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Broyeur à rouleaux vertical ultrafin CLUM
Le broyeur à rouleaux vertical ultrafin de la série CLUM est un équipement de broyage ultrafin de nouvelle génération conçu et commercialisé par Clirik, qui intègre en une seule machine les fonctions de broyage, de classification, de transport, de classification secondaire et de conditionnement. Il a été développé en s'appuyant sur l'introduction de la technologie des broyeurs à rouleaux verticaux provenant de Taïwan et d'Allemagne, combinée à des années d'expérience en fabrication. La finesse de sa poudre peut atteindre 400 à 3 000 mesh, ce qui permet de surmonter le goulot d'étranglement que représente la faible capacité dans le traitement des poudres ultrafines. Au cours de ces cinq années de développement, plus de 30 lignes de production de poudres ultrafines ont été installées à travers le monde.
Couvertureville :
0,2-45 t/h
Granulométrie maximale des matières premières :
10 mm
Finesse de broyage :
400-3 000 mailles
Matériaux compatibles:
Convient à la calcite, au marbre, au calcaire, à la dolomite, à la barytine, au talc, au kaolin, à la wollastonite, au gypse, au feldspath, à la pyrophyllite et à d'autres minéraux non métalliques pour le traitement à grande échelle de poudres ultrafines à sec.
Broyeur à rouleaux vertical ultrafin CLUM
Le broyeur ultrafin HGM est un équipement de traitement des poudres ultrafines de nouvelle génération. Il pallie les inconvénients liés à la complexité des procédés et à la forte consommation d'énergie des broyeurs à jet et des broyeurs à billes traditionnels, offrant ainsi un rendement élevé à moindre coût.
Capacité :
0,2-45 t/h
Granulométrie maximale des matières premières :
10 mm
Finesse de broyage :
400-3 000 mailles
Matériaux compatibles:
Convient à la calcite, au marbre, au calcaire, à la dolomite, à la barytine, au talc, au kaolin, à la wollastonite, au gypse, au feldspath, à la pyrophyllite et à d'autres minéraux non métalliques pour le traitement à grande échelle de poudres ultrafines à sec.
Avantages du produit
Faibles coûts d'exploitation
Utilisation de matériaux spéciaux en alliage anti-usure pour les rouleaux de broyage et les revêtements de cuve. Longue durée de vie des pièces d'usure, faibles coûts d'entretien. Les courbes de broyage de la coque du rouleau et de la plaque de revêtement sont spécialement conçues pour former un lit de matière stable, avec de faibles vibrations et un rendement de broyage élevé. Sa capacité est supérieure de 20% à celle d'autres broyeurs verticaux équivalents, et sa consommation d'énergie est inférieure de 40% à celle d'un broyeur à boulets.
Un système sûr et fiable
La pression exercée sur le rouleau de broyage est régulée automatiquement par un automate programmable (PLC) et un système de contrôle distribué (DCS), ce qui permet un contrôle précis de la pression de broyage sans intervention manuelle. L'écart entre la coque du rouleau et la plaque de revêtement du disque de broyage est protégé par un double système de retenue, à la fois électronique et mécanique, afin d'éviter les vibrations et les chocs importants. Équipée de multiples dispositifs de protection intelligents, l'unité principale CLUM peut fonctionner en continu.
Respectueux de l'environnement
Grâce à sa structure de classificateur multirotor, la finesse du produit final peut atteindre une valeur D97 comprise entre 5 et 45 microns. Il permet de produire une poudre dont la teneur en particules de 2 microns pour les nuances 20% à 70% est contrôlable. Il présente les avantages suivants : une distribution granulométrique étroite, une teneur en particules de 2 microns contrôlable et une bonne forme des particules.
Forte valeur ajoutée
Le rouleau et le disque de broyage ne se touchent pas directement, ce qui évite tout bruit d'impact métallique. Le niveau sonore est inférieur de 20 à 25 dB à celui d'un broyeur à boulets. L'étanchéité hermétique garantit que le système fonctionne en dépression, sans fuite de poussière, conformément aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement.
Avantages du produit
Faibles coûts d'exploitation
Utilisation de matériaux spéciaux en alliage anti-usure pour les rouleaux de broyage et les revêtements de cuve. Longue durée de vie des pièces d'usure, faibles coûts d'entretien. Les courbes de broyage de la coque du rouleau et de la plaque de revêtement sont spécialement conçues pour former un lit de matière stable, avec de faibles vibrations et un rendement de broyage élevé. Sa capacité est supérieure de 20% à celle d'autres broyeurs verticaux équivalents, et sa consommation d'énergie est inférieure de 40% à celle d'un broyeur à boulets.
