Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Soluciones de relleno para plásticos y caucho
El carbonato cálcico, el talco, el caolín y otros polvos minerales no metálicos son los materiales de relleno y modificadores más utilizados en las industrias del plástico y del caucho. Nuestros equipos pueden satisfacer los requisitos funcionales de los rellenos para materiales de matriz como el PVC, el PS, el EPS, el XPS y los plásticos reciclados, proporcionando una solución integral desde la trituración del mineral hasta el procesamiento de polvos ultrafinos. Estos rellenos minerales no solo reducen significativamente los costes de materia prima de los productos plásticos, sino que también proporcionan un soporte estructural, mejorando la rigidez del material, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional y el brillo de la superficie. Mediante procesos de molienda de alta precisión, nuestros equipos pueden transformar minerales naturales en polvos funcionales con buena compatibilidad con materiales poliméricos, ampliamente utilizados en películas plásticas, tuberías, piezas moldeadas por inyección y productos de caucho, lo que ayuda a las empresas a reducir los costes de producción al tiempo que confiere a los productos propiedades físicas y mecánicas superiores.
Soluciones de relleno para plásticos y caucho
El carbonato cálcico, el talco, el caolín y otros polvos minerales no metálicos son los materiales de relleno y modificadores más utilizados en las industrias del plástico y del caucho. Nuestros equipos pueden satisfacer los requisitos funcionales de los rellenos para materiales de matriz como el PVC, el PS, el EPS, el XPS y los plásticos reciclados, proporcionando una solución integral desde la trituración del mineral hasta el procesamiento de polvos ultrafinos. Estos rellenos minerales no solo reducen significativamente los costes de materia prima de los productos plásticos, sino que también proporcionan un soporte estructural, mejorando la rigidez del material, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional y el brillo de la superficie. Mediante procesos de molienda de alta precisión, nuestros equipos pueden transformar minerales naturales en polvos funcionales con buena compatibilidad con materiales poliméricos, ampliamente utilizados en películas plásticas, tuberías, piezas moldeadas por inyección y productos de caucho, lo que ayuda a las empresas a reducir los costes de producción al tiempo que confiere a los productos propiedades físicas y mecánicas superiores.
+8613512155195
P.D.
EPS
XPS
Procesos y soluciones
En respuesta a los estrictos requisitos de la industria del plástico y el caucho en cuanto a la distribución granulométrica de los rellenos, el índice de absorción de aceite y la dispersabilidad, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida del polvo y envasado, garantizando que el polvo alcance unos efectos óptimos de relleno y refuerzo dentro de la matriz plástica.
Fase 1: Trituración
Las materias primas minerales de gran tamaño (como la calcita y el talco) se trituran primero en bruto mediante una trituradora de mandíbulas y, a continuación, se trituran finamente con una trituradora de impacto. El tamaño de las partículas se controla estrictamente dentro del intervalo de 15 mm a 30 mm para cumplir con los requisitos de alimentación del molino, al tiempo que se garantiza un tamaño uniforme de las partículas y se reduce el sobremolido.
Fase 2: Esmerilado
El material triturado se introduce en la tolva de materia prima mediante un elevador y, a continuación, se alimenta de forma uniforme y dosificada a la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para los polvos ultrafinos de malla 1250-2500 necesarios en las mezclas maestras de plástico de alta gama, los films y los materiales para cables de alta calidad, recomendamos principalmente el molino vertical ultrafino de la serie CLUM y el molino de polvo ultrafino de la serie HGM. El molino vertical CLUM utiliza un principio de molienda en lecho, produciendo partículas esféricas con buena fluidez, lo que reduce significativamente el valor de absorción de aceite de los plásticos de relleno. El molino de micropolvo HGM utiliza anillos de molienda multicapa, adecuados para procesar materiales con una dureza Mohs de 7 o inferior, alcanzando una finura inferior a 5 μm. Además, la ausencia de contacto metal con metal dentro del equipo garantiza una alta pureza del polvo.
