Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
Usine de revêtement de surface par poudrage de carbonate de calcium CLG-600 d'une capacité de 9 000 tonnes par an au Vietnam
Lieu :
Vietnam
Matériau :
Carbonate de calcium
Capacité de production annuelle :
9 000 tonnes par an
Durée de l'installation du projet :
2017
Solution Clirik : Machine de revêtement par poudre CLG-600
Configuration du matériel : Réservoir d'agent chauffant, alimentateur avec variateur de fréquence, unité principale, cyclone, filtre à manches, ventilateur, armoire de commande électronique.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Depuis 2015, cet important producteur vietnamien occupe une place de premier plan dans l'industrie régionale du carbonate de calcium (CaCO₃). Spécialisé dans la poudre de haute pureté de 10 microns, ce client approvisionne le secteur très exigeant des mélanges-maîtres de couleur, et exporte la majeure partie de ses produits vers les marchés internationaux.
Leur collaboration avec Clirik a débuté en 2015 avec l'installation de deux unités HGM100L-II. Impressionné par la stabilité et la qualité de production de la machine, le client a rapidement agrandi son site, ajoutant au total quatre unités de la série HGM d'ici 2017. Ce partenariat à long terme témoigne de la fiabilité durable de la technologie de broyage de Clirik dans un environnement de production à haute intensité.
Usine de revêtement de surface par poudrage de carbonate de calcium CLG-600 d'une capacité de 9 000 tonnes par an au Vietnam
Lieu :
Vietnam
Matériau :
Carbonate de calcium
Capacité de production annuelle :
9 000 tonnes par an
Durée de l'installation du projet :
2017
Solution Clirik : Machine de revêtement par poudre CLG-600
Configuration du matériel : Réservoir d'agent chauffant, alimentateur avec variateur de fréquence, unité principale, cyclone, filtre à manches, ventilateur, armoire de commande électronique.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Depuis 2015, cet important producteur vietnamien occupe une place de premier plan dans l'industrie régionale du carbonate de calcium (CaCO₃). Spécialisé dans la poudre de haute pureté de 10 microns, ce client approvisionne le secteur très exigeant des mélanges-maîtres de couleur, et exporte la majeure partie de ses produits vers les marchés internationaux.
Leur collaboration avec Clirik a débuté en 2015 avec l'installation de deux unités HGM100L-II. Impressionné par la stabilité et la qualité de production de la machine, le client a rapidement agrandi son site, ajoutant au total quatre unités de la série HGM d'ici 2017. Ce partenariat à long terme témoigne de la fiabilité durable de la technologie de broyage de Clirik dans un environnement de production à haute intensité.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Système d'alimentation et de dosage (apport de matières premières et d'additifs) :
Le système utilise des doseurs de haute précision pour introduire à la fois la poudre brute et les additifs chimiques (acide stéarique, agents de couplage, etc.) dans la machine. Des doseurs à vis à régulation de fréquence garantissent un rapport précis entre la poudre et les additifs, ce qui est essentiel pour obtenir un revêtement uniforme.
Unité principale CLG (noyau modifié à trois chambres) :
Le cœur du système, composé de trois chambres de modification spécialisées. À l'intérieur, des marteaux rotatifs à grande vitesse génèrent une énergie mécanique intense. Grâce à l'agitation à haute fréquence, au cisaillement et au frottement, les particules de poudre sont entièrement dispersées et mises en contact avec l'agent de modification, garantissant ainsi que chaque particule soit traitée.
Système de revêtement (adhérence physique et chimique) :
Dans l'environnement à haute énergie des chambres, le modificateur recouvre uniformément la surface des particules. Selon l'agent utilisé, ce phénomène résulte soit d'une adsorption physique, soit d'une réaction chimique. Ce processus transforme la poudre, qui passe d'un état hydrophile (qui attire l'eau) à un état hydrophobe (qui repousse l'eau), ce qui améliore considérablement ses performances dans les applications en aval.
