Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
2,000 Tons/Year Pyrolysis Carbon Black CLCM60
Grinding Plant in Colombia
Lieu :
Colombia
Matériau :
Noir de carbone issu de la pyrolyse
Capacité de production annuelle :
2000 tons/year
Finesse de broyage requise :
400 mesh
Durée de l'installation du projet :
2024
Solution Clirik : CLCM60
Configuration du matériel : Screw conveyor, iron remover,CLCM60 main unit, powder collector, blower, pulse dust filter, air compressor, electronic control cabinet.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels
Contexte du projet
To supply high-quality 325–400 mesh fillers for the local rubber and plastics industries, our Colombian client launched a specialized processing project with a niche annual capacity of 2,000 tons. The primary challenge was the client’s extremely confined workshop, which measured just 13m × 2.5m × 5.5m. To overcome these strict spatial limitations while achieving the required fine fineness, the client selected our compact CLCM60 grinding mill, which fits the tight footprint perfectly and was successfully commissioned in 2024.
2,000 Tons/Year Pyrolysis Carbon Black CLCM60
Grinding Plant in Colombia
Lieu :
Colombia
Matériau :
Calcite
Capacité de production annuelle :
2000 tons/year
Finesse de broyage requise :
400 mesh
Durée de l'installation du projet :
2024
Solution Clirik : CLCM60
Configuration du matériel : Screw conveyor, iron remover,CLCM60 main unit, powder collector, blower, pulse dust filter, air compressor, electronic control cabinet.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels
Contexte du projet
To supply high-quality 325–400 mesh fillers for the local rubber and plastics industries, our Colombian client launched a specialized processing project with a niche annual capacity of 2,000 tons. The primary challenge was the client’s extremely confined workshop, which measured just 13m × 2.5m × 5.5m. To overcome these strict spatial limitations while achieving the required fine fineness, the client selected our compact CLCM60 grinding mill, which fits the tight footprint perfectly and was successfully commissioned in 2024.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
The raw material is loaded directly into the feeding hopper and smoothly transferred into the main unit via a robust screw conveyor. This direct connection ensures a steady, continuous, and evenly distributed material flow into the grinding chamber.
CLCM60 Main Unit (Grinding System):
Utilizing a high-speed rotating grinding disc and a specialized grinding ring gear. The material is subjected to centrifugal force and comprehensive forces—including strong impact, shearing, and friction—achieving highly efficient pulverization while providing synchronous cooling or drying.
VFD Classificateur (tri de précision):
The grinded material moves upward to the classifying zone with the airflow. Regulated by a frequency inversion system, the high-precision classifier efficiently separates coarse and fine materials. Coarse powders automatically return to the grinding zone for secondary milling, while target 10 micron particles proceed forward.
Cyclon Collection(High-efficiency Recovery):
The qualified ultra-fine powder enters the cyclone collector with the airflow for high-efficiency separation and collection. This process ensures the fine carbon black particles are collected smoothly without re-agglomerating, maintaining excellent product dispersion.
Dépoussiéreur à impulsions (Protection de l'environnement):
A high-efficiency dust collection system that captures any remaining ultra-fine particles from the airflow. Operating under negative pressure, it guarantees zero dust leakage, keeping a clean, pristine, and environmentally compliant production site.
Système de contrôle centralisé
(automate programmable / système de contrôle distribué):
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de notre client de surveiller en temps réel les vibrations, la température et la pression depuis une salle de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Feeding and Conveying(Material Preparation)
The raw material is loaded directly into the feeding hopper and smoothly transferred into the main unit via a robust screw conveyor. This direct connection ensures a steady, continuous, and evenly distributed material flow into the grinding chamber.
CLCM60 Main Unit (Grinding System)
Utilizing a high-speed rotating grinding disc and a specialized grinding ring gear. The material is subjected to centrifugal force and comprehensive forces—including strong impact, shearing, and friction—achieving highly efficient pulverization while providing synchronous cooling or drying.
VFD Classificateur (tri de précision)
The grinded material moves upward to the classifying zone with the airflow. Regulated by a frequency inversion system, the high-precision classifier efficiently separates coarse and fine materials. Coarse powders automatically return to the grinding zone for secondary milling, while target 10 micron particles proceed forward.