● Procesamiento convencional de polvos finos: Para los rellenos de malla 325-800 necesarios en la fabricación de tubos de PVC, perfiles, piezas moldeadas por inyección y granulación de plástico reciclado, recomendamos el molino de rodillos en suspensión de alta presión de la serie CLRM (molino Raymond). Este equipo cuenta con una tecnología consolidada, funciona de forma estable y produce una distribución granulométrica concentrada, lo que lo convierte en una opción clásica con una excelente relación calidad-precio, especialmente adecuada para la producción industrial a gran escala.
●Procesamiento de clasificación fina: Para los rellenos plásticos de ingeniería especiales que requieren una distribución granulométrica extremadamente estrecha, se puede optar por un molino de vórtice de la serie CLCM para su procesamiento fino. La fuerza de cizallamiento a alta velocidad permite una molienda y clasificación ultrafinas de los materiales, lo que garantiza una dispersión uniforme del polvo en la resina.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para seguir siendo molidas, formando un circuito cerrado. Esto garantiza una distribución granulométrica concentrada en el producto final, libre de impurezas gruesas, y evita la formación de puntas cristalinas durante el procesamiento de plásticos.
Fase 4:Colección Powder
El micropolvo que cumple los requisitos de finura entra en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos mediante el flujo de aire. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. Las concentraciones de emisión de polvo están muy por debajo de las normas nacionales, con una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %. El polvo acabado captado se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado.
Etapa 5: Embalaje
El polvo terminado se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado para evitar cualquier contaminación por polvo y garantizar la limpieza del producto terminado durante el transporte y el almacenamiento, lo que facilita su uso directo por parte de las plantas de plástico situadas en fases posteriores de la cadena de producción.
Procesos y soluciones
En respuesta a los estrictos requisitos de la industria del plástico y el caucho en cuanto a la distribución granulométrica de los rellenos, el índice de absorción de aceite y la dispersabilidad, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida del polvo y envasado, garantizando que el polvo alcance unos efectos óptimos de relleno y refuerzo dentro de la matriz plástica.
Fase 1: Trituración
Las materias primas minerales de gran tamaño (como la calcita y el talco) se trituran primero en bruto mediante una trituradora de mandíbulas y, a continuación, se trituran finamente con una trituradora de impacto. El tamaño de las partículas se controla estrictamente dentro del intervalo de 15 mm a 30 mm para cumplir con los requisitos de alimentación del molino, al tiempo que se garantiza un tamaño uniforme de las partículas y se reduce el sobremolido.
Fase 2: Esmerilado
El material triturado se introduce en la tolva de materia prima mediante un elevador y, a continuación, se alimenta de forma uniforme y dosificada a la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para los polvos ultrafinos de malla 1250-2500 necesarios en las mezclas maestras de plástico de alta gama, los films y los materiales para cables de alta calidad, recomendamos principalmente el molino vertical ultrafino de la serie CLUM y el molino de polvo ultrafino de la serie HGM. El molino vertical CLUM utiliza un principio de molienda en lecho, produciendo partículas esféricas con buena fluidez, lo que reduce significativamente el valor de absorción de aceite de los plásticos de relleno. El molino de micropolvo HGM utiliza anillos de molienda multicapa, adecuados para procesar materiales con una dureza Mohs de 7 o inferior, alcanzando una finura inferior a 5 μm. Además, la ausencia de contacto metal con metal dentro del equipo garantiza una alta pureza del polvo.
● Procesamiento convencional de polvos finos: Para los rellenos de malla 325-800 necesarios en la fabricación de tubos de PVC, perfiles, piezas moldeadas por inyección y granulación de plástico reciclado, recomendamos el molino de rodillos en suspensión de alta presión de la serie CLRM (molino Raymond). Este equipo cuenta con una tecnología consolidada, funciona de forma estable y produce una distribución granulométrica concentrada, lo que lo convierte en una opción clásica con una excelente relación calidad-precio, especialmente adecuada para la producción industrial a gran escala.
●Procesamiento de clasificación fina: Para los rellenos plásticos de ingeniería especiales que requieren una distribución granulométrica extremadamente estrecha, se puede optar por un molino de vórtice de la serie CLCM para su procesamiento fino. La fuerza de cizallamiento a alta velocidad permite una molienda y clasificación ultrafinas de los materiales, lo que garantiza una dispersión uniforme del polvo en la resina.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para seguir siendo molidas, formando un circuito cerrado. Esto garantiza una distribución granulométrica concentrada en el producto final, libre de impurezas gruesas, y evita la formación de puntas cristalinas durante el procesamiento de plásticos.
