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Molino vertical de rodillos ultrafino CLUM
El molino vertical de rodillos ultrafino de la serie CLUM es un equipo de molienda ultrafina de nuevo diseño, creado y comercializado por Clirik, que integra en una sola máquina las funciones de molienda, clasificación, transporte, clasificación secundaria y envasado. Se ha desarrollado a partir de la tecnología de molinos verticales de rodillos procedente de Taiwán y Alemania, combinada con años de experiencia en fabricación. La finura de su polvo puede alcanzar entre 400 y 3000 mesh, superando el cuello de botella que supone la baja capacidad en el procesamiento de polvo ultrafino. Tras más de 5 años de desarrollo, se han instalado más de 30 líneas de producción de polvo ultrafino en todo el mundo.
Portadaciudad:
0,2-45 t/h
Tamaño máximo de las partículas de la materia prima:
10 mm
Finesse de salida:
400-3000 mmesh
Materiales aplicables:
Apto para calcita, mármol, piedra caliza, dolomita, barita, talco, caolín, wollastonita, yeso, feldespato, pirofilita y otros minerales no metálicos, para el procesamiento a gran escala de polvo seco ultrafino.
Molino vertical de rodillos ultrafino CLUM
El molino de molienda ultrafina HGM es un equipo de última generación para el procesamiento de polvos ultrafinos. Supera los inconvenientes de los procesos complejos y el elevado consumo energético propios de los molinos de chorro y los molinos de bolas tradicionales, logrando una alta eficiencia a un menor coste.
Capacidad:
0,2-45 t/h
Tamaño máximo de las partículas de la materia prima:
10 mm
Finesse de salida:
400-3000 mmesh
Materiales aplicables:
Apto para calcita, mármol, piedra caliza, dolomita, barita, talco, caolín, wollastonita, yeso, feldespato, pirofilita y otros minerales no metálicos, para el procesamiento a gran escala de polvo seco ultrafino.
Ventajas del producto
Bajos costes de funcionamiento
Se utilizan materiales especiales de aleación antidesgaste para el rodillo de molienda y el revestimiento de la placa. Larga vida útil de las piezas de desgaste y bajos costes de mantenimiento. Las curvas de molienda de la carcasa del rodillo y el revestimiento de la placa están diseñadas de forma exclusiva para formar un lecho de material estable, con bajas vibraciones y una alta eficiencia de molienda. Su capacidad es 20% superior a la de otros molinos verticales equivalentes, lo que supone un ahorro de 40% en el consumo de energía en comparación con un molino de bolas.
Un sistema seguro y fiable
La presión aplicada al rodillo de molienda se controla automáticamente mediante un PLC/DCS, lo que permite un control preciso de la presión de molienda sin necesidad de intervención manual. El espacio entre la carcasa del rodillo y la placa de revestimiento del disco de molienda cuenta con una doble protección mediante dispositivos de contención electrónicos y mecánicos para evitar vibraciones e impactos intensos. Equipada con múltiples dispositivos de protección inteligentes, la unidad principal CLUM puede funcionar de forma continua.
Respetuoso con el medio ambiente
Gracias a su estructura de clasificador multirrotor, la finura del producto final puede alcanzar un valor D97 de entre 5 y 45 micras. Puede producir polvo con un contenido de partículas de 2 micras de los grados 20%-70%. Presenta las ventajas de una distribución granulométrica estrecha, un contenido de partículas de 2 micras controlable y una buena forma de las partículas.
Alto valor añadido
El rodillo y el disco de molienda no entran en contacto directo entre sí, por lo que no se producen ruidos de impacto metálico. El nivel de ruido es entre 20 y 25 dB inferior al de un molino de bolas. El sellado hermético garantiza que el sistema funcione a presión negativa sin fugas de polvo, cumpliendo así con los requisitos nacionales de protección medioambiental.
Ventajas del producto
Bajos costes de funcionamiento
Se utilizan materiales especiales de aleación antidesgaste para el rodillo de molienda y el revestimiento de la placa. Larga vida útil de las piezas de desgaste y bajos costes de mantenimiento. Las curvas de molienda de la carcasa del rodillo y el revestimiento de la placa están diseñadas de forma exclusiva para formar un lecho de material estable, con bajas vibraciones y una alta eficiencia de molienda. Su capacidad es 20% superior a la de otros molinos verticales equivalentes, lo que supone un ahorro de 40% en el consumo de energía en comparación con un molino de bolas.