Système d'activation thermique (renforcement du processus) :
Grâce à un dispositif de régulation de la température, le processus de modification peut être renforcé par l'application de chaleur. Le maintien d'une température spécifique (généralement comprise entre 80 et 120 °C) réduit la viscosité de l'agent de modification et accélère la vitesse de réaction, garantissant ainsi une adhérence solide et durable du revêtement à la surface des particules.
Système de collecte et de refroidissement (récupération du produit final) :
Une fois la modification terminée, la poudre est évacuée et acheminée vers une étape de refroidissement afin de stabiliser les liaisons chimiques. Le Dépoussiéreur à impulsions puis récupère la poudre modifiée 100% sous dépression, garantissant ainsi un environnement exempt de poussière et un taux de récupération de 99,91 % du produit fini de grande valeur.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Système d'alimentation et de dosage (apport de matières premières et d'additifs) :
Le système utilise des doseurs de haute précision pour introduire à la fois la poudre brute et les additifs chimiques (acide stéarique, agents de couplage, etc.) dans la machine. Des doseurs à vis à régulation de fréquence garantissent un rapport précis entre la poudre et les additifs, ce qui est essentiel pour obtenir un revêtement uniforme.
Unité principale CLG (noyau modifié à trois chambres) :
Le cœur du système, composé de trois chambres de modification spécialisées. À l'intérieur, des marteaux rotatifs à grande vitesse génèrent une énergie mécanique intense. Grâce à l'agitation à haute fréquence, au cisaillement et au frottement, les particules de poudre sont entièrement dispersées et mises en contact avec l'agent de modification, garantissant ainsi que chaque particule soit traitée.
Système de revêtement (adhérence physique et chimique) :
Dans l'environnement à haute énergie des chambres, le modificateur recouvre uniformément la surface des particules. Selon l'agent utilisé, ce phénomène résulte soit d'une adsorption physique, soit d'une réaction chimique. Ce processus transforme la poudre, qui passe d'un état hydrophile (qui attire l'eau) à un état hydrophobe (qui repousse l'eau), ce qui améliore considérablement ses performances dans les applications en aval.
Système d'activation thermique (renforcement du processus) :
Grâce à un dispositif de régulation de la température, le processus de modification peut être renforcé par l'application de chaleur. Le maintien d'une température spécifique (généralement comprise entre 80 et 120 °C) réduit la viscosité de l'agent de modification et accélère la vitesse de réaction, garantissant ainsi une adhérence solide et durable du revêtement à la surface des particules.
Système de collecte et de refroidissement (récupération du produit final) :
Une fois la modification terminée, la poudre est évacuée et acheminée vers une étape de refroidissement afin de stabiliser les liaisons chimiques. Le Dépoussiéreur à impulsions puis récupère la poudre modifiée 100% sous dépression, garantissant ainsi un environnement exempt de poussière et un taux de récupération de 99,91 % du produit fini de grande valeur.
Consultation stratégique et visite client
La mise en place d'une chaîne de production de classe mondiale repose sur la confiance mutuelle et une vérification rigoureuse. Notre partenariat avec ce client vietnamien a débuté en 2015, suivis de plusieurs échanges techniques approfondis et de visites des installations à 2017.
Au cours de ces visites, notre équipe technique a fourni des conseils stratégiques complets, en analysant les caractéristiques des minerais locaux et le potentiel du marché. En mettant en avant la précision de notre fabrication et nos projets nationaux couronnés de succès, nous avons répondu à toutes les préoccupations techniques. Ce parcours de deux ans, marqué par des inspections minutieuses et un dialogue professionnel, a abouti à la mise en service réussie de quatre lignes de production de broyage ultrafin, marquant ainsi une étape importante dans notre engagement envers le marché de l'Asie du Sud-Est.
Consultation stratégique et visite client
La mise en place d'une chaîne de production de classe mondiale repose sur la confiance mutuelle et une vérification rigoureuse. Notre partenariat avec ce client vietnamien a débuté en 2015, suivi de plusieurs échanges techniques approfondis et de visites d'installations en 2017.