Fase 4:Colección Powder
El micropolvo que cumple los requisitos de finura entra en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos mediante el flujo de aire. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. Las concentraciones de emisión de polvo están muy por debajo de las normas nacionales, con una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %. El polvo acabado captado se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado.
Etapa 5: Embalaje
El polvo terminado se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado para evitar cualquier contaminación por polvo y garantizar la limpieza del producto terminado durante el transporte y el almacenamiento, lo que facilita su uso directo por parte de las plantas de plástico situadas en fases posteriores de la cadena de producción.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué minerales se utilizan habitualmente como rellenos en la industria del plástico?
El carbonato cálcico, el talco y el caolín son los más utilizados para mejorar la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional.
2. ¿Puede el molino clasificador de aire procesar directamente materiales plásticos y de caucho?
Sí, el molino clasificador de aire Vortex de CLCM utiliza una fuerza de cizallamiento a alta velocidad para pulverizar PVC, plásticos reciclados y caucho hasta convertirlos en polvos finos.
3. ¿Cuál es el mejor equipo para los rellenos ultrafinos de malla 1250-2500?
El molino de rodillos vertical CLUM y el molino ultrafino HGM son las opciones preferidas para la fabricación de masterbatches y películas de alta calidad.
4. ¿Qué molino se recomienda para tubos de PVC y rellenos de perfiles (malla 325-800)?
La serie CLRM (molino Raymond) es una opción rentable y fiable para la producción a gran escala en estas aplicaciones.
5. ¿Por qué mi producto extruido presenta diferencias de color entre lotes?
Esto suele deberse a una gran variabilidad en el tamaño de las partículas. Nuestro sistema PLC supervisa los parámetros en tiempo real para garantizar la estabilidad del lote.
6. ¿Es compatible el equipo con el procesamiento de XPS y EPS?
Sí, nuestros sistemas de trituración especializados pueden procesar estos materiales ligeros para su reciclaje o para aplicaciones específicas como material de relleno.
7. ¿Cómo se garantiza un entorno libre de polvo en una fábrica de plásticos?
Todo el sistema funciona a presión negativa, y los colectores de polvo por impulsos garantizan una eficacia de captación del 99,91 %.
8. ¿Puede CLIRIK ofrecer una solución integral a los fabricantes de masterbatches?
Sí, desde la trituración del mineral en bruto hasta la molienda ultrafina y el envasado automatizado, cubrimos toda la línea de producción.
9. ¿Ofrecen pruebas para la trituración de plástico reciclado?
Por supuesto. Podemos analizar sus materiales reciclados específicos para optimizar la configuración del molino clasificador de aire por vórtice CLCM.
10. ¿Es el polvo final apto para su uso directo en el moldeo por inyección a alta velocidad?
Sí, su alta pureza y su granulometría uniforme lo hacen ideal para procesos de inyección y extrusión a alta velocidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué minerales se utilizan habitualmente como rellenos en la industria del plástico?
El carbonato cálcico, el talco y el caolín son los más utilizados para mejorar la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional.
2. ¿Puede el molino clasificador de aire procesar directamente materiales plásticos y de caucho?
Sí, el molino clasificador de aire Vortex de CLCM utiliza una fuerza de cizallamiento a alta velocidad para pulverizar PVC, plásticos reciclados y caucho hasta convertirlos en polvos finos.
3. ¿Cuál es el mejor equipo para los rellenos ultrafinos de malla 1250-2500?
El molino de rodillos vertical CLUM y el molino ultrafino HGM son las opciones preferidas para la fabricación de masterbatches y películas de alta calidad.
4. ¿Qué molino se recomienda para tubos de PVC y rellenos de perfiles (malla 325-800)?
La serie CLRM (molino Raymond) es una opción rentable y fiable para la producción a gran escala en estas aplicaciones.
5. ¿Por qué mi producto extruido presenta diferencias de color entre lotes?
