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Cas
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
Installation de broyage à broyeur à rouleaux vertical CLUM1736 pour marbre, d'une capacité de 15 000 tonnes/an, en Chine
Lieu :Chine
Matériau :Marbre
Capacité de production annuelle :15000 tons/year
Finesse de broyage requise :1500 mesh
Durée de l'installation du projet :2025
Solution Clirik : CLUM1736 Vertical Roller Mill
Configuration du matériel : CLUM1736 Vertical Roller Mill, Cursher, Belt Conveyor,Raw material hopper,Belt weigher, bucket elevator,screw feeder,air-lock discharging valve,pulse dust collector,Silencer, control cabinet, blower.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels
Contexte du projet
The client, a long-standing partner operating in the non-metallic mineral processing sector, specializes in processing high-grade limestone and marble for key industries such as paints, coatings, and plastics. Having previously successfully integrated our company’s HGM ring roller mill and CLUM1425 vertical roller mill into their operations, the client is now experiencing rapid business growth and expanding their production capacity.
To meet increasing market demand for higher-purity and finer mineral powders, the client has decided to invest in a new production line featuring our flagship CLUM1736 Broyeur vertical à rouleaux ultrafin. This new setup is engineered to process marble efficiently across multiple specifications—delivering targeted hourly outputs of 15 tons for 600 mesh, 13 tons for 800 mesh, and 5 tons for 1500 mesh—further strengthening their market competitiveness and production efficiency.
Installation de broyage à broyeur à rouleaux vertical CLUM1736 pour marbre, d'une capacité de 15 000 tonnes/an, en Chine
Lieu :
Chine
Matériau :
Marbre
Capacité de production annuelle :
15000 tons/year
Finesse de broyage requise :
1500 mesh
Durée de l'installation du projet :
2025
Solution Clirik : CLUM1736 Vertical Roller Mill
Configuration du matériel : CLUM1736 Vertical Roller Mill, Cursher, Belt Conveyor,Raw material hopper,Belt weigher, bucket elevator,screw feeder,air-lock discharging valve,pulse dust collector,Silencer, control cabinet, blower.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels
Contexte du projet
The client, a long-standing partner operating in the non-metallic mineral processing sector, specializes in processing high-grade limestone and marble for key industries such as paints, coatings, and plastics. Having previously successfully integrated our company’s HGM ring roller mill and CLUM1425 vertical roller mill into their operations, the client is now experiencing rapid business growth and expanding their production capacity.
To meet increasing market demand for higher-purity and finer mineral powders, the client has decided to invest in a new production line featuring our flagship CLUM1736 Ultrafine Vertical Roller Mill. This new setup is engineered to process marble efficiently across multiple specifications—delivering targeted hourly outputs of 15 tons for 600 mesh, 13 tons for 800 mesh, and 5 tons for 1500 mesh—further strengthening their market competitiveness and production efficiency.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
The crushed Calcite is lifted by the bucket elevator and stored in the raw material silo. The weighting belt and feeder ensure a stable and controlled feeding process into the CLUM1736 roller mill.
CLUM1736 Main Unit (Grinding System):
Le cœur de la ligne repose sur une conception innovante de la courbe de broyage, dans laquelle les rouleaux et les revêtements des plaques créent un lit de matière stable. Elle broie et pulvérise la calcite brute avec une efficacité supérieure de 30 à 40 % à celle des broyeurs à boulets traditionnels.
Classificateur à têtes multiples (tri de précision):
Intégré en amont du broyeur, ce système de classification de haute précision utilise la force centrifuge pour séparer les fines. Pour notre client, la configuration à six têtes garantit le respect strict d'une limite de coupure D70 fixée à 2 μm.
Système de classification secondaire (amélioration de la qualité):
Conçu spécialement pour répondre aux exigences des applications haut de gamme en PVC, ce système affine davantage la poudre afin d'augmenter la teneur en particules de 2 μm, garantissant ainsi une qualité “ ultra-fine ” supérieure qui s'intègre parfaitement à la résine.
Dépoussiéreur à impulsions (Protection de l'environnement):
Un collecteur à réservoir à haut rendement qui recueille la poudre finie sans aucune fuite de poussière, garantissant ainsi un environnement de production propre sous pression négative.
Système de contrôle centralisé
(automate programmable / système de contrôle distribué):
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de notre client de surveiller en temps réel les vibrations, la température et la pression depuis une salle de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
The crushed Calcite is lifted by the bucket elevator and stored in the raw material silo. The weighting belt and feeder ensure a stable and controlled feeding process into the CLUM1736 roller mill.
CLUM1736 Main Unit (Grinding System)
Le cœur de la ligne repose sur une conception innovante de la courbe de broyage, dans laquelle les rouleaux et les revêtements des plaques créent un lit de matière stable. Elle broie et pulvérise la calcite brute avec une efficacité supérieure de 30 à 40 % à celle des broyeurs à boulets traditionnels.