Un sistema seguro y fiable
La presión aplicada al rodillo de molienda se controla automáticamente mediante un PLC/DCS, lo que permite un control preciso de la presión de molienda sin necesidad de intervención manual. El espacio entre la carcasa del rodillo y la placa de revestimiento del disco de molienda cuenta con una doble protección mediante dispositivos de contención electrónicos y mecánicos para evitar vibraciones e impactos intensos. Equipada con múltiples dispositivos de protección inteligentes, la unidad principal CLUM puede funcionar de forma continua.
Respetuoso con el medio ambiente
Gracias a su estructura de clasificador multirrotor, la finura del producto final puede alcanzar un valor D97 de entre 5 y 45 micras. Puede producir polvo con un contenido de partículas de 2 micras de los grados 20%-70%. Presenta las ventajas de una distribución granulométrica estrecha, un contenido de partículas de 2 micras controlable y una buena forma de las partículas.
Alto valor añadido
El rodillo y el disco de molienda no entran en contacto directo entre sí, por lo que no se producen ruidos de impacto metálico. El nivel de ruido es entre 20 y 25 dB inferior al de un molino de bolas. El sellado hermético garantiza que el sistema funcione a presión negativa sin fugas de polvo, cumpliendo así con los requisitos nacionales de protección medioambiental.
Parámetro
Parámetro
| Artículo\Modelo | CLUM1425 | CLUM1632 | CLUM1736 |
| Diámetros de las placas (mm) | 1400 | 1600 | 1700 |
| Número de rodillos (unidades) | 3 | 3 | 3 |
| Número de clasificadores (unidades) | 6 | 6 | 8 |
| Potencia del clasificador (kW) | 6×15 | 6x22 | 8 × 22 |
| Potencia de la unidad principal (kW) | 220-250 | 315-355 | 355-410 |
| Potencia del ventilador (kW) | 180-200 | 250-280 | 325-355 |
| Tamaño del material de alimentación (mm) | <10 mm | <10 mm | <10 mm |
| Humedad del material de alimentación | <3% | <3% | <3% |
| Menos de 2 μm = 30% rendimiento (t/h) | 9-12 | 12-16 | 14-18 |
| Menos de 2 μm = 45% rendimiento (t/h) | 5.5-7.5 | 7-9 | 10-12 |
| Menos de 2 μm = 60% rendimiento (t/h) | 3-4 | / | / |
Nota: Los datos anteriores se basan en la calcita. Distribución del tamaño de las partículas: medida mediante un analizador de tamaño de partículas por difracción láser (MLD) del modelo Malvern 3000 de British Malvern.
Materias primas y aplicaciones
El molino vertical de rodillos ultrafino de la serie CLUM puede aplicarse ampliamente en los sectores químico, metalúrgico, de minerales no metálicos, etc. En particular, destaca en el procesamiento de polvos de minerales no metálicos superfinos de color blanco, proporcionando rellenos y aditivos de calidad superior para la fabricación de papel, materiales de recubrimiento, plásticos, caucho, PVC, tintas de impresión, etc. El molino CLUM puede utilizarse ampliamente para procesar polvo seco superfino de materiales no metálicos como la calcita, el mármol, la piedra caliza, la dolomita, la barita, el talco, el caolín, la wollastonita, el yeso, el feldespato, la pirofilita, etc.
¡Centrémonos en el campo de la molienda de micropolvos!
Aplicaciones industriales
El molino vertical de rodillos ultrafino de la serie CLUM puede aplicarse ampliamente en los sectores químico, metalúrgico, de minerales no metálicos, etc. En particular, destaca en el procesamiento de polvos de minerales no metálicos superfinos de color blanco, proporcionando rellenos y aditivos de calidad superior para la fabricación de papel, materiales de recubrimiento, plásticos, caucho, PVC, tintas de impresión, etc. El molino CLUM puede utilizarse ampliamente para procesar polvo seco superfino de materiales no metálicos como la calcita, el mármol, la piedra caliza, la dolomita, la barita, el talco, el caolín, la wollastonita, el yeso, el feldespato, la pirofilita, etc.
Casos prácticos
Parámetros de producción del CLUM1425
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Parámetros de producción del CLUM1425
Parámetros de producción del CLUM1632
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Parámetros de producción del CLUM1632
Parámetros de producción del CLUM1736
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Parámetros de producción del CLUM1736
Casos prácticos
Parámetros de producción del CLUM1425
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Parámetros de producción del CLUM1425
Parámetros de producción del CLUM1632
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Parámetros de producción del CLUM1632
Parámetros de producción del CLUM1736
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Parámetros de producción del CLUM1736
Principio de funcionamiento
Las materias primas se liberan y se transportan mediante la cinta transportadora de alimentación desde la tolva de materias primas; el peso de los materiales se controla mediante la báscula de cinta y el hierro extraño presente en los materiales se elimina mediante el separador de hierro. Posteriormente, los materiales se envían al elevador, a través de la válvula de esclusa de aire y el transportador de tornillo, al interior del molino para su pulverización. Tras la pulverización, el polvo apto separado del clasificador de polvo se transmite al colector de polvo por impulsos tipo tanque; a continuación, tras pasar por el transportador de tornillo y la válvula de descarga, se transporta a la tolva de producto final, donde se envasa para su venta directa. Una pequeña cantidad de material grueso (coloquialmente “escoria”) es expulsada por el molino y se vuelve a introducir en la máquina para ser molida de nuevo.
