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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
Installation de broyage de marbre HGM125L d'une capacité de 8 000 tonnes par an, équipée d'un classificateur à turbines multiples, au Vietnam
Lieu :Vietnam
Matériau :Marbre
Capacité de production annuelle : 8 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :5 microns
Durée de l'installation du projet :2026
Solution Clirik : Broyeur à rouleaux ultrafin HGM125L avec classificateur à turbines multiples
Configuration du matériel : Concasseur à marteaux, tapis transporteur, trémie de stockage, convoyeur à vis, unité principale de broyage, classificateur à plusieurs turbines, soufflante, filtre à poussière, armoire de commande électronique.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Porté par l’essor de l’industrie des plastiques au Vietnam, un transformateur local a cherché à transformer le marbre local, d’une grande richesse, en charges haut de gamme destinées aux mélanges-maîtres colorés haut de gamme. Cependant, la production d’une poudre respectant strictement la taille de 5 microns (taux de passage de 97%) s’est avérée un obstacle de taille : les broyeurs traditionnels consommaient trop d’énergie et ne parvenaient pas à éliminer les particules grossières, ce qui risquait d’obstruer les filtres et d’endommager les films plastiques fins.
Pour résoudre ce problème, Clirik a proposé une ligne de production de pointe équipée de notre broyeur à anneaux ultra-fin HGM, doté d’un classificateur à 5 têtes hautement efficace. Ce système a permis d’obtenir une coupure granulométrique précise, une dispersibilité parfaite de la résine et des économies d’énergie de plus de 30%, tout en préservant la blancheur du marbre. Aujourd’hui, l’usine fonctionne sans encombre, ce qui permet au client de remplacer les charges importées coûteuses par des matériaux nationaux de qualité supérieure et de dominer le marché local des mélanges-maîtres.
Installation de broyage de marbre HGM125L d'une capacité de 8 000 tonnes par an, équipée d'un classificateur à turbines multiples, au Vietnam
Lieu :Vietnam
Matériau :Marbre
Capacité de production annuelle : 8 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :5 microns
Durée de l'installation du projet :2026
Solution Clirik : Broyeur à rouleaux ultrafin HGM125L avec classificateur à turbines multiples
Configuration du matériel : Concasseur à marteaux, convoyeur à bande, trémie de stockage, convoyeur à vis, unité principale de broyage, classificateur à 5 têtes, soufflante, filtre à poussière, armoire de commande électronique.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Porté par l’essor de l’industrie des plastiques au Vietnam, un transformateur local a cherché à transformer le marbre local, d’une grande richesse, en charges haut de gamme destinées aux mélanges-maîtres colorés haut de gamme. Cependant, la production d’une poudre respectant strictement la taille de 5 microns (taux de passage de 97%) s’est avérée un obstacle de taille : les broyeurs traditionnels consommaient trop d’énergie et ne parvenaient pas à éliminer les particules grossières, ce qui risquait d’obstruer les filtres et d’endommager les films plastiques fins.
Pour résoudre ce problème, Clirik a proposé une ligne de production de pointe équipée de notre broyeur à anneaux ultra-fin HGM, doté d’un classificateur à 5 têtes hautement efficace. Ce système a permis d’obtenir une coupure granulométrique précise, une dispersibilité parfaite de la résine et des économies d’énergie de plus de 30%, tout en préservant la blancheur du marbre. Aujourd’hui, l’usine fonctionne sans encombre, ce qui permet au client de remplacer les charges importées coûteuses par des matériaux nationaux de qualité supérieure et de dominer le marché local des mélanges-maîtres.
Principaux équipements et fonctions du HGM125 avec classificateur à turbines multiples (schéma du processus)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs roues (criblage de précision) :
Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Principaux équipements et fonctions du HGM125 avec classificateur à turbines multiples (schéma du processus)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs roues (criblage de précision) :
Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Installation et mise en service par des professionnels
Notre équipe d'ingénieurs professionnels a fourni à notre client au Vietnam un accompagnement complet sur site pour l'installation et la mise en service. De la mise en place du système d'alimentation en amont — comprenant le concasseur à marteaux et le convoyeur à bande — à l'alignement interne précis et au réglage du classificateur de poudre et du broyeur principal, chaque étape a été réalisée dans le respect de normes professionnelles rigoureuses afin de garantir une stabilité mécanique et une efficacité opérationnelle optimales.
Grâce aux efforts conjoints de nos ingénieurs et de l'équipe du client, la ligne de broyage a été mise en service avec succès et fonctionne désormais sans encombre. L'installation produit désormais de manière stable une poudre fine de haute qualité, conditionnée efficacement dans des sacs jumbo en vue d'une distribution immédiate. La réussite de ce projet a été célébrée par une photo de groupe, marquant ainsi un nouveau partenariat solide fondé sur l'excellence technique et la fiabilité du service.
