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Cas
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
21,000 Tons/Year Calcium Oxide HGM100L-II Ultrafine Grinding Plant in China
Lieu : Chine
Matériau : Calcium Oxide
Capacité de production annuelle : 21000 tons/year
Finesse de broyage requise : 400 mesh
Durée de l'installation du projet :2025
Solution Clirik : Broyeur ultrafin HGM100L-II
Configuration du matériel : Trémie, alimentateur vibrant, Unité principale HGM, séparateur, ventilateur, dépoussiéreur à impulsions, armoire de commande électronique, Convoyeur à vis et machine d'emballage.
Assistance technique : des conseils d'installation sur place prodigués par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Driven by the rapid expansion of the industrial environmental protection sector, a regional supplier sought to scale up production of high-grade calcium oxide sorbents for large-scale flue gas desulfurization (FGD) plants. However, meeting the soaring market demand with a strict 400 mesh (D97=38 micron) fineness posed a major economic challenge: traditional processing routes consumed excessive electricity and failed to deliver the large hourly output needed to secure long-term utility contracts profitably.
To solve this, Shanghai Clirik engineered a high-capacity, cost-effective grinding line powered by our HGM100L-II Ultra-Fine Grinding Mill, equipped with an advanced air classifier. This configuration optimized mechanical grinding efficiency and particle throughput, delivering high continuous capacity, precise powder gradation, and over 25% lower energy consumption per ton compared to standard solutions. Today, the plant operates at full capacity, significantly lowering operational costs and helping the client emerge as the leading, most cost-competitive sorbent supplier in the regional environmental market.
21,000 Tons/Year Calcium Oxide HGM100L-II Ultrafine Grinding Plant in China
Lieu :
Chine
Matériau :
Calcium Oxide
Capacité de production annuelle :
21000 tons/year
Finesse de broyage requise :
400 mesh
Durée de l'installation du projet :
2025
Solution Clirik : Broyeur ultrafin HGM100L-II
Configuration du matériel : Trémie, alimentateur vibrant, Unité principale HGM, séparateur, ventilateur, dépoussiéreur à impulsions, armoire de commande électronique, Convoyeur à vis et machine d'emballage.
Assistance technique : des conseils d'installation sur place prodigués par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Driven by the rapid expansion of the industrial environmental protection sector, a regional supplier sought to scale up production of high-grade calcium oxide sorbents for large-scale flue gas desulfurization (FGD) plants. However, meeting the soaring market demand with a strict 400 mesh (D97=38 micron) fineness posed a major economic challenge: traditional processing routes consumed excessive electricity and failed to deliver the large hourly output needed to secure long-term utility contracts profitably.
To solve this, Shanghai Clirik engineered a high-capacity, cost-effective grinding line powered by our HGM100L-II Ultra-Fine Grinding Mill, equipped with an advanced air classifier. This configuration optimized mechanical grinding efficiency and particle throughput, delivering high continuous capacity, precise powder gradation, and over 25% lower energy consumption per ton compared to standard solutions. Today, the plant operates at full capacity, significantly lowering operational costs and helping the client emerge as the leading, most cost-competitive sorbent supplier in the regional environmental market
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à haut rendement (criblage de précision) :
Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à haut rendement (criblage de précision) :
Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Installation et mise en service par des professionnels
To ensure smooth project delivery, our field engineers provide full-process installation and on-site commissioning services. Beyond assembling and fine-tuning our grinding system, our mechanical team also takes responsibility for seamlessly bridging and integrating your self-supplied upstream and downstream equipment—including raw material silos, jaw crushers, bucket elevators, pneumatic conveying systems, finished product silos, and automated bagging machines—into a unified, continuous production line with optimized material flow.
Additionally, our intelligent central electrical control cabinet is custom-built with pre-allocated control loops, PLC expansion modules, and terminal ports specifically reserved for your existing auxiliary machinery. During site commissioning, our electrical automation engineers will wire, configure, and synchronize all self-supplied units into our master system. This guarantees full interlocking protection, automated signal feedback, and true one-stop centralized operation across the entire plant from a single control interface, eliminating operational silos and maximizing overall production efficiency.
Installation et mise en service par des professionnels
To ensure smooth project delivery, our field engineers provide full-process installation and on-site commissioning services. Beyond assembling and fine-tuning our grinding system, our mechanical team also takes responsibility for seamlessly bridging and integrating your self-supplied upstream and downstream equipment—including raw material silos, jaw crushers, bucket elevators, pneumatic conveying systems, finished product silos, and automated bagging machines—into a unified, continuous production line with optimized material flow.
Additionally, our intelligent central electrical control cabinet is custom-built with pre-allocated control loops, PLC expansion modules, and terminal ports specifically reserved for your existing auxiliary machinery. During site commissioning, our electrical automation engineers will wire, configure, and synchronize all self-supplied units into our master system. This guarantees full interlocking protection, automated signal feedback, and true one-stop centralized operation across the entire plant from a single control interface, eliminating operational silos and maximizing overall production efficiency.
Principaux atouts
Fonctionnement sans poussière (système à pression négative) :
Le système de dépression en boucle fermée avec dépoussiérage par impulsions garantit un atelier propre et exempt de poussière, conforme aux normes environnementales locales.
Commande de précision (variateur de fréquence) :
Obtenez une coupure D97 très nette (800–2 500 mesh) grâce à un classificateur de haute précision, garantissant une distribution granulométrique homogène pour des excipients de qualité supérieure.
Automatisation intelligente (intégration d'automates programmables) :
Il offre un suivi en temps réel via un écran tactile et un fonctionnement par simple pression, ce qui facilite son intégration dans les systèmes centralisés de l'usine.
Optimisation de la consommation électrique :
Conçu pour les alimentations électriques instables et les coûts d'électricité élevés. Le système garantit des performances stables en cas de fluctuations de tension tout en optimisant l'efficacité énergétique afin de réduire au minimum les coûts d'exploitation.
Principaux atouts
Fonctionnement sans poussière (système à pression négative) :
Le système de dépression en boucle fermée avec dépoussiérage par impulsions garantit un atelier propre et exempt de poussière, conforme aux normes environnementales locales.
Commande de précision (variateur de fréquence) :
Obtenez une coupure D97 très nette (800–2 500 mesh) grâce à un classificateur de haute précision, garantissant une distribution granulométrique homogène pour des excipients de qualité supérieure.
Automatisation intelligente (intégration d'automates programmables) :
Il offre un suivi en temps réel via un écran tactile et un fonctionnement par simple pression, ce qui facilite son intégration dans les systèmes centralisés de l'usine.
Optimisation de la consommation électrique :
Conçu pour les alimentations électriques instables et les coûts d'électricité élevés. Le système garantit des performances stables en cas de fluctuations de tension tout en optimisant l'efficacité énergétique afin de réduire au minimum les coûts d'exploitation.
Produits associés
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Actualités
Processus complet de production de gypse calciné : transformer le minerai de gypse brut en poudre à haute valeur ajoutée
2026-08-31
Si vous travaillez dans le secteur minier, de la construction ou du traitement des minéraux, vous savez déjà que les matières premières ne suffisent pas à elles seules à générer les meilleurs bénéfices. En ce qui concerne le gypse, la véritable valeur commerciale réside dans sa transformation. De nombreux exploitants d’usines et investisseurs se posent la question suivante : pourquoi devrions-nous investir dans une ligne de calcination et de broyage plutôt que de nous contenter de vendre du gypse brut…
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Adresse
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