01
Paso 1: Alimentación de material
El motor principal hace girar la placa de molienda a través del engranaje reductor. Al mismo tiempo, el aire a alta presión entra en el interior del molino a través de la entrada de aire. Los materiales se introducen en el molino mediante el alimentador de tornillo sinfín y caen sobre el centro de la placa de molienda.
02
Paso 2: Proceso de molienda
Debido a la fuerza centrífuga, los materiales se desplazan desde el centro de la placa de molienda hacia su periferia. Los bloques de gran tamaño se trituran directamente por la presión del rodillo de molienda. Las partículas finas forman un lecho de material y se someten a una trituración entre partículas hasta convertirse en polvo.
03
Paso 3: Proceso de clasificación
El polvo fino es arrastrado por una fuerte corriente de aire. Al pasar por el clasificador, las partículas gruesas caen de nuevo sobre la placa de molienda para ser molidas de nuevo debido a la fuerza centrífuga, mientras que las partículas finas que cumplen los requisitos pasan a través del sistema clasificador con la corriente de aire.
04
Paso 4: Recogida y entrega
Las partículas finas que cumplen los requisitos se recogen en el colector de polvo como producto final. Las impurezas gruesas caen a la cámara de molienda inferior y son expulsadas por la placa rascadora.
Principio de funcionamiento
Las materias primas se liberan y se transportan mediante la cinta transportadora de alimentación desde la tolva de materias primas; el peso de los materiales se controla mediante la báscula de cinta y el hierro extraño presente en los materiales se elimina mediante el separador de hierro. Posteriormente, los materiales se envían al elevador, a través de la válvula de esclusa de aire y el transportador de tornillo, al interior del molino para su pulverización. Tras la pulverización, el polvo apto separado del clasificador de polvo se transmite al colector de polvo por impulsos tipo tanque; a continuación, tras pasar por el transportador de tornillo y la válvula de descarga, se transporta a la tolva de producto final, donde se envasa para su venta directa. Una pequeña cantidad de material grueso (coloquialmente “escoria”) es expulsada por el molino y se vuelve a introducir en la máquina para ser molida de nuevo.
01
Paso 1: Alimentación de material
El motor principal hace girar la placa de molienda a través del engranaje reductor. Al mismo tiempo, el aire a alta presión entra en el interior del molino a través de la entrada de aire. Los materiales se introducen en el molino mediante el alimentador de tornillo sinfín y caen sobre el centro de la placa de molienda.
02
Paso 2: Pulido multicapa a alta presión
Debido a la fuerza centrífuga, los materiales se desplazan desde el centro de la placa de molienda hacia su periferia. Los bloques de gran tamaño se trituran directamente por la presión del rodillo de molienda. Las partículas finas forman un lecho de material y se someten a una trituración entre partículas hasta convertirse en polvo.
03
Paso 3: Clasificación de alta velocidad y precisión
El polvo fino es arrastrado por una fuerte corriente de aire. Al pasar por el clasificador, las partículas gruesas caen de nuevo sobre la placa de molienda para ser molidas de nuevo debido a la fuerza centrífuga, mientras que las partículas finas que cumplen los requisitos pasan a través del sistema clasificador con la corriente de aire.
04
Paso 4: Recogida eficiente y resultados respetuosos con el medio ambiente
Las partículas finas que cumplen los requisitos se recogen en el colector de polvo como producto final. Las impurezas gruesas caen a la cámara de molienda inferior y son expulsadas por la placa rascadora.
Soluciones de alto rendimiento para
Polvo de gran valor
Ventaja en materia de capacidad de producción
Gracias a nuestras seis líneas de producción especializadas de HGM, garantizamos una gran capacidad de producción y plazos de entrega rápidos, lo que asegura un suministro estable y puntual incluso para los proyectos industriales más grandes a nivel mundial.
Ventajas de la ubicación
Con una ubicación ideal a solo 20 minutos del Aeropuerto Internacional de Shanghái-Pudong (PVG), Clirik, nuestra empresa, ofrece un fácil acceso para las inspecciones de fábricas internacionales y una puerta de enlace logística de alta velocidad para envíos internacionales rápidos.
