
Случаи
Внимание к сфере измельчения микропорошков

Случаи
Внимание к сфере измельчения микропорошков

Установка по измельчению мрамора HGM125L производительностью 8 000 тонн в год с многокрыльчатым классификатором во Вьетнаме
Местоположение:Вьетнам
Материал:Мрамор
Годовая производственная мощность: 8000 тонн в год
Требуемая степень измельчения:5 микрон
Срок реализации проекта:2026
Решение Clirik: Ультрамелкодисперсная вальцовая мельница HGM125L с многолопастным классификатором
Конфигурация оборудования: Молотковая дробилка, конвейерная лента, бункер-накопитель, шнековый конвейер, основной дробильный агрегат, многолопастной классификатор, вентилятор, пылевой фильтр, шкаф электронного управления.
Техническая поддержка: Консультации по монтажу на месте от профессиональных монтажников.

История проекта
Под влиянием бурного роста пластиковой промышленности Вьетнама одна из местных перерабатывающих компаний поставила перед собой цель превратить богатые запасы местного мрамора в наполнители премиум-класса для высококачественных цветных мастербатчей. Однако производство порошка с строгим требованием к размерам частиц в 5 микрон (коэффициент прохождения 97%) оказалось серьезным препятствием: традиционные мельницы потребляли слишком много энергии и не могли предотвратить образование крупных частиц, что создавало риск забивания фильтров и порчи тонких пластиковых пленок.
Для решения этой проблемы компания Clirik предложила современную производственную линию на базе нашей ультратонкодисперсной кольцевой вальцовой мельницы HGM, оснащенной высокоэффективным 5-головочным классификатором. Эта система обеспечила четкое отделение мелких частиц, идеальную диспергируемость смолы и экономию энергии более 30% при сохранении белизны мрамора. Сегодня завод работает бесперебойно, что позволяет клиенту заменить дорогостоящие импортные наполнители на высококачественный отечественный материал и занять лидирующие позиции на местном рынке мастербачей.



Установка по измельчению мрамора HGM125L производительностью 8 000 тонн в год с многокрыльчатым классификатором во Вьетнаме
Местоположение:Вьетнам
Материал:Мрамор
Годовая производственная мощность: 8000 тонн в год
Требуемая степень измельчения:5 микрон
Срок реализации проекта:2026
Решение Clirik: Ультрамелкодисперсная вальцовая мельница HGM125L с многолопастным классификатором
Конфигурация оборудования: Молоточная дробилка, ленточный конвейер, бункер-накопитель, шнековый конвейер, основной блок измельчения, 5-головочный классификатор, вентилятор, пылевой фильтр, шкаф электронного управления.
Техническая поддержка: Консультации по монтажу на месте от профессиональных монтажников.

История проекта
Под влиянием бурного роста пластиковой промышленности Вьетнама одна из местных перерабатывающих компаний поставила перед собой цель превратить богатые запасы местного мрамора в наполнители премиум-класса для высококачественных цветных мастербатчей. Однако производство порошка с строгим требованием к размерам частиц в 5 микрон (коэффициент прохождения 97%) оказалось серьезным препятствием: традиционные мельницы потребляли слишком много энергии и не могли предотвратить образование крупных частиц, что создавало риск забивания фильтров и порчи тонких пластиковых пленок.
Для решения этой проблемы компания Clirik предложила современную производственную линию на базе нашей ультратонкодисперсной кольцевой вальцовой мельницы HGM, оснащенной высокоэффективным 5-головочным классификатором. Эта система обеспечила четкое отделение мелких частиц, идеальную диспергируемость смолы и экономию энергии более 30% при сохранении белизны мрамора. Сегодня завод работает бесперебойно, что позволяет клиенту заменить дорогостоящие импортные наполнители на высококачественный отечественный материал и занять лидирующие позиции на местном рынке мастербачей.