Un système sûr et fiable
La pression exercée sur le rouleau de broyage est régulée automatiquement par un automate programmable (PLC) et un système de contrôle distribué (DCS), ce qui permet un contrôle précis de la pression de broyage sans intervention manuelle. L'écart entre la coque du rouleau et la plaque de revêtement du disque de broyage est protégé par un double système de retenue, à la fois électronique et mécanique, afin d'éviter les vibrations et les chocs importants. Équipée de multiples dispositifs de protection intelligents, l'unité principale CLUM peut fonctionner en continu.
Respectueux de l'environnement
Grâce à sa structure de classificateur multirotor, la finesse du produit final peut atteindre une valeur D97 comprise entre 5 et 45 microns. Il permet de produire une poudre dont la teneur en particules de 2 microns pour les nuances 20% à 70% est contrôlable. Il présente les avantages suivants : une distribution granulométrique étroite, une teneur en particules de 2 microns contrôlable et une bonne forme des particules.
Forte valeur ajoutée
Le rouleau et le disque de broyage ne se touchent pas directement, ce qui évite tout bruit d'impact métallique. Le niveau sonore est inférieur de 20 à 25 dB à celui d'un broyeur à boulets. L'étanchéité hermétique garantit que le système fonctionne en dépression, sans fuite de poussière, conformément aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement.
Paramètre
Paramètre
| Référence\Modèle | CLUM1425 | CLUM1632 | CLUM1736 |
| Diamètres des plaques (mm) | 1400 | 1600 | 1700 |
| Nombre de rouleaux (pièces) | 3 | 3 | 3 |
| Nombre de trieurs (unités) | 6 | 6 | 8 |
| Puissance du classificateur (kW) | 6×15 | 6x22 | 8 × 22 |
| Puissance de l'unité principale (kW) | 220-250 | 315-355 | 355-410 |
| Puissance du ventilateur (kW) | 180-200 | 250-280 | 325-355 |
| Taille des aliments (mm) | < 10 mm | < 10 mm | < 10 mm |
| Teneur en humidité des matières premières | <3% | <3% | <3% |
| Moins de 2 μm = 30% débit (t/h) | 9-12 | 12-16 | 14-18 |
| Moins de 2 μm = 45% débit (t/h) | 5.5-7.5 | 7-9 | 10-12 |
| Moins de 2 μm = 60% débit (t/h) | 3-4 | / | / |
Remarque : les données ci-dessus concernent la calcite. Répartition granulométrique : mesurée à l'aide d'un analyseur de taille de particules à diffraction laser de type Malvern 3000 (Royaume-Uni).
Matières premières et applications
Le broyeur à cylindres verticaux ultrafin de la série CLUM trouve de nombreuses applications dans les secteurs de la chimie, de la métallurgie, des minerais non métalliques, etc. Il excelle notamment dans le traitement de poudres de minerais non métalliques superfin(e)s, fournissant des charges et des additifs de qualité supérieure pour la fabrication du papier, les matériaux de revêtement, les plastiques, le caoutchouc, le PVC, l'encre d'imprimerie, etc. Le broyeur CLUM peut être largement utilisé pour traiter des poudres sèches ultrafines de matériaux non métalliques tels que la calcite, le marbre, le calcaire, la dolomite, la barytine, le talc, le kaolin, la wollastonite, le gypse, le feldspath, la pyrophyllite, etc.
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres !
Applications industrielles
Le broyeur à cylindres verticaux ultrafin de la série CLUM trouve de nombreuses applications dans les secteurs de la chimie, de la métallurgie, des minerais non métalliques, etc. Il excelle notamment dans le traitement de poudres de minerais non métalliques superfin(e)s, fournissant des charges et des additifs de qualité supérieure pour la fabrication du papier, les matériaux de revêtement, les plastiques, le caoutchouc, le PVC, l'encre d'imprimerie, etc. Le broyeur CLUM peut être largement utilisé pour traiter des poudres sèches ultrafines de matériaux non métalliques tels que la calcite, le marbre, le calcaire, la dolomite, la barytine, le talc, le kaolin, la wollastonite, le gypse, le feldspath, la pyrophyllite, etc.
