
Exemples de projets
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Principe de fonctionnement
Les matières premières sont déversées et acheminées par le convoyeur à bande d'alimentation depuis la trémie de matières premières ; leur poids est contrôlé par la balance à bande et les particules de fer présentes dans les matières sont éliminées par le séparateur de fer. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l'élévateur, via la vanne à sas et le convoyeur à vis, puis vers l'intérieur du broyeur pour y être pulvérisés. Après pulvérisation, la poudre conforme séparée par le classificateur est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions de type réservoir, puis, après le convoyeur à vis et la vanne de décharge, elle est transportée vers la trémie de produit fini, où elle est conditionnée telle quelle pour la vente. Une petite quantité de matériaux grossiers (communément appelés “ scories ”) est évacuée par le broyeur et réintroduite dans la machine pour être broyée à nouveau.
Le broyeur ultrafin HGM se compose principalement de trémie de matières premières, peseuse à bande, élévateur à godets, convoyeur à vis, alimentateur à vis, vanne de décharge à sas, unité principale, dépoussiéreur à impulsions, ventilateur à flux induit, dépoussiéreur à impulsions, silencieux.
01
Étape 1 : Alimentation en matière
Le matériau est acheminé de manière homogène dans la chambre de broyage par le système d'alimentation.
02
Étape 2 : Meulage par impact
Le matériau subit un choc violent sous l'effet du disque de broyage tournant à grande vitesse. Sous l'effet de la force centrifuge, il entre en collision avec la couronne de broyage et est soumis à des forces combinées telles que le cisaillement, le frottement et la collision, ce qui permet d'achever le processus de broyage.
03
Étape 3 : Classification des flux d'air
Le matériau broyé est acheminé par le flux d'air vers la zone de classification. Le classificateur à régulation de fréquence sépare les particules grossières des particules fines.
04
Étape 4 : Collecte et recirculation
Les particules fines répondant aux critères de finesse sont acheminées vers le cyclone et le dépoussiéreur pour y être captées. Les particules grossières sont renvoyées vers la chambre de broyage pour un broyage secondaire.
Principe de fonctionnement
Les matières premières sont déversées et acheminées par le convoyeur à bande d'alimentation depuis la trémie de matières premières ; leur poids est contrôlé par la balance à bande et les particules de fer présentes dans les matières sont éliminées par le séparateur de fer. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l'élévateur, via la vanne à sas et le convoyeur à vis, puis vers l'intérieur du broyeur pour y être pulvérisés. Après pulvérisation, la poudre conforme séparée par le classificateur est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions de type réservoir, puis, après le convoyeur à vis et la vanne de décharge, elle est transportée vers la trémie de produit fini, où elle est conditionnée telle quelle pour la vente. Une petite quantité de matériaux grossiers (communément appelés “ scories ”) est évacuée par le broyeur et réintroduite dans la machine pour être broyée à nouveau.
Le broyeur ultrafin HGM se compose principalement de trémie de matières premières, peseuse à bande, élévateur à godets, convoyeur à vis, alimentateur à vis, vanne de décharge à sas, unité principale, dépoussiéreur à impulsions, ventilateur à flux induit, dépoussiéreur à impulsions, silencieux.
01
Étape 1 : Alimentation en matière
Le matériau est acheminé de manière homogène dans la chambre de broyage par le système d'alimentation.
02
Étape 2 : Meulage par impact
Le matériau subit un choc violent sous l'effet du disque de broyage tournant à grande vitesse. Sous l'effet de la force centrifuge, il entre en collision avec la couronne de broyage et est soumis à des forces combinées telles que le cisaillement, le frottement et la collision, ce qui permet d'achever le processus de broyage.
03
Étape 3 : Classification des flux d'air
Le matériau broyé est acheminé par le flux d'air vers la zone de classification. Le classificateur à régulation de fréquence sépare les particules grossières des particules fines.
