كليريك
بحث
الحالات
التركيز على مجال طحن المساحيق الدقيقة
الحالات
التركيز على مجال طحن المساحيق الدقيقة
21,000 Tons/Year Calcium Oxide HGM100L-II Ultrafine Grinding Plant in China
الموقع: الصين
المادة: Calcium Oxide
الطاقة الإنتاجية السنوية: 21000 tons/year
درجة النعومة المطلوبة: 400 شبكة
مدة تركيب المشروع:2025
حل Clirik: مطحنة الطحن فائقة الدقة HGM100L-II
تكوين المعدات: Hopper, Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet, Screw Conveyor and Packaging Machine.
دعم الخدمات: إرشادات التركيب في الموقع من قِبل مهندسي تركيب محترفين.
خلفية المشروع
Driven by the rapid expansion of the industrial environmental protection sector, a regional supplier sought to scale up production of high-grade calcium oxide sorbents for large-scale flue gas desulfurization (FGD) plants. However, meeting the soaring market demand with a strict 400 mesh (D97=38 micron) fineness posed a major economic challenge: traditional processing routes consumed excessive electricity and failed to deliver the large hourly output needed to secure long-term utility contracts profitably.
To solve this, Shanghai Clirik engineered a high-capacity, cost-effective grinding line powered by our HGM100L-II Ultra-Fine Grinding Mill, equipped with an advanced air classifier. This configuration optimized mechanical grinding efficiency and particle throughput, delivering high continuous capacity, precise powder gradation, and over 25% lower energy consumption per ton compared to standard solutions. Today, the plant operates at full capacity, significantly lowering operational costs and helping the client emerge as the leading, most cost-competitive sorbent supplier in the regional environmental market.
21,000 Tons/Year Calcium Oxide HGM100L-II Ultrafine Grinding Plant in China
الموقع:
الصين
المادة:
Calcium Oxide
الطاقة الإنتاجية السنوية:
21000 tons/year
درجة النعومة المطلوبة:
400 شبكة
مدة تركيب المشروع:
2025
حل Clirik: مطحنة الطحن فائقة الدقة HGM100L-II
تكوين المعدات: Hopper, Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet, Screw Conveyor and Packaging Machine.
دعم الخدمات: إرشادات التركيب في الموقع من قِبل مهندسي تركيب محترفين.
خلفية المشروع
Driven by the rapid expansion of the industrial environmental protection sector, a regional supplier sought to scale up production of high-grade calcium oxide sorbents for large-scale flue gas desulfurization (FGD) plants. However, meeting the soaring market demand with a strict 400 mesh (D97=38 micron) fineness posed a major economic challenge: traditional processing routes consumed excessive electricity and failed to deliver the large hourly output needed to secure long-term utility contracts profitably.
To solve this, Shanghai Clirik engineered a high-capacity, cost-effective grinding line powered by our HGM100L-II Ultra-Fine Grinding Mill, equipped with an advanced air classifier. This configuration optimized mechanical grinding efficiency and particle throughput, delivering high continuous capacity, precise powder gradation, and over 25% lower energy consumption per ton compared to standard solutions. Today, the plant operates at full capacity, significantly lowering operational costs and helping the client emerge as the leading, most cost-competitive sorbent supplier in the regional environmental market
المعدات والوظائف الرئيسية (مسار المعالجة)
التغذية والنقل (تحضير المواد):
يتم سحق المادة الخام إلى جزيئات يقل حجمها عن 20 ملم، ثم يتم رفعها بواسطة المصعد الدلو إلى قادوس التخزين. ويضمن المغذي الاهتزازي الذي يتم التحكم في تردده تدفقًا مستمرًا وموحدًا للمواد إلى حجرة الطحن، مما يمنع حدوث الحمل الزائد الميكانيكي.
الوحدة الرئيسية HGM (نظام الطحن متعدد الطبقات):
يُعد هذا الجزء جوهر خط الإنتاج، ويتميز بتصميم فريد للطحن مكون من 4 طبقات. حيث تستخدم الأسطوانات قوة الطرد المركزي لسحق المواد ودحرجتها وقصها ضد الحلقات. ويوفر هذا المنهج المتعدد المراحل للطحن درجة نعومة وإنتاجية أعلى بكثير مقارنةً بمطاحن الصدم التقليدية.
جهاز الفرز عالي الكفاءة (الفرز الدقيق):
يتم دمج هذا الفاصل ذي التردد المتغير في الجزء العلوي من الوحدة الرئيسية، ويستخدم تدفق الهواء بالطرد المركزي لفصل الجسيمات. ويتيح ضبط دقيق لـ حد الدرجات D97 بين 325 و3000 ميكرون، مما يضمن أن المسحوق فائق النعومة المؤهل هو وحده الذي ينتقل إلى مرحلة التجميع.
