Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
Installation de broyage de marbre HGM125L et CLUM1425 d'une capacité de 500 000 tonnes par an en Chine
Lieu :
Chine
Matériau :
Marbre
Capacité de production annuelle :
300 000 à 500 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
500 à 3 000 mesh
Durée de l'installation du projet :
2020
Solution Clirik : Broyeur à rouleaux vertical CLUM1425 et broyeur à rouleaux ultrafin HGM125L avec séparateur à turbines multiples
Configuration du matériel :CLUM1425 Broyeur à rouleaux vertical : concasseur, convoyeur à bande, trémie de matières premières, peseuse à bande, élévateur à godets, alimentateur à vis, unité principale, vanne de déchargement à sas, dépoussiéreur à impulsions, silencieux, armoire de commande, soufflante.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Broyeur à rouleaux ultrafin HGM125L avec séparateur à turbines multiples : trémie de stockage, convoyeur à vis, unité de broyage principale, séparateur, soufflerie, filtre à poussière, armoire de commande électronique.
Contexte du projet
Ce projet marque l'une des étapes industrielles les plus importantes dans le secteur national du traitement des minéraux. Notre client, un géant de premier plan de l'industrie, a mis en place un immense complexe de production qui constitue la colonne vertébrale de l'approvisionnement en poudre de marbre haut de gamme pour de nombreux secteurs. Afin d'atteindre ses objectifs de production ambitieux et de répondre aux exigences de qualité rigoureuses des industries du papier, des revêtements, du PVC et du caoutchouc, le client a progressivement étendu ses activités pour former un “ méga-pôle ” de technologie Clirik.
À l'heure actuelle, ce site abrite un impressionnant parc de huit lignes de broyage ultrafin HGM125, ainsi que deux imposants broyeurs à cylindres verticaux CLUM1425. Cette combinaison stratégique offre au client un avantage concurrentiel sans pareil : la capacité de passer sans difficulté d'une production massive en vrac à la fabrication spécialisée de poudres ultrafines. Le réinvestissement continu dans les équipements Clirik — passant d’une seule ligne à un complexe de dix lignes — témoigne de la fiabilité, de l’efficacité et des performances de pointe de nos solutions de broyage. Aujourd’hui, ce site n’est pas seulement une usine, mais une référence nationale en matière de traitement minéral à grande échelle et de haute précision.
Installation de broyage de marbre HGM125L et CLUM1425 d'une capacité de 500 000 tonnes par an en Chine
Lieu :
Chine
Matériau :
Marbre
Capacité de production annuelle :
300 000 à 500 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
500 à 3 000 mesh
Durée de l'installation du projet :
2020
Solution Clirik : Broyeur à rouleaux vertical CLUM1425 et broyeur à rouleaux ultrafin HGM125L avec séparateur à turbines multiples
Configuration du matériel :CLUM1425 Broyeur à rouleaux vertical : concasseur, convoyeur à bande, trémie de matières premières, peseuse à bande, élévateur à godets, alimentateur à vis, unité principale, vanne de déchargement à sas, dépoussiéreur à impulsions, silencieux, armoire de commande, soufflante.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Broyeur à rouleaux ultrafin HGM125L avec séparateur à turbines multiples : trémie de stockage, convoyeur à vis, unité de broyage principale, séparateur, soufflerie, filtre à poussière, armoire de commande électronique.
Contexte du projet
Ce projet marque l'une des étapes industrielles les plus importantes dans le secteur national du traitement des minéraux. Notre client, un géant de premier plan de l'industrie, a mis en place un immense complexe de production qui constitue la colonne vertébrale de l'approvisionnement en poudre de marbre haut de gamme pour de nombreux secteurs. Afin d'atteindre ses objectifs de production ambitieux et de répondre aux exigences de qualité rigoureuses des industries du papier, des revêtements, du PVC et du caoutchouc, le client a progressivement étendu ses activités pour former un “ méga-pôle ” de technologie Clirik.
À l'heure actuelle, ce site abrite un impressionnant parc de huit lignes de broyage ultrafin HGM125, ainsi que deux imposants broyeurs à cylindres verticaux CLUM1425. Cette combinaison stratégique offre au client un avantage concurrentiel sans pareil : la capacité de passer sans difficulté d'une production massive en vrac à la fabrication spécialisée de poudres ultrafines. Le réinvestissement continu dans les équipements Clirik — passant d’une seule ligne à un complexe de dix lignes — témoigne de la fiabilité, de l’efficacité et des performances de pointe de nos solutions de broyage. Aujourd’hui, ce site n’est pas seulement une usine, mais une référence nationale en matière de traitement minéral à grande échelle et de haute précision.
Équipement principal et fonctions du CLUM1425 (Processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La calcite broyée est acheminée par l'élévateur à godets et stockée dans le silo de matières premières. Le convoyeur à bande de pesage et le doseur assurent une alimentation stable et contrôlée du broyeur à cylindres CLUM1425.
