Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solution d'engrais
L'industrie des engrais impose des exigences strictes en matière de finesse, d'uniformité et d'activité des matières en poudre. Nos équipements sont en mesure de répondre aux besoins de traitement de la production d'engrais pour des poudres présentant “ une grande finesse, une grande uniformité et une bonne conservation de l'activité ”, en assurant un processus complet, du prétraitement des matières premières au broyage fin. Après traitement par nos équipements de broyage, ces matériaux peuvent améliorer considérablement la solubilité, la dispersibilité et l'efficacité de libération des nutriments des engrais. Nos équipements peuvent transformer les matières premières des engrais en poudres fonctionnelles hautement actives et facilement assimilables, répondant ainsi aux normes élevées de la culture agricole en matière d'engrais à haut rendement.
Solution d'engrais
L'industrie des engrais impose des exigences strictes en matière de finesse, d'uniformité et d'activité des matières en poudre. Nos équipements sont en mesure de répondre aux besoins de traitement de la production d'engrais pour des poudres présentant “ une grande finesse, une grande uniformité et une bonne conservation de l'activité ”, en assurant un processus complet, du prétraitement des matières premières au broyage fin. Après traitement par nos équipements de broyage, ces matériaux peuvent améliorer considérablement la solubilité, la dispersibilité et l'efficacité de libération des nutriments des engrais. Nos équipements peuvent transformer les matières premières des engrais en poudres fonctionnelles hautement actives et facilement assimilables, répondant ainsi aux normes élevées de la culture agricole en matière d'engrais à haut rendement.
+8613512155195
Engrais
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Processus et solutions
En répondant aux exigences de l'industrie des engrais en matière de “ granulométrie uniforme, préservation de l'activité, ainsi qu'hygiène et sécurité ” pour les poudres, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus, du concassage au broyage, en passant par le calibrage, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi une performance optimale de la poudre dans ses applications finales.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières doivent subir un concassage préliminaire afin de maintenir la granulométrie dans une fourchette comprise entre 10 et 20 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout colmatage de l'équipement dû à des particules trop grosses.
Étape 2 : Broyage
Les matières premières doivent subir un concassage préliminaire afin de maintenir la granulométrie dans une plage comprise entre 10 mm et 20 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout colmatage de l'équipement dû à des particules trop grosses. Deuxième étape : broyage Le matériau prétraité est acheminé vers le silo de matières premières via un élévateur, puis introduit de manière uniforme et quantitative dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant. Notre broyeur à vortex de la série CLCM excelle dans la production de poudres ultrafines de 800 à 2 500 mesh requises pour les engrais. Cet équipement réalise un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse et, combiné à un classificateur de haute précision, il peut produire de manière stable des poudres de grande finesse, garantissant une excellente forme des particules et une bonne dispersibilité. De plus, l'absence de contact avec des métaux à l'intérieur de l'équipement évite la contamination du matériau et préserve les ingrédients actifs.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé vers un classificateur à turbine à haut rendement par le flux d'air. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la granulométrie requise (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour être rebroyées, formant ainsi un circuit fermé qui assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit la solubilité.
Étape 4 :Collection Poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée avec le flux d'air vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge et entre dans le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé afin d'éviter toute pollution par la poussière et de garantir l'hygiène et la sécurité du produit fini pendant le transport et le stockage.
Processus et solutions
En répondant aux exigences de l'industrie des engrais en matière de “ granulométrie uniforme, préservation de l'activité, ainsi qu'hygiène et sécurité ” pour les poudres, nos équipements sont capables de prendre en charge l'ensemble du processus, du concassage au broyage, en passant par le calibrage, la collecte de la poudre et le conditionnement, garantissant ainsi une performance optimale de la poudre dans ses applications finales.
Étape 1 : Broyage
Les matières premières doivent subir un concassage préliminaire afin de maintenir la granulométrie dans une fourchette comprise entre 10 et 20 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout colmatage de l'équipement dû à des particules trop grosses.
Étape 2 : Broyage
Les matières premières doivent subir un concassage préliminaire afin de maintenir la granulométrie dans une plage comprise entre 10 mm et 20 mm, ce qui permet de respecter les critères d'alimentation du broyeur ultrafin et d'éviter tout colmatage de l'équipement dû à des particules trop grosses. Deuxième étape : broyage Le matériau prétraité est acheminé vers le silo de matières premières via un élévateur, puis introduit de manière uniforme et quantitative dans la chambre de broyage du broyeur par un alimentateur vibrant. Notre broyeur à vortex de la série CLCM excelle dans la production de poudres ultrafines de 800 à 2 500 mesh requises pour les engrais. Cet équipement réalise un broyage ultrafin grâce à une force de cisaillement à grande vitesse et, combiné à un classificateur de haute précision, il peut produire de manière stable des poudres de grande finesse, garantissant une excellente forme des particules et une bonne dispersibilité. De plus, l'absence de contact avec des métaux à l'intérieur de l'équipement évite la contamination du matériau et préserve les ingrédients actifs.