Classificateur à têtes multiples (tri de précision)
Intégré en amont du broyeur, ce système de classification de haute précision utilise la force centrifuge pour séparer les fines. Pour notre client, la configuration à six têtes garantit le respect strict d'une limite de coupure D70 fixée à 2 μm.
Système de classification secondaire (amélioration de la qualité)
Conçu spécialement pour répondre aux exigences des applications haut de gamme en PVC, ce système affine davantage la poudre afin d'augmenter la teneur en particules de 2 μm, garantissant ainsi une qualité “ ultra-fine ” supérieure qui s'intègre parfaitement à la résine.
Dépoussiéreur à impulsions (Protection de l'environnement)
Un collecteur à réservoir à haut rendement qui recueille la poudre finie sans aucune fuite de poussière, garantissant ainsi un environnement de production propre sous pression négative.
Système de contrôle central (PLC/DCS)
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de notre client de surveiller en temps réel les vibrations, la température et la pression depuis une salle de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Installation et mise en service par des professionnels
To ensure the optimal performance and longevity of the newly acquired CLUM1632 Ultrafine Vertical Roller Mill, we provided the client with comprehensive, end-to-end technical support throughout the entire installation and commissioning process. Our service model emphasizes precision and structural integrity, ensuring that every phase of the project meets international engineering standards.
Foundation Construction and Preparation
We provided step-by-step guidance for the foundation construction to ensure a stable and vibration-free operating environment. Our support encompassed the entire lifecycle of the foundation:
- Layout and Excavation: Precise site marking and layout based on the mill’s specific footprint.
- Structural Reinforcement: Professional supervision of rebar configuration and formwork installation to guarantee structural robustness.
- Pouring and Curing: Expert oversight of the concrete pouring process, ensuring the correct grade of cement and proper curing duration to achieve maximum load-bearing capacity.
- Final Inspection: Verification of the foundation’s levelness and structural stability before equipment installation.
Precision Installation
Following the completion of the foundation, our technical team directed the precise installation of the grinding system:
- Base Installation: Utilizing heavy-duty lifting equipment, we managed the secure positioning and anchoring of the main mill base. This critical step ensures perfect alignment with the foundation, preventing future mechanical stress or misalignment.
- Component Integration: Systematic assembly of the main grinding body, internal roller system, and the integrated classification system, maintaining rigorous tolerance checks at every stage.
Commissioning and Optimization
Upon mechanical completion, we conducted a rigorous multi-stage commissioning process:
- System Testing: Verification of all electrical connections, sensor integration, and lubrication systems, ensuring seamless data synchronization between the mill’s control panel and the central control room to guarantee precise operational monitoring.
- Performance Optimization: Under varying load conditions, we fine-tuned the mill’s parameters—including electric current, classifier speed to achieve the targeted output of 15 tph (600 mesh), 13 tph (800 mesh), and 5 tph (1500 mesh).
By adhering to this systematic approach, we have ensured that the CLUM1736 is not only installed to peak specifications but is also fully optimized to integrate with the client’s existing production workflow.
Analyse du marché : aperçu stratégique du secteur chinois des poudres
Le passage du volume à la valeur :
La Chine reste une puissance mondiale dominante dans le secteur des poudres minérales, mais le marché connaît actuellement une profonde évolution structurelle. L'ère de la production de masse de charges de faible qualité cède la place à une spécialisation axée sur la valeur ajoutée. Les leaders du secteur s'orientent vers la production de poudres fonctionnelles ultrafines destinées à des secteurs en aval haut de gamme tels que les polymères de précision, les revêtements avancés et la fabrication de papier spécialisé.
La précision, une condition sine qua non du marché :
Les exigences technologiques ne se limitent plus à la “ finesse ”, mais portent désormais sur une uniformité absolue. Le marché exige désormais un contrôle rigoureux de la “ taille maximale ”, garantissant l'absence totale de particules surdimensionnées. Ce niveau de précision est la nouvelle norme pour les fournisseurs qui souhaitent s'intégrer dans les chaînes d'approvisionnement des fabricants mondiaux de haute technologie, où l'uniformité des particules détermine directement la qualité du produit final.
Le mandat en matière de développement durable :
Le respect des normes environnementales est passé du statut de contrainte réglementaire à celui d'avantage concurrentiel majeur. Dans le cadre des initiatives nationales en faveur de l“” industrie verte “, le secteur adopte rapidement des systèmes de production en circuit fermé. La préférence s'oriente désormais vers des équipements offrant une meilleure maîtrise des poussières et une consommation d'énergie réduite, la fabrication durable étant désormais une condition sine qua non pour pouvoir exercer ses activités dans les principaux pôles industriels.