Основное оборудование и функции установки HGM125 с многодисковым классификатором (технологическая схема)
Подача и транспортировка (подготовка материала):
Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.
Основной блок HGM (многослойная система шлифования):
Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.
Классификатор с несколькими рабочими колесами (точное просеивание):
Этот усовершенствованный классификатор, встроенный в верхнюю часть основного блока, оснащен пятью независимыми двигателями с частотным управлением. Оптимизируя центробежный воздушный поток за счет синхронизированного вращения нескольких роторов, он точно регулирует границу раздела D97 (325–3000 меш), обеспечивая четкое распределение частиц по размерам и высокоэффективный сбор ультрадисперсного порошка.
Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):
В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.
Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):
“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):
“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.
Основное оборудование и функции установки HGM125 с многодисковым классификатором (технологическая схема)
Подача и транспортировка (подготовка материала):
Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.
Основной блок HGM (многослойная система шлифования):
Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.
Классификатор с несколькими рабочими колесами (точное просеивание):
Этот усовершенствованный классификатор, встроенный в верхнюю часть основного блока, оснащен пятью независимыми двигателями с частотным управлением. Оптимизируя центробежный воздушный поток за счет синхронизированного вращения нескольких роторов, он точно регулирует границу раздела D97 (325–3000 меш), обеспечивая четкое распределение частиц по размерам и высокоэффективный сбор ультрадисперсного порошка.
Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):
В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.
Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):
“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):
“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.
Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию



Наша команда профессиональных инженеров предоставила нашему клиенту во Вьетнаме всестороннюю поддержку по монтажу и вводу в эксплуатацию непосредственно на объекте. Начиная с монтажа системы подачи сырья — включая молотковую дробилку и ленточный конвейер — и заканчивая точной внутренней центровкой и наладкой классификатора порошка и главной мельницы, каждый этап выполнялся в соответствии со строгими профессиональными стандартами, что позволило обеспечить оптимальную механическую устойчивость и эксплуатационную эффективность.


Благодаря совместным усилиям наших инженеров и команды заказчика линия по измельчению была успешно введена в эксплуатацию и начала бесперебойно работать. В настоящее время предприятие стабильно производит высококачественный мелкий порошок, который эффективно упаковывается в мешки типа «джамбо» для немедленной отгрузки. Успешное завершение проекта было отмечено групповым фото, которое стало символом еще одного прочного партнерства, основанного на техническом совершенстве и надежном обслуживании.
Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию



Наша команда профессиональных инженеров предоставила нашему клиенту во Вьетнаме всестороннюю поддержку по монтажу и вводу в эксплуатацию непосредственно на объекте. Начиная с монтажа системы подачи сырья — включая молотковую дробилку и ленточный конвейер — и заканчивая точной внутренней центровкой и наладкой классификатора порошка и главной мельницы, каждый этап выполнялся в соответствии со строгими профессиональными стандартами, что позволило обеспечить оптимальную механическую устойчивость и эксплуатационную эффективность.


Благодаря совместным усилиям наших инженеров и команды заказчика линия по измельчению была успешно введена в эксплуатацию и начала бесперебойно работать. В настоящее время предприятие стабильно производит высококачественный мелкий порошок, который эффективно упаковывается в мешки типа «джамбо» для немедленной отгрузки. Успешное завершение проекта было отмечено групповым фото, которое стало символом еще одного прочного партнерства, основанного на техническом совершенстве и надежном обслуживании.
Основные преимущества и конечные результаты

Производство в огромных масштабах:
Передовой производственный комплекс во Вьетнаме, оснащенный современной многороторной системой сортировки, который установил отраслевой стандарт в области переработки ультрадисперсного карбоната кальция.
Минимальные трудозатраты, максимальная эффективность:
Вся производственная линия автоматизирована с помощью централизованной системы управления на базе ПЛК, что обеспечивает точное регулирование частоты работы многороторного классификатора при минимальном ручном вмешательстве.
Круглосуточная эксплуатация в тяжелых условиях:
Разработано для непрерывной эксплуатации в тяжелых условиях и стабильно отвечает строгим требованиям к ультратонкому порошку, предъявляемым в отраслях производства высококачественных пластиков, мастербатчей и лакокрасочных материалов.
Точность 5-роторного классификатора:
Оснащен специально разработанным 5-роторным пневматическим классификатором, который оптимизирует распределение воздушного потока и диспергирование частиц, обеспечивая высочайшую точность отделения ультрамелких фракций.
Контроль качества «Ultra-Fine»:
Постоянно обеспечивает точную степень измельчения D97 = 5 микрон с четким распределением частиц по размерам, что позволяет максимально повысить производительность при сохранении исключительной стабильности продукта.
Основные преимущества и конечные результаты