Esto suele deberse a una gran variabilidad en el tamaño de las partículas. Nuestro sistema PLC supervisa los parámetros en tiempo real para garantizar la estabilidad del lote.
6. ¿Es compatible el equipo con el procesamiento de XPS y EPS?
Sí, nuestros sistemas de trituración especializados pueden procesar estos materiales ligeros para su reciclaje o para aplicaciones específicas como material de relleno.
7. ¿Cómo se garantiza un entorno libre de polvo en una fábrica de plásticos?
Todo el sistema funciona a presión negativa, y los colectores de polvo por impulsos garantizan una eficacia de captación del 99,91 %.
8. ¿Puede CLIRIK ofrecer una solución integral a los fabricantes de masterbatches?
Sí, desde la trituración del mineral en bruto hasta la molienda ultrafina y el envasado automatizado, cubrimos toda la línea de producción.
9. ¿Ofrecen pruebas para la trituración de plástico reciclado?
Por supuesto. Podemos analizar sus materiales reciclados específicos para optimizar la configuración del molino clasificador de aire por vórtice CLCM.
10. ¿Es el polvo final apto para su uso directo en el moldeo por inyección a alta velocidad?
Sí, su alta pureza y su granulometría uniforme lo hacen ideal para procesos de inyección y extrusión a alta velocidad.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
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¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Cantidad limitada de recambios
Un tamaño excesivo de las partículas de relleno o una distribución desigual impiden que se incorpore la cantidad adecuada en los plásticos, lo que provoca fragilidad.
Alta absorción de aceite:
Una superficie específica del polvo excesivamente grande o una forma irregular provocan una absorción excesiva de plastificante, lo que aumenta los costes de la formulación.
Desgaste rápido del equipo:
En el procesamiento de minerales duros, las piezas de desgaste de los molinos tienen una vida útil corta, lo que conlleva elevados costes de mantenimiento.
Alto consumo energético:
Los molinos de bolas tradicionales son ineficientes, ya que el consumo de electricidad representa una gran parte de los costes de producción.
Inestabilidad entre lotes:
Las grandes variaciones en el tamaño de las partículas provocan diferencias de color o una disminución del rendimiento en los productos moldeados por inyección o extruidos que se obtienen posteriormente.
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Cantidad limitada de recambios
Un tamaño excesivo de las partículas de relleno o una distribución desigual impiden que se incorpore la cantidad adecuada en los plásticos, lo que provoca fragilidad.
Alta absorción de aceite:
Una superficie específica del polvo excesivamente grande o una forma irregular provocan una absorción excesiva de plastificante, lo que aumenta los costes de la formulación.
Desgaste rápido del equipo:
En el procesamiento de minerales duros, las piezas de desgaste de los molinos tienen una vida útil corta, lo que conlleva elevados costes de mantenimiento.
Alto consumo energético:
Los molinos de bolas tradicionales son ineficientes, ya que el consumo de electricidad representa una gran parte de los costes de producción.
Inestabilidad entre lotes:
Las grandes variaciones en el tamaño de las partículas provocan diferencias de color o una disminución del rendimiento en los productos moldeados por inyección o extruidos que se obtienen posteriormente.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
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Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Ultrafino de alta pureza • Protección contra la actividad • Seguro y estéril
01. Excelente rendimiento de llenado
El polvo procesado por el molino vertical CLUM presenta una forma de partícula redondeada y una alta densidad aparente, lo que permite una elevada capacidad de relleno en matrices plásticas (por ejemplo, entre 60 y 80 partes de carbonato cálcico en tubos de PVC), mejorando significativamente la rigidez y la resistencia al calor del producto.
02. Bajo índice de absorción de aceite, reducción de costes
Este proceso de molienda único da como resultado una superficie específica moderada y un bajo índice de absorción de aceite, lo que reduce la cantidad de agentes de acoplamiento y plastificantes que utilizan los clientes posteriores, ayudándoles a obtener una ventaja competitiva en los costes de formulación.