Étape 3 :Classification
Le matériau broyé est acheminé vers un classificateur à turbine à haut rendement par le flux d'air. En réglant la vitesse de rotation de la roue de classification, il est possible d'obtenir avec précision la granulométrie requise (par exemple, D97 ≤ 10 μm). La poudre fine conforme entre dans le système de collecte avec le flux d'air, tandis que les particules grossières retombent automatiquement dans la chambre de broyage pour être rebroyées, formant ainsi un circuit fermé qui assure une distribution granulométrique concentrée dans le produit fini, exempt d'impuretés grossières, et garantit la solubilité.
Étape 4 :Collection Poudre
La micropoudre répondant aux exigences de finesse est acheminée avec le flux d'air vers un dépoussiéreur à impulsions afin d'assurer la séparation gaz-solide. L'ensemble du système fonctionne en dépression et est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions à sacs longs et à basse pression. Les concentrations d'émissions de poussière sont bien inférieures aux normes nationales, avec un rendement de collecte pouvant atteindre 99,91 %. La poudre finie collectée est évacuée par une vanne de décharge et entre dans le silo de produit fini, permettant ainsi une production sans poussière.
Étape 5 : Emballage
La poudre finie est conditionnée dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne à l'aide d'une machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus se déroule dans un système fermé afin d'éviter toute pollution par la poussière et de garantir l'hygiène et la sécurité du produit fini pendant le transport et le stockage.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. Concernant les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les papiers haut de gamme et les charges plastiques ?
Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. Concernant l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. Concernant les déchets d'agents chimiques, comment obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique : par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussières dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Questions fréquentes (FAQ)
1. Concernant l'agglomération secondaire, comment pouvez-vous garantir que la poudre ultra-fine (au-delà de 2500 mesh) reste parfaitement dispersée et ne s'agglomère pas lors de l'extrusion du mélange-maître en aval du processus d'enrobage ?
La réponse de CLIRIK : Notre chambre à vortex CLG utilise une force de cisaillement à grande vitesse pour désagglomérer les particules tout en appliquant simultanément un enrobage uniforme, garantissant ainsi une dispersibilité supérieure dans les polymères en aval
2. Concernant les coûts élevés liés à l'absorption d'huile, comment pouvez-vous réduire efficacement l'absorption d'huile de votre poudre afin de réduire la consommation de résine, qui représente un poste de dépense important, dans votre processus de fabrication de plastique ?
Le lissage chimique de précision de CLIRIK forme une couche hydrophobe complète sur chaque particule, ce qui réduit considérablement les valeurs d'absorption d'huile et optimise la compatibilité avec la résine.
3. En ce qui concerne les risques liés à la pureté et à la blancheur, comment évitez-vous la contamination par le fer lors du broyage à haute pression afin de garantir la blancheur exceptionnelle requise pour les charges destinées aux papiers et plastiques haut de gamme ?
La réponse de CLIRIK : Nous utilisons des revêtements en céramique ou en alliage de haute qualité, résistants à l'usure, associés à un système à pression négative entièrement étanche, afin d'éliminer totalement toute contamination due au frottement des métaux
4. En ce qui concerne le contrôle précis de la granulométrie (PSD), comment parvenez-vous à obtenir une distribution granulométrique abrupte et stable, avec un seuil D97 précis, afin de répondre aux normes industrielles modernes très strictes ?
Nos classificateurs à turbine intégrés à haut rendement sont équipés d'un système de régulation de fréquence, ce qui permet d'obtenir une coupure D97 très nette, conforme aux normes de consistance industrielles les plus strictes.
5. En ce qui concerne l'interférence due à l'humidité, comment gérez-vous les matières premières présentant des taux d'humidité variables afin d'éviter toute défaillance de la liaison chimique pendant le processus de revêtement ?
Les systèmes CLIRIK intègrent un préconditionnement intelligent et une alimentation synchronisée afin de maintenir des niveaux d'humidité optimaux (<0,51 % TP3T), garantissant ainsi une réaction chimique parfaite et stable.
6. Concernant les variations de qualité entre les lots, comment pouvez-vous éliminer les aléas liés aux opérations manuelles afin de garantir que chaque lot de poudre modifiée réponde à vos spécifications rigoureuses ?
L'automatisation complète par API surveille et synchronise tous les paramètres de production en temps réel, éliminant ainsi les erreurs humaines et garantissant la stabilité d'un lot à l'autre pour le modèle 100%.
7. En ce qui concerne les déchets d'agents chimiques, comment peut-on obtenir des rapports précis entre l'agent et la poudre afin d'éviter le gaspillage de produits chimiques coûteux tout en conservant un indice d'activation de 98%+ ?