Exemples de projets
CLUM1425 Paramètres de production
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
CLUM1425 Paramètres de production
CLUM1632 Paramètres de production
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
CLUM1632 Paramètres de production
CLUM1736 Paramètres de production
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
CLUM1736 Paramètres de production
Exemples de projets
CLUM1425 Paramètres de production
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
CLUM1425 Paramètres de production
CLUM1632 Paramètres de production
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
CLUM1632 Paramètres de production
CLUM1736 Paramètres de production
Des milliers de chaînes de production fonctionnant de manière stable, qui ont acquis une réputation mondiale d'excellence.
CLUM1736 Paramètres de production
Principe de fonctionnement
Les matières premières sont déversées et acheminées par le convoyeur à bande d'alimentation depuis la trémie de matières premières ; leur poids est contrôlé par la balance à bande et les particules de fer présentes dans les matières sont éliminées par le séparateur de fer. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l'élévateur, via la vanne à sas et le convoyeur à vis, puis vers l'intérieur du broyeur pour y être pulvérisés. Après pulvérisation, la poudre conforme séparée par le classificateur est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions de type réservoir, puis, après le convoyeur à vis et la vanne de décharge, elle est transportée vers la trémie de produit fini, où elle est conditionnée telle quelle pour la vente. Une petite quantité de matériaux grossiers (communément appelés “ scories ”) est évacuée par le broyeur et réintroduite dans la machine pour être broyée à nouveau.
01
Étape 1 : Alimentation en matière
La plaque de broyage est entraînée en rotation par le moteur principal via le réducteur. Parallèlement, de l'air sous haute pression pénètre à l'intérieur du broyeur par l'entrée d'air. Les matériaux sont acheminés dans le broyeur par le convoyeur à vis et tombent au centre de la plaque de broyage.
02
Étape 2 : Processus de broyage
Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont poussés du centre de la plaque de broyage vers sa périphérie. Les gros blocs sont broyés directement sous la pression des rouleaux de broyage. Les particules fines forment un lit de matière et subissent un broyage interparticulaire jusqu'à se transformer en poudre.
03
Étape 3 : Processus de classification
La poudre fine est entraînée par un puissant flux d'air. Lors de leur passage dans le classificateur, les particules grossières retombent sur la plaque de broyage pour être rebroyées sous l'effet de la force centrifuge, tandis que les particules fines conformes sont entraînées par le flux d'air à travers le système de classification.
04
Étape 4 : Prélèvement et décharge
Les particules fines conformes sont recueillies par le dépoussiéreur et constituent le produit fini. Les impuretés grossières tombent dans la chambre de broyage inférieure et sont évacuées par la plaque de raclage.
Principe de fonctionnement
Les matières premières sont déversées et acheminées par le convoyeur à bande d'alimentation depuis la trémie de matières premières ; leur poids est contrôlé par la balance à bande et les particules de fer présentes dans les matières sont éliminées par le séparateur de fer. Les matériaux sont ensuite acheminés vers l'élévateur, via la vanne à sas et le convoyeur à vis, puis vers l'intérieur du broyeur pour y être pulvérisés. Après pulvérisation, la poudre conforme séparée par le classificateur est acheminée vers le dépoussiéreur à impulsions de type réservoir, puis, après le convoyeur à vis et la vanne de décharge, elle est transportée vers la trémie de produit fini, où elle est conditionnée telle quelle pour la vente. Une petite quantité de matériaux grossiers (communément appelés “ scories ”) est évacuée par le broyeur et réintroduite dans la machine pour être broyée à nouveau.
01
Étape 1 : Alimentation en matière
La plaque de broyage est entraînée en rotation par le moteur principal via le réducteur. Parallèlement, de l'air sous haute pression pénètre à l'intérieur du broyeur par l'entrée d'air. Les matériaux sont acheminés dans le broyeur par le convoyeur à vis et tombent au centre de la plaque de broyage.
02
Étape 2 : Meulage multicouche à haute pression
Sous l'effet de la force centrifuge, les matériaux sont poussés du centre de la plaque de broyage vers sa périphérie. Les gros blocs sont broyés directement sous la pression des rouleaux de broyage. Les particules fines forment un lit de matière et subissent un broyage interparticulaire jusqu'à se transformer en poudre.
03
Étape 3 : Tri de précision à grande vitesse
La poudre fine est entraînée par un puissant flux d'air. Lors de leur passage dans le classificateur, les particules grossières retombent sur la plaque de broyage pour être rebroyées sous l'effet de la force centrifuge, tandis que les particules fines conformes sont entraînées par le flux d'air à travers le système de classification.