Installation et mise en service par des professionnels
Notre équipe d'ingénieurs professionnels a fourni à notre client au Vietnam un accompagnement complet sur site pour l'installation et la mise en service. De la mise en place du système d'alimentation en amont — comprenant le concasseur à marteaux et le convoyeur à bande — à l'alignement interne précis et au réglage du classificateur de poudre et du broyeur principal, chaque étape a été réalisée dans le respect de normes professionnelles rigoureuses afin de garantir une stabilité mécanique et une efficacité opérationnelle optimales.
Grâce aux efforts conjoints de nos ingénieurs et de l'équipe du client, la ligne de broyage a été mise en service avec succès et fonctionne désormais sans encombre. L'installation produit désormais de manière stable une poudre fine de haute qualité, conditionnée efficacement dans des sacs jumbo en vue d'une distribution immédiate. La réussite de ce projet a été célébrée par une photo de groupe, marquant ainsi un nouveau partenariat solide fondé sur l'excellence technique et la fiabilité du service.
Principaux atouts et résultats finaux
Production à très grande échelle :
Une installation de référence au Vietnam, dotée d'un système de classification multirotor de pointe, qui établit une norme industrielle en matière de traitement du carbonate de calcium ultrafin.
Un minimum d'effort, un maximum d'intelligence :
L'ensemble de la chaîne de production est automatisé grâce à un système de commande centralisé par automate programmable (PLC), garantissant une régulation précise de la fréquence du classificateur multirotor avec un minimum d'intervention manuelle.
Fonctionnement intensif 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Conçues pour un fonctionnement continu et intensif, elles répondent en permanence aux exigences strictes en matière de poudres ultrafines des secteurs haut de gamme des plastiques, des mélanges-maîtres et des revêtements.
Précision du classificateur à 5 rotors :
Équipé d'un classificateur à air à 5 rotors sur mesure, il optimise la répartition du flux d'air et la dispersion des particules afin de garantir une précision optimale pour la fraction ultra-fine.
Assurance qualité « ultra-fine » :
Permet d'obtenir systématiquement une finesse précise de D97 = 5 microns, avec une distribution granulométrique très nette, ce qui optimise la productivité tout en garantissant une stabilité exceptionnelle du produit.
Principaux atouts et résultats finaux
Production à très grande échelle :
Une installation de référence au Vietnam, dotée d'un système de classification multirotor de pointe, qui établit une norme industrielle en matière de traitement du carbonate de calcium ultrafin.
Un minimum d'effort, un maximum d'intelligence :
L'ensemble de la chaîne de production est automatisé grâce à un système de commande centralisé par automate programmable (PLC), garantissant une régulation précise de la fréquence du classificateur multirotor avec un minimum d'intervention manuelle.
Fonctionnement intensif 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Conçues pour un fonctionnement continu et intensif, elles répondent en permanence aux exigences strictes en matière de poudres ultrafines des secteurs haut de gamme des plastiques, des mélanges-maîtres et des revêtements.
Précision du classificateur à 5 rotors :
Équipé d'un classificateur à air à 5 rotors sur mesure, il optimise la répartition du flux d'air et la dispersion des particules afin de garantir une précision optimale pour la fraction ultra-fine.
Assurance qualité « ultra-fine » :
Permet d'obtenir systématiquement une finesse précise de D97 = 5 microns, avec une distribution granulométrique très nette, ce qui optimise la productivité tout en garantissant une stabilité exceptionnelle du produit.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
L'exigence du “ zéro défaut ” :
Dans la production de mélanges-maîtres, même les plus légères variations de taille des particules peuvent entraîner l'apparition de “ fish eyes ” ou une coloration inégale des produits finis en plastique. La capacité de la série HGM à maintenir une uniformité stricte de 10 microns au fil des années constitue un avantage concurrentiel majeur pour le client.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
L'exigence du “ zéro défaut ” :
Dans la production de mélanges-maîtres, même les plus légères variations de taille des particules peuvent entraîner l'apparition de “ fish eyes ” ou une coloration inégale des produits finis en plastique. La capacité de la série HGM à maintenir une uniformité stricte de 10 microns au fil des années constitue un avantage concurrentiel majeur pour le client.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
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2026-08-31
Si vous travaillez dans le secteur minier, de la construction ou du traitement des minéraux, vous savez déjà que les matières premières ne suffisent pas à elles seules à générer les meilleurs bénéfices. En ce qui concerne le gypse, la véritable valeur commerciale réside dans sa transformation. De nombreux exploitants d’usines et investisseurs se posent la question suivante : pourquoi devrions-nous investir dans une ligne de calcination et de broyage plutôt que de nous contenter de vendre du gypse brut…
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