Unité principale CLUM1425 (système de broyage) :
Le cœur de la ligne repose sur une conception innovante de la courbe de broyage, dans laquelle les rouleaux et les revêtements des plaques créent un lit de matière stable. Elle broie et pulvérise la calcite brute avec une efficacité supérieure de 30 à 40 % à celle des broyeurs à boulets traditionnels.
Classificateur à têtes multiples (tri de précision) :
Intégré en amont du broyeur, ce système de classification de haute précision utilise la force centrifuge pour séparer les fines. Pour notre client, la configuration à 5 turbines de classification garantit le respect strict d'une limite D70 de 2 μm.
Système de classification secondaire (amélioration de la qualité) :
Conçu spécialement pour répondre aux exigences des applications haut de gamme en PVC, ce système affine davantage la poudre afin d'augmenter la teneur en particules de 2 μm, garantissant ainsi une qualité “ ultra-fine ” supérieure qui s'intègre parfaitement à la résine.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Un collecteur à réservoir à haut rendement qui recueille la poudre finie sans aucune fuite de poussière, garantissant ainsi un environnement de production propre sous pression négative.
Système de contrôle central (PLC/DCS) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de notre client de surveiller en temps réel les vibrations, la température et la pression depuis une salle de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Principaux équipements et fonctions du HGM125 avec classificateur à turbines multiples (schéma du processus)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs roues (criblage de précision) :
Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Équipement principal et fonctions du CLUM1425 (Processus de traitement)
Alimentation et transport (Préparation du matériel):
La calcite broyée est acheminée par l'élévateur à godets et stockée dans le silo de matières premières. Le convoyeur à bande de pesage et le doseur assurent une alimentation stable et contrôlée du broyeur à cylindres CLUM1425.
Unité principale CLUM1425 (système de broyage) :
Le cœur de la ligne repose sur une conception innovante de la courbe de broyage, dans laquelle les rouleaux et les revêtements des plaques créent un lit de matière stable. Elle broie et pulvérise la calcite brute avec une efficacité supérieure de 30 à 40 % à celle des broyeurs à boulets traditionnels.
Classificateur à têtes multiples (tri de précision) :
Intégré en amont du broyeur, ce système de classification de haute précision utilise la force centrifuge pour séparer les fines. Pour notre client, la configuration à 5 turbines de classification garantit le respect strict d'une limite D70 de 2 μm.
Système de classification secondaire (amélioration de la qualité) :
Conçu spécialement pour répondre aux exigences des applications haut de gamme en PVC, ce système affine davantage la poudre afin d'augmenter la teneur en particules de 2 μm, garantissant ainsi une qualité “ ultra-fine ” supérieure qui s'intègre parfaitement à la résine.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Un collecteur à réservoir à haut rendement qui recueille la poudre finie sans aucune fuite de poussière, garantissant ainsi un environnement de production propre sous pression négative.
Système de contrôle central (PLC/DCS) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de notre client de surveiller en temps réel les vibrations, la température et la pression depuis une salle de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Principaux équipements et fonctions du HGM125 avec classificateur à turbines multiples (schéma du processus)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs roues (criblage de précision) :
Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Aménagement optimisé des usines et ingénierie spatiale
Le service proposé par Clirik commence bien avant l'arrivée du matériel sur site. Notre équipe d'ingénieurs fournit une conception sur mesure de l'agencement de l'usine, adaptée aux conditions spécifiques de votre site. En optimisant la disposition spatiale et la logique des flux de matériaux, nous minimisons l'encombrement tout en garantissant un accès aisé pour la maintenance. Cette planification minutieuse garantit que l'ensemble de l'écosystème de production — des unités HGM/CLUM à la zone d'emballage intégrée — fonctionne en parfaite harmonie.
Installation sur site par des experts et étalonnage de précision
Notre équipe technique spécialisée gère l'ensemble du processus d'installation avec une précision chirurgicale. Nous ne nous contentons pas d'assembler des machines ; nous effectuons une mise en service synchronisée. Cela comprend l'alignement rigoureux des unités principales, le réglage fin des classificateurs à turbines multiples et l'étalonnage des systèmes d'alimentation de haute précision. Chaque boulon et chaque capteur sont vérifiés afin de garantir que la ligne est prête pour un fonctionnement performant et durable.
Automatisation avancée et conditionnement intégré
Afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle, nous avons intégré une ligne d'emballage automatique à la pointe de la technologie dans le processus de production. Ce haut degré d'automatisation transforme l'usine en un site de fabrication allégée. En remplaçant la manutention manuelle par la palettisation robotisée et l'ensachage automatisé, l'ensemble de la chaîne de production à grande échelle ne nécessite que 10 opérateurs par équipe pour gérer l'ensemble du processus, de la réception des matières premières au stockage du produit fini.