L'essor de l'usine intelligente :
Pour faire face à la hausse des coûts d'exploitation et garantir la stabilité des produits, le secteur s'engage dans la transformation numérique. La “ production allégée ” est désormais la nouvelle référence en matière de réussite : elle consiste à utiliser des systèmes de contrôle centralisés pour gérer d'énormes chaînes de production avec un minimum d'intervention humaine. Cette transition vers des installations hautement automatisées fonctionnant en continu permet aux producteurs nationaux de conserver un avantage concurrentiel grâce à une efficacité de main-d'œuvre optimisée et à une qualité de production prévisible.
Installation et mise en service par des professionnels
To ensure the optimal performance and longevity of the newly acquired CLUM1632 Ultrafine Vertical Roller Mill, we provided the client with comprehensive, end-to-end technical support throughout the entire installation and commissioning process. Our service model emphasizes precision and structural integrity, ensuring that every phase of the project meets international engineering standards.
Foundation Construction and Preparation
We provided step-by-step guidance for the foundation construction to ensure a stable and vibration-free operating environment. Our support encompassed the entire lifecycle of the foundation:
- Layout and Excavation: Precise site marking and layout based on the mill’s specific footprint.
- Structural Reinforcement: Professional supervision of rebar configuration and formwork installation to guarantee structural robustness.
- Pouring and Curing: Expert oversight of the concrete pouring process, ensuring the correct grade of cement and proper curing duration to achieve maximum load-bearing capacity.
- Final Inspection: Verification of the foundation’s levelness and structural stability before equipment installation.
Precision Installation
Following the completion of the foundation, our technical team directed the precise installation of the grinding system:
- Base Installation: Utilizing heavy-duty lifting equipment, we managed the secure positioning and anchoring of the main mill base. This critical step ensures perfect alignment with the foundation, preventing future mechanical stress or misalignment.
- Component Integration: Systematic assembly of the main grinding body, internal roller system, and the integrated classification system, maintaining rigorous tolerance checks at every stage.
Commissioning and Optimization
Upon mechanical completion, we conducted a rigorous multi-stage commissioning process:
- System Testing: Verification of all electrical connections, sensor integration, and lubrication systems, ensuring seamless data synchronization between the mill’s control panel and the central control room to guarantee precise operational monitoring.
- Performance Optimization: Under varying load conditions, we fine-tuned the mill’s parameters—including electric current, classifier speed to achieve the targeted output of 15 tph (600 mesh), 13 tph (800 mesh), and 5 tph (1500 mesh).
By adhering to this systematic approach, we have ensured that the CLUM1736 is not only installed to peak specifications but is also fully optimized to integrate with the client’s existing production workflow.
Analyse du marché : aperçu stratégique du secteur chinois des poudres
Le passage du volume à la valeur :
La Chine reste une puissance mondiale dominante dans le secteur des poudres minérales, mais le marché connaît actuellement une profonde évolution structurelle. L'ère de la production de masse de charges de faible qualité cède la place à une spécialisation axée sur la valeur ajoutée. Les leaders du secteur s'orientent vers la production de poudres fonctionnelles ultrafines destinées à des secteurs en aval haut de gamme tels que les polymères de précision, les revêtements avancés et la fabrication de papier spécialisé.
La précision, une condition sine qua non du marché :
Les exigences technologiques ne se limitent plus à la “ finesse ”, mais portent désormais sur une uniformité absolue. Le marché exige désormais un contrôle rigoureux de la “ taille maximale ”, garantissant l'absence totale de particules surdimensionnées. Ce niveau de précision est la nouvelle norme pour les fournisseurs qui souhaitent s'intégrer dans les chaînes d'approvisionnement des fabricants mondiaux de haute technologie, où l'uniformité des particules détermine directement la qualité du produit final.
Le mandat en matière de développement durable :
Le respect des normes environnementales est passé du statut de contrainte réglementaire à celui d'avantage concurrentiel majeur. Dans le cadre des initiatives nationales en faveur de l“” industrie verte “, le secteur adopte rapidement des systèmes de production en circuit fermé. La préférence s'oriente désormais vers des équipements offrant une meilleure maîtrise des poussières et une consommation d'énergie réduite, la fabrication durable étant désormais une condition sine qua non pour pouvoir exercer ses activités dans les principaux pôles industriels.
L'essor de l'usine intelligente :
Pour faire face à la hausse des coûts d'exploitation et garantir la stabilité des produits, le secteur s'engage dans la transformation numérique. La “ production allégée ” est désormais la nouvelle référence en matière de réussite : elle consiste à utiliser des systèmes de contrôle centralisés pour gérer d'énormes chaînes de production avec un minimum d'intervention humaine. Cette transition vers des installations hautement automatisées fonctionnant en continu permet aux producteurs nationaux de conserver un avantage concurrentiel grâce à une efficacité de main-d'œuvre optimisée et à une qualité de production prévisible.
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Adresse
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