Notre système de dosage synchronisé pulvérise les agents en fonction d'un débit précis de matière, permettant d'atteindre un indice d'activation de 98%+ avec une consommation minimale de produits chimiques.
8. Concernant les temps d'arrêt liés à la maintenance excessive, comment réduire au minimum la fréquence de remplacement des pièces d'usure et éviter les arrêts de production imprévus dans le domaine du broyage intensif ?
Grâce à l'utilisation de composants en alliage ultra-résistant et à une conception modulaire “ Easy-Access ”, CLIRIK allonge les intervalles d'entretien et permet un remplacement rapide des pièces d'usure.
9. Concernant les écarts en matière d'efficacité énergétique, par rapport aux broyeurs traditionnels, comment pouvez-vous réduire de manière significative la consommation d'énergie par tonne de poudre fine tout en conservant un rendement élevé ?
Des courbes de broyage perfectionnées et une résistance à l'air optimisée du système permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30% par tonne, tout en conservant un rendement plus élevé.
10. En ce qui concerne les fuites de poussière dans l'environnement, comment parvenez-vous à maintenir un environnement de production propre et à respecter les réglementations environnementales strictes lors du traitement de poudre à grande échelle et à grande vitesse ?
Un système de fonctionnement en dépression entièrement hermétique, associé à des filtres à manches à impulsion de nouvelle génération, garantit l'absence totale de fuites de poussière et un atelier sans émissions.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Matériel que nous pouvons fournir
Broyeur à tourbillon à flux d'air de la série CLCM
Le broyeur Vortex de CLCM permet un broyage économe en énergie et de haute pureté (5 à 300 μm) grâce à un cisaillement à grande vitesse, garantissant ainsi une forme de particules et une dispersibilité optimales pour les matériaux thermosensibles, les produits chimiques et le recyclage.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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Rencontrez-vous les problèmes suivants ?
Perte d'activité :
Une température trop élevée pendant le traitement entraîne une perte des composants actifs de l'engrais.
Pureté insuffisante :
L'usure des équipements entraîne l'introduction d'impuretés métalliques, ce qui compromet le respect des normes de sécurité applicables aux engrais.
Finesse insuffisante :
Une granulométrie trop grossière de la poudre entraîne une mauvaise solubilité de l'engrais ou une dispersion inégale.
Variation entre lots :
Une distribution granulométrique inégale affecte la stabilité de la libération des nutriments dans l'engrais final.
Pollution de l'environnement :
Les déversements de poussière entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
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Perte d'activité :
Une température trop élevée pendant le traitement entraîne une perte des composants actifs de l'engrais.
Pureté insuffisante :
L'usure des équipements entraîne l'introduction d'impuretés métalliques, ce qui compromet le respect des normes de sécurité applicables aux engrais.
Finesse insuffisante :
Une granulométrie trop grossière de la poudre entraîne une mauvaise solubilité de l'engrais ou une dispersion inégale.
Variation entre lots :
Une distribution granulométrique inégale affecte la stabilité de la libération des nutriments dans l'engrais final.
Pollution de l'environnement :
Les déversements de poussière entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais risquent également de faire échouer les contrôles environnementaux.
Nous avons déjà résolu le problème pour eux
Transformer les défis complexes liés au meulage en succès opérationnels de haut niveau
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
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Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Obtenir un produit final homogène et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle constituait l'objectif principal d'une nouvelle installation de production mise en place à Johannesburg, en Afrique du Sud. Nos spécialistes ont déployé des machines de broyage industriel et des unités de classification à grande vitesse afin de répondre aux besoins du client en matière de broyage intensif de calcaire à 25 microns (D97). Axée sur une granulométrie précise et une protection maximale de l'environnement, cette installation offre une plateforme de qualité supérieure et économe en ressources pour diverses industries de traitement des minéraux.
Pas seulement le fabricant de moulins,
Mais aussi le porteur du projet.
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Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Ultrafin haute pureté • Protection contre l'activité • Sûr et stérile
01. Protection optimale des activités
Le broyeur à vortex CLCM utilise une technologie de broyage à froid, ce qui permet d'éviter efficacement toute altération de l'activité des matériaux due à la chaleur, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement des matériaux thermosensibles.
02. Pureté extrêmement élevée du produit fini
Les principaux composants de broyage du broyeur à vortex CLCM sont fabriqués en céramique résistante à l'usure ou en alliages spéciaux, ce qui élimine toute contamination par contact avec des métaux et garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, conformément aux normes de production d'engrais.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini est réglée avec souplesse et précision, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir une solubilité et une dispersibilité élevées de l'engrais.