20+
Años de excelencia
120+
Países
280+
Materiales
3600+
Proyectos
High-Performance Solutions for High-Value Powder
Ventaja en materia de capacidad de producción
Gracias a nuestras seis líneas de producción especializadas de HGM, garantizamos una gran capacidad de producción y plazos de entrega rápidos, lo que asegura un suministro estable y puntual incluso para los proyectos industriales más grandes a nivel mundial.
Ventajas de la ubicación
Con una ubicación ideal a solo 20 minutos del Aeropuerto Internacional de Shanghái-Pudong (PVG), Clirik o nuestra empresa ofrece un fácil acceso para las inspecciones de fábricas internacionales y una puerta de enlace logística de alta velocidad para envíos internacionales rápidos.
20+
Años de excelencia
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280+
Materiales
3600+
Proyectos
Servicios profesionales de ensayo de materiales y pruebas de funcionamiento
Análisis mineral avanzado (XRF/XRD)
Ofrecemos análisis químicos y físicos precisos para determinar el potencial industrial de su mineral y garantizar la selección más adecuada del equipo.
Pruebas a escala industrial
Envíe sus materias primas a nuestras instalaciones para asistir a una demostración en directo en nuestra línea piloto HGM80 y comprobar de primera mano su rendimiento real.
Datos de rendimiento certificados
Reciba informes técnicos detallados sobre la finura alcanzable (D97), la producción por hora y el consumo energético, con el fin de sentar una base empírica para su inversión.
Asesoramiento técnico a medida
A partir de los resultados de las pruebas, personalizamos la configuración de su sistema y le ofrecemos previsiones de retorno de la inversión para maximizar su rentabilidad operativa a largo plazo.
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Asesoramiento técnico a medida
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Asistencia posventa y de instalación
Equipo de instalación internacional con amplia experiencia
Nuestros ingenieros expertos ofrecen servicios de montaje in situ, alineación de precisión y puesta en marcha sin contratiempos en todo el mundo, garantizando que su línea de producción funcione correctamente desde el primer día.
Asistencia técnica avanzada mediante diagnóstico remoto
Gracias al seguimiento de datos en tiempo real, nuestros expertos en electricidad ofrecen un servicio de resolución de problemas a distancia al instante y asesoramiento técnico ‘en la nube’ para minimizar el tiempo de inactividad de los proyectos.
Formación técnica integral
Ofrecemos una formación práctica y exhaustiva para sus operadores locales, que abarca los protocolos de seguridad, el mantenimiento rutinario y la optimización del sistema, con el fin de garantizar el éxito operativo a largo plazo.
Servicio de respuesta rápida y de ciclo de vida
Con el objetivo de garantizar el éxito de nuestros clientes, nuestro sistema de respuesta rápida ofrece asistencia técnica de por vida y suministro de repuestos originales para que su fábrica funcione con la máxima eficiencia.
Asistencia posventa y de instalación
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Asistencia técnica avanzada mediante diagnóstico remoto
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Formación técnica integral
Ofrecemos una formación práctica y exhaustiva para sus operadores locales, que abarca los protocolos de seguridad, el mantenimiento rutinario y la optimización del sistema, con el fin de garantizar el éxito operativo a largo plazo.
Servicio de respuesta rápida y de ciclo de vida
Con el objetivo de garantizar el éxito de nuestros clientes, nuestro sistema de respuesta rápida ofrece asistencia técnica de por vida y suministro de repuestos originales para que su fábrica funcione con la máxima eficiencia.
Distinciones y titulaciones
Distinciones y titulaciones
Preguntas frecuentes
1. ¿Son ustedes fabricantes o una empresa comercializadora?
Somos un fabricante directo con una amplia red de producción en todo el país, lo que garantiza una calidad de fábrica y precios competitivos.
2. Soy nuevo en este sector; ¿ofrecen servicios completos de planificación y personalización de la fábrica?
Yes, we provide comprehensive factory planning services, including plant layout design, process flow optimization, equipment selection, and customized solutions.
3. What is the typical delivery time (Lead Time)?
El plazo de entrega habitual es de 30 a 45 días tras la confirmación del pedido y la recepción del anticipo.
4. Do you provide installation and commissioning services?
Sí, ofrecemos servicios de instalación y puesta en marcha in situ. Nuestros ingenieros, con amplia experiencia, pueden impartir formación a sus operarios.
5. What is your warranty policy?
We offer a standard one-year warranty against manufacturing defects. Extended warranty is available upon request.
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