04
Étape 4 : Collecte efficace et résultats respectueux de l'environnement
Les particules fines conformes sont recueillies par le dépoussiéreur et constituent le produit fini. Les impuretés grossières tombent dans la chambre de broyage inférieure et sont évacuées par la plaque de raclage.
Solutions hautement performantes pour
Poudre de grande valeur
Avantage en termes de capacité de production
Grâce à nos 6 lignes de production HGM spécialisées, nous garantissons une production élevée et des délais de livraison rapides, assurant ainsi un approvisionnement stable et ponctuel, même pour les plus grands projets industriels à l'échelle mondiale
Avantages liés à l'emplacement
Idéalement située à seulement 20 minutes de l'aéroport international de Shanghai-Pudong (PVG), Clirik, notre entreprise, offre un accès aisé pour les inspections d'usines à l'international et constitue une plaque tournante logistique de premier plan pour des expéditions internationales rapides.
20+
Des années d'excellence
120+
Pays
280+
Matériaux
3600+
Projets
High-Performance Solutions for High-Value Powder
Avantage en termes de capacité de production
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Avantages liés à l'emplacement
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Pays
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Services professionnels d'essais de matériaux et de essais de mise en service
Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
Nous réalisons des analyses chimiques et physiques précises afin d'évaluer le potentiel industriel de votre minéral et de garantir le choix le plus judicieux en matière d'équipement.
Essais à l'échelle industrielle
Envoyez-nous vos matières premières afin que nous puissions vous faire une démonstration en direct sur notre ligne pilote HGM80 dédiée, et constater ainsi les performances réelles de l'équipement avant de l'acheter.
Données de performance certifiées
Recevez des rapports techniques détaillés sur la finesse de tamisage atteignable (D97), le débit horaire et la consommation électrique afin de disposer d'une base factuelle pour votre investissement.
Conseil technique sur mesure
Sur la base des résultats des tests, nous adaptons la configuration de votre système et vous fournissons des projections de retour sur investissement afin d'optimiser la rentabilité opérationnelle à long terme de votre entreprise.
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Analyse minérale avancée (XRF/XRD)
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Service après-vente et assistance à l'installation
Une équipe d'installation internationale expérimentée
Nos ingénieurs expérimentés assurent le montage sur site, l'alignement de précision et la mise en service sans heurts partout dans le monde, afin que votre chaîne de production fonctionne correctement dès le premier jour.
Assistance avancée au diagnostic à distance
Grâce à la surveillance des données en temps réel, nos experts en électricité expérimentés assurent un dépannage à distance immédiat et fournissent des conseils techniques ‘ dans le cloud ’ afin de réduire au minimum les temps d'arrêt des projets.
Formation technique complète
Nous proposons une formation pratique approfondie à vos opérateurs sur place, couvrant les protocoles de sécurité, la maintenance courante et l'optimisation du système, afin de garantir le bon fonctionnement à long terme de vos installations.
Service d'intervention rapide et de gestion du cycle de vie
Soucieux de la réussite de nos clients, notre système d'intervention rapide offre une assistance technique à vie et la livraison de pièces de rechange d'origine afin de garantir le fonctionnement optimal de votre usine.
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Distinctions et qualifications
Distinctions et qualifications
Foire aux questions
1. Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
Nous sommes un fabricant direct disposant d'un vaste réseau de production à l'échelle nationale, ce qui nous permet de garantir une qualité « direct d'usine » et des prix compétitifs.
2. Je débute dans ce secteur ; proposez-vous des services complets de conception et de personnalisation en usine ?
Yes, we provide comprehensive factory planning services, including plant layout design, process flow optimization, equipment selection, and customized solutions.
3. What is the typical delivery time (Lead Time)?
Le délai de livraison standard est de 30 à 45 jours à compter de la confirmation de la commande et de la réception de l'acompte.
4. Do you provide installation and commissioning services?
Oui, nous proposons des services d'installation et de mise en service sur site. Nos ingénieurs expérimentés peuvent assurer la formation de vos opérateurs.
5. What is your warranty policy?
We offer a standard one-year warranty against manufacturing defects. Extended warranty is available upon request.
Foire aux questions
1. Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?
Nous sommes un fabricant direct disposant d'un vaste réseau de production à l'échelle nationale, ce qui nous permet de garantir une qualité « direct d'usine » et des prix compétitifs.
2. Je débute dans ce secteur ; proposez-vous des services complets de conception et de personnalisation en usine ?
Yes, we provide comprehensive factory planning services, including plant layout design, process flow optimization, equipment selection, and customized solutions.
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besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.
Adresse
N° 19, rue Fuqing, Pudong
Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
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