مجمع الغبار النبضي (حماية البيئة):
يستخدم هذا المجمع من نوع الخزان عالي الكفاءة أكياس ترشيح عالية الجودة لالتقاط 100% من المسحوق النهائي مباشرة من مجرى الهواء. وبفضل عملها في ظل ضغط سلبي، تضمن عدم تسرب أي غبار ومعدل استرداد يبلغ 99.91٪، مما يجعلها مثالية للاستخدامات التي تتطلب دقة فائقة حيث يُعد الاسترداد الكامل للمنتج أمرًا بالغ الأهمية.
منفاخ عالي الضغط (تدوير الهواء):
تُعد هذه الوحدة بمثابة “الرئتين” للنظام، حيث توفر الضغط السلبي اللازم وتدفق الهواء عالي السرعة لرفع المسحوق ونقله. وهي مزودة بكاتم صوت احترافي، مما يضمن بيئة هوائية مستقرة لدائرة الطحن المغلقة بأكملها.
نظام التحكم الذكي PLC (التشغيل المركزي):
“العقل المدبر” للمصنع، الذي يتيح للمهندسين مراقبة الاهتزازات وتردد المحركات ودرجة الحرارة وضغط النظام في الوقت الفعلي. وتضمن هذه الواجهة الآلية اتساقًا عاليًا بين الدفعات وتحمي المعدات من خلال التشخيص الذكي للأعطال وعمليات الإيقاف الطارئة.
المعدات والوظائف الرئيسية (مسار المعالجة)
التغذية والنقل (تحضير المواد):
يتم سحق المادة الخام إلى جزيئات يقل حجمها عن 20 ملم، ثم يتم رفعها بواسطة المصعد الدلو إلى قادوس التخزين. ويضمن المغذي الاهتزازي الذي يتم التحكم في تردده تدفقًا مستمرًا وموحدًا للمواد إلى حجرة الطحن، مما يمنع حدوث الحمل الزائد الميكانيكي.
الوحدة الرئيسية HGM (نظام الطحن متعدد الطبقات):
يُعد هذا الجزء جوهر خط الإنتاج، ويتميز بتصميم فريد للطحن مكون من 4 طبقات. حيث تستخدم الأسطوانات قوة الطرد المركزي لسحق المواد ودحرجتها وقصها ضد الحلقات. ويوفر هذا المنهج المتعدد المراحل للطحن درجة نعومة وإنتاجية أعلى بكثير مقارنةً بمطاحن الصدم التقليدية.
جهاز الفرز عالي الكفاءة (الفرز الدقيق):
يتم دمج هذا الفاصل ذي التردد المتغير في الجزء العلوي من الوحدة الرئيسية، ويستخدم تدفق الهواء بالطرد المركزي لفصل الجسيمات. ويتيح ضبط دقيق لـ حد الدرجات D97 بين 325 و3000 ميكرون، مما يضمن أن المسحوق فائق النعومة المؤهل هو وحده الذي ينتقل إلى مرحلة التجميع.
مجمع الغبار النبضي (حماية البيئة):
يستخدم هذا المجمع من نوع الخزان عالي الكفاءة أكياس ترشيح عالية الجودة لالتقاط 100% من المسحوق النهائي مباشرة من مجرى الهواء. وبفضل عملها في ظل ضغط سلبي، تضمن عدم تسرب أي غبار ومعدل استرداد يبلغ 99.91٪، مما يجعلها مثالية للاستخدامات التي تتطلب دقة فائقة حيث يُعد الاسترداد الكامل للمنتج أمرًا بالغ الأهمية.
منفاخ عالي الضغط (تدوير الهواء):
تُعد هذه الوحدة بمثابة “الرئتين” للنظام، حيث توفر الضغط السلبي اللازم وتدفق الهواء عالي السرعة لرفع المسحوق ونقله. وهي مزودة بكاتم صوت احترافي، مما يضمن بيئة هوائية مستقرة لدائرة الطحن المغلقة بأكملها.
نظام التحكم الذكي PLC (التشغيل المركزي):
“العقل المدبر” للمصنع، الذي يتيح للمهندسين مراقبة الاهتزازات وتردد المحركات ودرجة الحرارة وضغط النظام في الوقت الفعلي. وتضمن هذه الواجهة الآلية اتساقًا عاليًا بين الدفعات وتحمي المعدات من خلال التشخيص الذكي للأعطال وعمليات الإيقاف الطارئة.