04. Faible consommation d'énergie et haut rendement
La conception optimisée de la structure de l'équipement permet une utilisation optimale du flux d'air et une grande efficacité de broyage, ce qui se traduit par une économie d'énergie de plus de 30% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, réduisant ainsi considérablement le coût de l'électricité par unité de produit.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
L'ensemble de l'installation fonctionne en dépression et est équipé d'un système de dépoussiérage par impulsions à haut rendement, ce qui empêche les fuites de poussière et répond aux exigences en matière de protection de l'environnement.
06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir une qualité de produit extrêmement constante.
Avantage concurrentiel dans la fabrication de composants
Ultrafin haute pureté • Protection contre l'activité • Sûr et stérile
01. Protection optimale des activités
Le broyeur à vortex CLCM utilise une technologie de broyage à froid, ce qui permet d'éviter efficacement toute altération de l'activité des matériaux due à la chaleur, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement des matériaux thermosensibles.
02. Pureté extrêmement élevée du produit fini
Les principaux composants de broyage du broyeur à vortex CLCM sont fabriqués en céramique résistante à l'usure ou en alliages spéciaux, ce qui élimine toute contamination par contact avec des métaux et garantit une teneur en fer extrêmement faible dans le produit fini, conformément aux normes de production d'engrais.
03.Répartition granulométrique concentrée
Grâce à un classificateur à turbine à haut rendement, la finesse du produit fini est réglée avec souplesse et précision, ce qui permet d'éliminer les particules grossières et de garantir une solubilité et une dispersibilité élevées de l'engrais.
04. Faible consommation d'énergie et haut rendement
La conception optimisée de la structure de l'équipement permet une utilisation optimale du flux d'air et une grande efficacité de broyage, ce qui se traduit par une économie d'énergie de plus de 30% par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels, réduisant ainsi considérablement le coût de l'électricité par unité de produit.
05. Production entièrement confinée et sans poussière
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06. Commande intelligente
Équipée d'un système de commande intelligent à API, elle permet une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé, en régulant avec précision la température et la pression de broyage afin de garantir une qualité de produit extrêmement constante.
Bénéficiez de services professionnels via
consultation en ligne
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Renforcer la qualité, améliorer l'efficacité
Plus de 20 ans d'expertise
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du broyage de poudres, nous maîtrisons parfaitement les caractéristiques de chaque minerai. De la conception mécanique aux systèmes intelligents, notre expertise acquise au fil des décennies vous aide à éviter les écueils du secteur et vous offre les solutions d'équipement les plus stables et les plus éprouvées.
Plus de 3 600 projets de sites web à l'échelle mondiale
Avec plus de 3 600 sites en activité à travers le monde, nos usines excellent aussi bien dans les régions tropicales humides que dans les climats continentaux extrêmes. Cette vaste expérience sur le terrain nous permet de reproduire rapidement nos succès, en mettant en place des lignes de production optimisées qui s'adaptent parfaitement à vos conditions de travail locales spécifiques.
Essais et tests de matériaux
Nous proposons des essais sur les matériaux afin de mesurer avec précision la finesse, le rendement et la consommation d'énergie de vos minerais spécifiques. Vous pouvez assister en direct aux essais, ce qui vous permet de vous assurer que la qualité du produit final répond parfaitement à vos attentes avant même que l'équipement ne soit mis en service.
Installation et assistance par des professionnels
Notre équipe expérimentée se charge de tout, de la conception des fondations à la formation des opérateurs. Où que vous soyez, nos ingénieurs vous apportent une assistance professionnelle en ligne et sur site afin de garantir une mise en service rapide et un fonctionnement efficace, et de répondre à toutes vos questions après la vente.
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2026-06-08
Broyeurs à classification à air : 5 erreurs qui vous coûtent cher
Corrigez les 5 erreurs courantes liées aux broyeurs à classification à air qui vous font perdre de l'argent. Optimisez dès aujourd'hui l'efficacité du broyage et augmentez vos rendements.
2026-06-07
Principe de fonctionnement du broyeur à classification à air : analyse approfondie du modèle 2026
Maîtrisez le principe du broyeur à classification à air. Découvrez le modèle de force ACD et le contrôle PSD 2026 pour éliminer les particules fantômes.
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2026-04-21
CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
2026-04-21
Broyeur de dolomite série HGM : broyeur à haut rendement
Ces dernières années, l'industrie mondiale de la transformation des poudres a connu une forte hausse de la demande en produits à base de poudres ultrafines, sous l'impulsion de secteurs…
2026-04-21
Procédé de fabrication de talc : broyeur HGM pour poudres
Le talc est un matériau industriel largement utilisé dans les secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des plastiques, ce qui en fait un talc efficace…
2026-06-09
Broyeur Raymond : mises à niveau technologiques de nouvelle génération pour 2026
Technologie de pointe des broyeurs Raymond : dynamique des fluides, informatique en périphérie et maintenance prédictive pour un traitement optimal des minéraux.
2026-06-08
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