Commande centralisée et fonctionnement continu 24 heures sur 24
L'ensemble du système est géré par un centre de contrôle centralisé (PLC/IHM), qui permet une surveillance en temps réel et le réglage d'une simple pression de tous les paramètres opérationnels. Conçues pour une durabilité extrême, nos lignes de production sont construites pour s'adapter à des horaires flexibles, allant de 12 à 24 heures de fonctionnement continu par jour. Cette haute disponibilité, combinée à une intervention humaine minimale, garantit à nos clients de pouvoir répondre à des demandes de marché massives avec une qualité constante et des coûts de main-d'œuvre optimisés.
Aménagement optimisé des usines et ingénierie spatiale
Le service proposé par Clirik commence bien avant l'arrivée du matériel sur site. Notre équipe d'ingénieurs fournit une conception sur mesure de l'agencement de l'usine, adaptée aux conditions spécifiques de votre site. En optimisant la disposition spatiale et la logique des flux de matériaux, nous minimisons l'encombrement tout en garantissant un accès aisé pour la maintenance. Cette planification minutieuse garantit que l'ensemble de l'écosystème de production — des unités HGM/CLUM à la zone d'emballage intégrée — fonctionne en parfaite harmonie.
Installation sur site par des experts et étalonnage de précision
Notre équipe technique spécialisée gère l'ensemble du processus d'installation avec une précision chirurgicale. Nous ne nous contentons pas d'assembler des machines ; nous effectuons une mise en service synchronisée. Cela comprend l'alignement rigoureux des unités principales, le réglage fin des classificateurs à turbines multiples et l'étalonnage des systèmes d'alimentation de haute précision. Chaque boulon et chaque capteur sont vérifiés afin de garantir que la ligne est prête pour un fonctionnement performant et durable.
Automatisation avancée et conditionnement intégré
Afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle, nous avons intégré une ligne d'emballage automatique à la pointe de la technologie dans le processus de production. Ce haut degré d'automatisation transforme l'usine en un site de fabrication allégée. En remplaçant la manutention manuelle par la palettisation robotisée et l'ensachage automatisé, l'ensemble de la chaîne de production à grande échelle ne nécessite que 10 opérateurs par équipe pour gérer l'ensemble du processus, de la réception des matières premières au stockage du produit fini.
Commande centralisée et fonctionnement continu 24 heures sur 24
L'ensemble du système est géré par un centre de contrôle centralisé (PLC/IHM), qui permet une surveillance en temps réel et le réglage d'une simple pression de tous les paramètres opérationnels. Conçues pour une durabilité extrême, nos lignes de production sont construites pour s'adapter à des horaires flexibles, allant de 12 à 24 heures de fonctionnement continu par jour. Cette haute disponibilité, combinée à une intervention humaine minimale, garantit à nos clients de pouvoir répondre à des demandes de marché massives avec une qualité constante et des coûts de main-d'œuvre optimisés.
Principaux atouts et résultats finaux
Production à très grande échelle :
Un complexe phare comprenant 10 lignes de production (8 HGM125 + 2 CLUM1425), qui s'impose comme une référence nationale en matière d'approvisionnement à grande échelle en poudre de marbre.
Un minimum d'effort, un maximum d'intelligence :
L'ensemble de l'installation est géré par seulement 10 personnes grâce à un système de commande PLC centralisé et à des lignes d'emballage automatiques intégrées.
Fonctionnement intensif 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Conçues pour fonctionner en continu pendant 12 à 24 heures, ces machines répondent aux exigences élevées des industries de la fabrication de papier haut de gamme, des revêtements et des polymères.
Performances de la série HGM125 :
La série HGM125 atteint systématiquement une granulométrie maximale de D100 = 11 microns, avec un débit stable de 2,0 tonnes par heure.
Rendement de la fraiseuse verticale CLUM1425 :
Le broyeur vertical CLUM1425 atteint une granulométrie de D98 = 5 microns à un débit constant de 1,2 tonne par heure.
Principaux atouts et résultats finaux
Production à très grande échelle :
Un complexe phare comprenant 10 lignes de production (8 HGM125 + 2 CLUM1425), qui s'impose comme une référence nationale en matière d'approvisionnement à grande échelle en poudre de marbre.
Un minimum d'effort, un maximum d'intelligence :
L'ensemble de l'installation est géré par seulement 10 personnes grâce à un système de commande PLC centralisé et à des lignes d'emballage automatiques intégrées.
Fonctionnement intensif 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Conçues pour fonctionner en continu pendant 12 à 24 heures, ces machines répondent aux exigences élevées des industries de la fabrication de papier haut de gamme, des revêtements et des polymères.