04
Étape 4 : Collecte et recirculation
Les particules fines répondant aux critères de finesse sont acheminées vers le cyclone et le dépoussiéreur pour y être captées. Les particules grossières sont renvoyées vers la chambre de broyage pour un broyage secondaire.
Pièces d'origine
Rouleau
Bague
Plaque tournante
Goupille d'arbre
Roue de séparateur
Solutions hautement performantes pour
Poudre de grande valeur
Avantage en termes de capacité de production
Grâce à nos 6 lignes de production HGM spécialisées, nous garantissons une production élevée et des délais de livraison rapides, assurant ainsi un approvisionnement stable et ponctuel, même pour les plus grands projets industriels à l'échelle mondiale
Avantages liés à l'emplacement
Idéalement située à seulement 20 minutes de l'aéroport international de Shanghai-Pudong (PVG), Clirik, notre entreprise, offre un accès aisé pour les inspections d'usines à l'international et constitue une plaque tournante logistique de premier plan pour des expéditions internationales rapides.
20+
Des années d'excellence
120+
Pays
280+
Matériaux
3600+
Projets
Solutions hautement performantes pour
Poudre de grande valeur
Avantage en termes de capacité de production
Grâce à nos 6 lignes de production HGM spécialisées, nous garantissons une production élevée et des délais de livraison rapides, assurant ainsi un approvisionnement stable et ponctuel, même pour les plus grands projets industriels à l'échelle mondiale
Avantages liés à l'emplacement
Idéalement située à seulement 20 minutes de l'aéroport international de Shanghai-Pudong (PVG), Clirik, notre entreprise, offre un accès aisé pour les inspections d'usines à l'international et constitue une plaque tournante logistique de premier plan pour des expéditions internationales rapides.
20+
Des années d'excellence
120+
Pays
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Matériaux
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Projets
Services professionnels d'essais de matériaux et de essais de mise en service
Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
Nous réalisons des analyses chimiques et physiques précises afin d'évaluer le potentiel industriel de votre minéral et de garantir le choix le plus judicieux en matière d'équipement.
Essais à l'échelle industrielle
Envoyez-nous vos matières premières afin que nous puissions vous faire une démonstration en direct sur notre ligne pilote HGM80 dédiée, et constater ainsi les performances réelles de l'équipement avant de l'acheter.
Données de performance certifiées
Recevez des rapports techniques détaillés sur la finesse de tamisage atteignable (D97), le débit horaire et la consommation électrique afin de disposer d'une base factuelle pour votre investissement.
Conseil technique sur mesure
Sur la base des résultats des tests, nous adaptons la configuration de votre système et vous fournissons des projections de retour sur investissement afin d'optimiser la rentabilité opérationnelle à long terme de votre entreprise.
Services professionnels d'essais de matériaux et de essais de mise en service
Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
Nous réalisons des analyses chimiques et physiques précises afin d'évaluer le potentiel industriel de votre minéral et de garantir le choix le plus judicieux en matière d'équipement.
Essais à l'échelle industrielle
Envoyez-nous vos matières premières afin que nous puissions vous faire une démonstration en direct sur notre ligne pilote HGM80 dédiée, et constater ainsi les performances réelles de l'équipement avant de l'acheter.
Données de performance certifiées
Recevez des rapports techniques détaillés sur la finesse de tamisage atteignable (D97), le débit horaire et la consommation électrique afin de disposer d'une base factuelle pour votre investissement.
Conseil technique sur mesure
Sur la base des résultats des tests, nous adaptons la configuration de votre système et vous fournissons des projections de retour sur investissement afin d'optimiser la rentabilité opérationnelle à long terme de votre entreprise.
Service après-vente et assistance à l'installation
Une équipe d'installation internationale expérimentée
Nos ingénieurs expérimentés assurent le montage sur site, l'alignement de précision et la mise en service sans heurts partout dans le monde, afin que votre chaîne de production fonctionne correctement dès le premier jour.