التركيب والتشغيل الاحترافيان
To ensure smooth project delivery, our field engineers provide full-process installation and on-site commissioning services. Beyond assembling and fine-tuning our grinding system, our mechanical team also takes responsibility for seamlessly bridging and integrating your self-supplied upstream and downstream equipment—including raw material silos, jaw crushers, bucket elevators, pneumatic conveying systems, finished product silos, and automated bagging machines—into a unified, continuous production line with optimized material flow.
Additionally, our intelligent central electrical control cabinet is custom-built with pre-allocated control loops, PLC expansion modules, and terminal ports specifically reserved for your existing auxiliary machinery. During site commissioning, our electrical automation engineers will wire, configure, and synchronize all self-supplied units into our master system. This guarantees full interlocking protection, automated signal feedback, and true one-stop centralized operation across the entire plant from a single control interface, eliminating operational silos and maximizing overall production efficiency.
التركيب والتشغيل الاحترافيان
To ensure smooth project delivery, our field engineers provide full-process installation and on-site commissioning services. Beyond assembling and fine-tuning our grinding system, our mechanical team also takes responsibility for seamlessly bridging and integrating your self-supplied upstream and downstream equipment—including raw material silos, jaw crushers, bucket elevators, pneumatic conveying systems, finished product silos, and automated bagging machines—into a unified, continuous production line with optimized material flow.
Additionally, our intelligent central electrical control cabinet is custom-built with pre-allocated control loops, PLC expansion modules, and terminal ports specifically reserved for your existing auxiliary machinery. During site commissioning, our electrical automation engineers will wire, configure, and synchronize all self-supplied units into our master system. This guarantees full interlocking protection, automated signal feedback, and true one-stop centralized operation across the entire plant from a single control interface, eliminating operational silos and maximizing overall production efficiency.
المزايا الأساسية
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
تحسين استهلاك الطاقة:
صُمم هذا النظام لمواجهة مشاكل عدم استقرار إمدادات الطاقة وارتفاع تكاليف الكهرباء. ويضمن النظام أداءً مستقرًا في ظل تقلبات الجهد الكهربائي، مع تعظيم كفاءة الطاقة لتقليل النفقات التشغيلية إلى أدنى حد.
المزايا الأساسية
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
تحسين استهلاك الطاقة:
صُمم هذا النظام لمواجهة مشاكل عدم استقرار إمدادات الطاقة وارتفاع تكاليف الكهرباء. ويضمن النظام أداءً مستقرًا في ظل تقلبات الجهد الكهربائي، مع تعظيم كفاءة الطاقة لتقليل النفقات التشغيلية إلى أدنى حد.
المنتجات ذات الصلة
مطحنة HGM فائقة الدقة
مطحنة الأسطوانات العمودية CLUM
مطحنة الأسطوانات CLRM Raymond
مطحنة التصنيف الهوائي
التركيز على مجال طحن المساحيق الدقيقة
الأخبار
العملية الكاملة لإنتاج الجبس المكلس: تحويل خام الجبس إلى مسحوق عالي القيمة
2026-08-31
إذا كنت تعمل في قطاع التعدين أو البناء أو معالجة المعادن، فأنت تعلم بالفعل أن المواد الخام وحدها لا تدر أعلى الأرباح. أما فيما يتعلق بالجبس، فإن القيمة التجارية الحقيقية تكمن في معالجته. ويتساءل العديد من مالكي المصانع والمستثمرين: لماذا يجب أن نستثمر في خط تحميص وطحن بدلاً من الاكتفاء ببيع الجبس الخام أو…
المنتجات ذات الصلة
مطحنة HGM فائقة الدقة
مطحنة الأسطوانات العمودية CLUM
مطحنة الأسطوانات CLRM Raymond
مطحنة التصنيف الهوائي
اتصل بنا
أرسل طلبك بشأن
استشارة الخبراء
لكل معدن قيمته الفريدة. يرجى إرسال المواصفات الفنية للمواد والقدرة الإنتاجية
احتياجاتكم، وسيقوم خبراء CLIRIK بتصميم حل طحن فعال من حيث التكلفة لضمان
نجاح تنفيذ مشروعك.
العنوان
رقم 19، شارع فوتشينغ، بودونغ
المنطقة الجديدة، شنغهاي، الصين.
تابعونا على:
تواصل معنا، أرسل لنا رسالة اليوم!
أرسل طلبك بشأن
استشارة الخبراء
لكل معدن قيمته الفريدة. يرجى إرسال المواصفات الفنية للمواد والقدرة الإنتاجية
احتياجاتكم، وسيقوم خبراء CLIRIK بتصميم حل طحن فعال من حيث التكلفة لضمان
نجاح تنفيذ مشروعك.
العنوان
رقم 19، شارع فوتشينغ، بودونغ
المنطقة الجديدة، شنغهاي، الصين.
تابعونا على:
تواصل معنا، أرسل لنا رسالة اليوم!