Performances de la série HGM125 :
La série HGM125 atteint systématiquement une granulométrie maximale de D100 = 11 microns, avec un débit stable de 2,0 tonnes par heure.
Rendement de la fraiseuse verticale CLUM1425 :
Le broyeur vertical CLUM1425 atteint une granulométrie de D98 = 5 microns à un débit constant de 1,2 tonne par heure.
Analyse du marché : aperçu stratégique du secteur chinois des poudres
Le passage du volume à la valeur :
La Chine reste une puissance mondiale dominante dans le secteur des poudres minérales, mais le marché connaît actuellement une profonde évolution structurelle. L'ère de la production de masse de charges de faible qualité cède la place à une spécialisation axée sur la valeur ajoutée. Les leaders du secteur s'orientent vers la production de poudres fonctionnelles ultrafines destinées à des secteurs en aval haut de gamme tels que les polymères de précision, les revêtements avancés et la fabrication de papier spécialisé.
La précision, une condition sine qua non du marché :
Les exigences technologiques ne se limitent plus à la “ finesse ”, mais portent désormais sur une uniformité absolue. Le marché exige désormais un contrôle rigoureux de la “ taille maximale ”, garantissant l'absence totale de particules surdimensionnées. Ce niveau de précision est la nouvelle norme pour les fournisseurs qui souhaitent s'intégrer dans les chaînes d'approvisionnement des fabricants mondiaux de haute technologie, où l'uniformité des particules détermine directement la qualité du produit final.
Le mandat en matière de développement durable :
Le respect des normes environnementales est passé du statut de contrainte réglementaire à celui d'avantage concurrentiel majeur. Dans le cadre des initiatives nationales en faveur de l“” industrie verte “, le secteur adopte rapidement des systèmes de production en circuit fermé. La préférence s'oriente désormais vers des équipements offrant une meilleure maîtrise des poussières et une consommation d'énergie réduite, la fabrication durable étant désormais une condition sine qua non pour pouvoir exercer ses activités dans les principaux pôles industriels.
L'essor de l'usine intelligente :
Pour faire face à la hausse des coûts d'exploitation et garantir la stabilité des produits, le secteur s'engage dans la transformation numérique. La “ production allégée ” est désormais la nouvelle référence en matière de réussite : elle consiste à utiliser des systèmes de contrôle centralisés pour gérer d'énormes chaînes de production avec un minimum d'intervention humaine. Cette transition vers des installations hautement automatisées fonctionnant en continu permet aux producteurs nationaux de conserver un avantage concurrentiel grâce à une efficacité de main-d'œuvre optimisée et à une qualité de production prévisible.
Analyse du marché : aperçu stratégique du secteur chinois des poudres
Le passage du volume à la valeur :
La Chine reste une puissance mondiale dominante dans le secteur des poudres minérales, mais le marché connaît actuellement une profonde évolution structurelle. L'ère de la production de masse de charges de faible qualité cède la place à une spécialisation axée sur la valeur ajoutée. Les leaders du secteur s'orientent vers la production de poudres fonctionnelles ultrafines destinées à des secteurs en aval haut de gamme tels que les polymères de précision, les revêtements avancés et la fabrication de papier spécialisé.
La précision, une condition sine qua non du marché :
Les exigences technologiques ne se limitent plus à la “ finesse ”, mais portent désormais sur une uniformité absolue. Le marché exige désormais un contrôle rigoureux de la “ taille maximale ”, garantissant l'absence totale de particules surdimensionnées. Ce niveau de précision est la nouvelle norme pour les fournisseurs qui souhaitent s'intégrer dans les chaînes d'approvisionnement des fabricants mondiaux de haute technologie, où l'uniformité des particules détermine directement la qualité du produit final.
Le mandat en matière de développement durable :
Le respect des normes environnementales est passé du statut de contrainte réglementaire à celui d'avantage concurrentiel majeur. Dans le cadre des initiatives nationales en faveur de l“” industrie verte “, le secteur adopte rapidement des systèmes de production en circuit fermé. La préférence s'oriente désormais vers des équipements offrant une meilleure maîtrise des poussières et une consommation d'énergie réduite, la fabrication durable étant désormais une condition sine qua non pour pouvoir exercer ses activités dans les principaux pôles industriels.
L'essor de l'usine intelligente :
Pour faire face à la hausse des coûts d'exploitation et garantir la stabilité des produits, le secteur s'engage dans la transformation numérique. La “ production allégée ” est désormais la nouvelle référence en matière de réussite : elle consiste à utiliser des systèmes de contrôle centralisés pour gérer d'énormes chaînes de production avec un minimum d'intervention humaine. Cette transition vers des installations hautement automatisées fonctionnant en continu permet aux producteurs nationaux de conserver un avantage concurrentiel grâce à une efficacité de main-d'œuvre optimisée et à une qualité de production prévisible.
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Actualités
CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
2026-04-21
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
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