Assistance avancée au diagnostic à distance
Grâce à la surveillance des données en temps réel, nos experts en électricité expérimentés assurent un dépannage à distance immédiat et fournissent des conseils techniques ‘ dans le cloud ’ afin de réduire au minimum les temps d'arrêt des projets.
Formation technique complète
Nous proposons une formation pratique approfondie à vos opérateurs sur place, couvrant les protocoles de sécurité, la maintenance courante et l'optimisation du système, afin de garantir le bon fonctionnement à long terme de vos installations.
Service d'intervention rapide et de gestion du cycle de vie
Soucieux de la réussite de nos clients, notre système d'intervention rapide offre une assistance technique à vie et la livraison de pièces de rechange d'origine afin de garantir le fonctionnement optimal de votre usine.
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Une équipe d'installation internationale expérimentée
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Assistance avancée au diagnostic à distance
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Formation technique complète
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Service d'intervention rapide et de gestion du cycle de vie
Soucieux de la réussite de nos clients, notre système d'intervention rapide offre une assistance technique à vie et la livraison de pièces de rechange d'origine afin de garantir le fonctionnement optimal de votre usine.
Distinctions et qualifications
Distinctions et qualifications
Foire aux questions
1. Quels matériaux CLCM est-il en mesure de traiter ?
Convient aux produits chimiques, aux produits alimentaires, aux produits pharmaceutiques, aux minéraux, aux revêtements en poudre, etc. Parmi les matériaux courants, on trouve notamment la calcite, le talc, l'amidon, le sucre, la résine, les pigments, les principes actifs pharmaceutiques (API), le graphite, etc.
2. Peut-il traiter des matériaux thermosensibles ou collants ?
Oui. Différents disques de broyage (à broches, à marteaux, à dents) sont disponibles. Le flux d'air assure également un effet de refroidissement pour les matériaux sensibles à la chaleur.
3. Comment garantir une grande pureté du produit ?
Les pièces clés (marteau, couronne dentée, roue de classification) peuvent être fabriquées en céramique (alumine, zircone, carbure de silicium), ce qui garantit l'absence de contact avec le métal pendant le broyage.
4. Quelle est la durée de la garantie ? Votre entreprise fournit-elle les pièces de rechange ?
3-300 μm (50-10 000 mesh). Réglage par modification de la vitesse de la roue de classification et du débit d'air.
5. Est-ce facile à nettoyer ?
Oui. Structure compacte, faible encombrement, facile à démonter et à nettoyer.
Foire aux questions
1. Quels matériaux CLCM est-il en mesure de traiter ?
Convient aux produits chimiques, aux produits alimentaires, aux produits pharmaceutiques, aux minéraux, aux revêtements en poudre, etc. Parmi les matériaux courants, on trouve notamment la calcite, le talc, l'amidon, le sucre, la résine, les pigments, les principes actifs pharmaceutiques (API), le graphite, etc.
2. Peut-il traiter des matériaux thermosensibles ou collants ?
Oui. Différents disques de broyage (à broches, à marteaux, à dents) sont disponibles. Le flux d'air assure également un effet de refroidissement pour les matériaux sensibles à la chaleur.
3. Comment garantir une grande pureté du produit ?
Les pièces clés (marteau, couronne dentée, roue de classification) peuvent être fabriquées en céramique (alumine, zircone, carbure de silicium), ce qui garantit l'absence de contact avec le métal pendant le broyage.
4. Quelle est la plage de finesse ? Comment la régler ?
3-300 μm (50-10 000 mesh). Réglage par modification de la vitesse de la roue de classification et du débit d'air.
5. Est-ce facile à nettoyer ?
Oui. Structure compacte, faible encombrement, facile à démonter et à nettoyer.
CONTACTEZ-NOUS
Faites-nous part de vos besoins concernant
Consultation d'experts
Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
Adresse
N° 19, rue Fuqing, Pudong
Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
Retrouvez-nous sur :
Discutons-en, envoyez-nous un message dès aujourd'hui !
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