Au cours de ces visites, notre équipe technique a fourni des conseils stratégiques complets, en analysant les caractéristiques des minerais locaux et le potentiel du marché. En mettant en avant la précision de notre fabrication et nos projets nationaux couronnés de succès, nous avons répondu à toutes les préoccupations techniques. Ce parcours de deux ans, marqué par des inspections minutieuses et un dialogue professionnel, a abouti à la mise en service réussie de quatre lignes de production de broyage ultrafin, marquant ainsi une étape importante dans notre engagement envers le marché de l'Asie du Sud-Est.
Principaux avantages de la machine de calcul des coûts de surface pour poudres CLG dans l'industrie du PVC
1. Compatibilité et dispersion améliorées
Le revêtement actif transforme la calcite hydrophile en une poudre hydrophobe, garantissant ainsi une intégration parfaite et une dispersion homogène au sein de la matrice en résine PVC.
2. Augmentation de la teneur en charge (réduction des coûts)
La modification de surface réduit la viscosité du composé, ce qui permet d'augmenter considérablement la teneur en charge sans compromettre l'intégrité structurelle du produit final
3. Amélioration de la résistance aux chocs et de la ténacité
Le carbonate de calcium enrobé sert de charge fonctionnelle qui améliore la résistance aux chocs et la résistance à la traction des tuyaux, profilés et câbles en PVC.
4. Finition et brillance exceptionnelles
Cette poudre modifiée permet d'obtenir une finition de surface plus lisse et très brillante pour les produits finis en PVC, ce qui réduit considérablement les défauts de surface et améliore l'aspect esthétique.
5. Réduction de la viscosité de traitement et économies d'énergie
L'effet lubrifiant de l'agent de revêtement réduit les frottements pendant l'extrusion, ce qui se traduit par une baisse de la consommation d'énergie et une usure moindre de vos machines.
Principaux atouts et résultats finaux
1. Stabilité opérationnelle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
La chaîne de production est conçue pour fonctionner à plein régime, sans interruption. Elle se caractérise par une configuration puissante comprenant 3 broyeurs et 1 modificateur, l'usine fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en trois équipes. Ce processus efficace optimise l'utilisation des équipements et garantit au client un volume de production mensuel important et constant.
2.Intégration verticale au niveau de la mine:
En implantant stratégiquement la chaîne de traitement à proximité immédiate du site minier, les matières premières sont nettoyées et acheminées directement vers le système dès leur extraction. Cette approche “ de la mine à l'usine ” élimine les coûts liés au transport et au stockage intermédiaires, ce qui rationalise considérablement la chaîne d'approvisionnement et réduit le coût total par tonne.
3.Précision ultra-fine de haut niveau:
Le système offre un contrôle exceptionnel de la granulométrie, permettant d'atteindre une finesse vérifiée de D97 = 9,58 μm. Ce processus de haute précision permet au client de produire des poudres fonctionnelles de qualité supérieure qui répondent aux exigences les plus strictes des applications industrielles haut de gamme.
4.Optimisation de la productivité du personnel:
Bien qu'elle gère un système complexe composé de plusieurs machines (3+1 unités), l'usine n'a besoin que de 3 à 4 personnes par équipe. Ce modèle d'effectifs réduits met en évidence le haut niveau d'automatisation des équipements, ce qui permet au client de maintenir une productivité maximale tout en optimisant ses coûts de main-d'œuvre.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
L'exigence du “ zéro défaut ” :
Dans la production de mélanges-maîtres, même les plus légères variations de granulométrie peuvent entraîner l'apparition de “ fish eyes ” ou une coloration inégale des produits finis en plastique. La capacité de la série HGM à maintenir une granulométrie constante de 10 microns pendant des années d'exploitation constitue un avantage concurrentiel majeur pour le client.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
L'exigence du “ zéro défaut ” :
Dans la production de mélanges-maîtres, même les plus légères variations de granulométrie peuvent entraîner l'apparition de “ fish eyes ” ou une coloration inégale des produits finis en plastique. La capacité de la série HGM à maintenir une granulométrie constante de 10 microns pendant des années d'exploitation constitue un avantage concurrentiel majeur pour le client.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
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CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
2026-04-21
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
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