03.Distribución del tamaño de las partículas en la solución concentrada
Gracias a su clasificador de turbina de alta precisión, el producto final no contiene partículas gruesas y presenta un índice D97 estable, lo que evita defectos como marcas de flujo y puntas cristalinas en la superficie de los productos de plástico, mejorando así la calidad estética del producto.
04. Bajo consumo energético, alta capacidad
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, las tecnologías de los molinos verticales y los molinos Raymond permiten ahorrar más del 30 % de energía, ofrecen una elevada capacidad por máquina y reducen considerablemente el coste de la electricidad por unidad de producto, lo que las hace idóneas para la producción continua a gran escala.
05. Resistente al desgaste y duradero
Los rodillos y anillos de molienda están fabricados en acero con alto contenido en manganeso o en aleaciones especiales, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y una vida útil de entre uno y dos años, reduciendo así el tiempo de inactividad por mantenimiento y garantizando una producción continua.
06. Producción ecológica y respetuosa con el medio ambiente
Al funcionar con presión negativa total y estar equipada con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, las emisiones de polvo se sitúan muy por debajo de las normas medioambientales nacionales, lo que permite crear un taller ecológico y libre de polvo que cumple con las políticas medioambientales.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Ultrafino de alta pureza • Protección contra la actividad • Seguro y estéril
01. Excelente rendimiento de llenado
El polvo procesado por el molino vertical CLUM presenta una forma de partícula redondeada y una alta densidad aparente, lo que permite una elevada capacidad de relleno en matrices plásticas (por ejemplo, entre 60 y 80 partes de carbonato cálcico en tubos de PVC), mejorando significativamente la rigidez y la resistencia al calor del producto.
02. Bajo índice de absorción de aceite, reducción de costes
Este proceso de molienda único da como resultado una superficie específica moderada y un bajo índice de absorción de aceite, lo que reduce la cantidad de agentes de acoplamiento y plastificantes que utilizan los clientes posteriores, ayudándoles a obtener una ventaja competitiva en los costes de formulación.
03.Distribución del tamaño de las partículas en la solución concentrada
Gracias a su clasificador de turbina de alta precisión, el producto final no contiene partículas gruesas y presenta un índice D97 estable, lo que evita defectos como marcas de flujo y puntas cristalinas en la superficie de los productos de plástico, mejorando así la calidad estética del producto.
04. Bajo consumo energético, alta capacidad
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, las tecnologías de los molinos verticales y los molinos Raymond permiten ahorrar más del 30 % de energía, ofrecen una elevada capacidad por máquina y reducen considerablemente el coste de la electricidad por unidad de producto, lo que las hace idóneas para la producción continua a gran escala.
05. Resistente al desgaste y duradero
Los rodillos y anillos de molienda están fabricados en acero con alto contenido en manganeso o en aleaciones especiales, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y una vida útil de entre uno y dos años, reduciendo así el tiempo de inactividad por mantenimiento y garantizando una producción continua.
06. Producción ecológica y respetuosa con el medio ambiente
Al funcionar con presión negativa total y estar equipada con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, las emisiones de polvo se sitúan muy por debajo de las normas medioambientales nacionales, lo que permite crear un taller ecológico y libre de polvo que cumple con las políticas medioambientales.
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Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
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2026-06-08
Molinos clasificadores de aire: 5 errores que te están costando dinero
Corrija los 5 errores en los molinos clasificadores de aire que le están costando dinero. Optimice la eficiencia de la molienda y aumente el rendimiento hoy mismo.
2026-06-07
Principio de funcionamiento del molino clasificador por aire: análisis en profundidad de 2026
Domina el principio de funcionamiento del molino de clasificación por aire. Explora el modelo de fuerza ACD y el control PSD 2026 para eliminar las partículas fantasma.
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2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
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2026-04-21
Molino para dolomita de la serie HGM: molino de alta eficiencia
En los últimos años, el sector mundial del procesamiento de polvos ha experimentado un fuerte aumento de la demanda de productos en forma de polvo ultrafino, impulsado por sectores…
2026-04-21
Proceso de fabricación de talco: pulverizadora HGM para polvos
El talco es un material industrial muy utilizado en los sectores de la cosmética, la industria farmacéutica y la industria del plástico, por lo que fabricar un talco eficaz…
2026-06-09
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