Производство в огромных масштабах:
Передовой производственный комплекс во Вьетнаме, оснащенный современной многороторной системой сортировки, который установил отраслевой стандарт в области переработки ультрадисперсного карбоната кальция.
Минимальные трудозатраты, максимальная эффективность:
Вся производственная линия автоматизирована с помощью централизованной системы управления на базе ПЛК, что обеспечивает точное регулирование частоты работы многороторного классификатора при минимальном ручном вмешательстве.
Круглосуточная эксплуатация в тяжелых условиях:
Разработано для непрерывной эксплуатации в тяжелых условиях и стабильно отвечает строгим требованиям к ультратонкому порошку, предъявляемым в отраслях производства высококачественных пластиков, мастербатчей и лакокрасочных материалов.
Точность 5-роторного классификатора:
Оснащен специально разработанным 5-роторным пневматическим классификатором, который оптимизирует распределение воздушного потока и диспергирование частиц, обеспечивая высочайшую точность отделения ультрамелких фракций.
Контроль качества «Ultra-Fine»:
Постоянно обеспечивает точную степень измельчения D97 = 5 микрон с четким распределением частиц по размерам, что позволяет максимально повысить производительность при сохранении исключительной стабильности продукта.
Анализ рынка: роль Вьетнама в глобальной цепочке поставок пластмасс
Вьетнамская порошковая промышленность занимает стратегически важное положение, обеспечивая поддержку бурно развивающемуся сектору производства пластмасс и мастербачей в стране.
Глобальный центр по производству мастербачей:
Вьетнам стал одним из ключевых мировых поставщиков наполнителей и цветовых концентратов. Для того чтобы конкурировать на международных рынках (таких как Европа и Северная Америка), производителям требуется порошок CaCO₃ с чрезвычайно точным размером частиц 10 микрон (D97), что обеспечивает его идеальную диспергируемость в пластиковых смолах.
Требование “нулевого брака”:
При производстве мастербатчей даже незначительные отклонения в размере частиц могут привести к появлению “рыбьих глаз” или неравномерному окрашиванию конечных пластиковых изделий. Способность оборудования серии HGM поддерживать строгую стабильность размера частиц на уровне 10 микрон на протяжении многих лет эксплуатации является ключевым конкурентным преимуществом клиента.
Качество, ориентированное на экспорт:
Поскольку деятельность клиента в значительной степени ориентирована на экспорт, ему требуется оборудование, способное выдерживать круглосуточную интенсивную эксплуатацию и при этом отвечать строгим международным стандартам качества. Постоянные инвестиции, осуществлявшиеся в период с 2015 по 2017 год, свидетельствуют о способности компании Clirik обеспечивать крупномасштабное производство продукции экспортного качества.
Анализ рынка: роль Вьетнама в глобальной цепочке поставок пластмасс
Вьетнамская порошковая промышленность занимает стратегически важное положение, обеспечивая поддержку бурно развивающемуся сектору производства пластмасс и мастербачей в стране.
Глобальный центр по производству мастербачей:
Вьетнам стал одним из ключевых мировых поставщиков наполнителей и цветовых концентратов. Для того чтобы конкурировать на международных рынках (таких как Европа и Северная Америка), производителям требуется порошок CaCO₃ с чрезвычайно точным размером частиц 10 микрон (D97), что обеспечивает его идеальную диспергируемость в пластиковых смолах.
Требование “нулевого брака”:
При производстве мастербатчей даже незначительные отклонения в размере частиц могут привести к появлению “рыбьих глаз” или неравномерному окрашиванию конечных пластиковых изделий. Способность оборудования серии HGM поддерживать строгую стабильность размера частиц на уровне 10 микрон на протяжении многих лет эксплуатации является ключевым конкурентным преимуществом клиента.
Качество, ориентированное на экспорт:
Поскольку деятельность клиента в значительной степени ориентирована на экспорт, ему требуется оборудование, способное выдерживать круглосуточную интенсивную эксплуатацию и при этом отвечать строгим международным стандартам качества. Постоянные инвестиции, осуществлявшиеся в период с 2015 по 2017 год, свидетельствуют о способности компании Clirik обеспечивать крупномасштабное производство продукции экспортного качества.
Схожие товары

Мельница HGM для ультратонкого измельчения

Вертикальная вальцовая мельница CLUM

Роликовая мельница CLRM Raymond

Мельница с воздушным классификатором
Внимание к сфере измельчения микропорошков
Новости

Полный процесс производства прокаленного гипса: превращение сырой гипсовой руды в высокоценный порошок
Если вы работаете в горнодобывающей, строительной или горно-обогатительной отрасли, то вам уже известно, что само по себе сырье не приносит максимальной прибыли. Что касается гипса, то его настоящая коммерческая ценность заключается в переработке. Многие владельцы предприятий и инвесторы задаются вопросом: зачем нам вкладывать средства в линию прокаливания и измельчения, вместо того чтобы просто продавать сырой гипс…
Схожие товары
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес

ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес

ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Клирик