Cyclon Collection(High-efficiency Recovery)
The qualified ultra-fine powder enters the cyclone collector with the airflow for high-efficiency separation and collection. This process ensures the fine carbon black particles are collected smoothly without re-agglomerating, maintaining excellent product dispersion.
Dépoussiéreur à impulsions (Protection de l'environnement)
A high-efficiency dust collection system that captures any remaining ultra-fine particles from the airflow. Operating under negative pressure, it guarantees zero dust leakage, keeping a clean, pristine, and environmentally compliant production site.
Système de contrôle central (PLC/DCS)
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de notre client de surveiller en temps réel les vibrations, la température et la pression depuis une salle de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Principaux atouts et résultats finaux
Precision Particle Control:
Achieving 97% of particles 13 micron (1250 mesh)
1. Renfort mécanique :
High concentration of 13 micron ultra-fine particles ensures outstanding dispersion in rubber and polymer matrices, significantly improving the tensile strength and anti-aging properties of the final product.
2. Excellente fluidité de mise en œuvre :
Excellent particle distribution optimizes material flow during compounding, boosting extrusion throughput while protecting your processing equipment from excessive wear.
3. Finition de surface haut de gamme :
Ensures an ultra-smooth, high-gloss surface and maximum jetness for masterbatches, coatings, and extruded profiles, meeting the highest industrial aesthetic standards.
Fonctionnement durable et respectueux de l'environnement
1. Fonctionnement ultra-silencieux :
Il est 20 à 25 dB plus silencieux que les broyeurs à billes traditionnels, ce qui réduit le bruit perçu de 75 %, pour un lieu de travail plus sûr et plus conforme aux normes.
2. Environnement exempt de poussière :
Un système entièrement hermétique, doté d'une efficacité de filtration de 99,91 %, garantit un site de production d'une propreté irréprochable et sans aucune émission.
3. Efficacité énergétique :
Un traitement optimisé réduit le couple de l'extrudeuse, ce qui diminue considérablement la consommation énergétique globale et les coûts d'exploitation.
Principaux atouts et résultats finaux
Precision Particle Control:
Achieving 97% of particles 13 micron (1250 mesh)
1. Renfort mécanique :
High concentration of 13 micron ultra-fine particles ensures outstanding dispersion in rubber and polymer matrices, significantly improving the tensile strength and anti-aging properties of the final product.
2. Excellente fluidité de mise en œuvre :
Excellent particle distribution optimizes material flow during compounding, boosting extrusion throughput while protecting your processing equipment from excessive wear.
3. Finition de surface haut de gamme :
Ensures an ultra-smooth, high-gloss surface and maximum jetness for masterbatches, coatings, and extruded profiles, meeting the highest industrial aesthetic standards.
Fonctionnement durable et respectueux de l'environnement
1. Fonctionnement ultra-silencieux :
Il est 20 à 25 dB plus silencieux que les broyeurs à billes traditionnels, ce qui réduit le bruit perçu de 75 %, pour un lieu de travail plus sûr et plus conforme aux normes.
2. Environnement exempt de poussière :
Un système entièrement hermétique, doté d'une efficacité de filtration de 99,91 %, garantit un site de production d'une propreté irréprochable et sans aucune émission.
3. Efficacité énergétique :
Un traitement optimisé réduit le couple de l'extrudeuse, ce qui diminue considérablement la consommation énergétique globale et les coûts d'exploitation.
Analyse du marché mondial et régional de la poudre de noir de carbone
Taille du marché et contexte macroéconomique
Le marché mondial du noir de carbone a atteint environ 1 430 milliards de dollars, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) stable compris entre 4,81 % et 6,31 %. La région Asie-Pacifique, emmenée par la Chine et l'Inde, domine avec plus de 581 milliards de dollars de la demande mondiale, tandis que l'Amérique du Nord et l'Europe sont à la pointe de la transition vers des secteurs spécialisés haut de gamme et des variantes durables et issues de la récupération.
Secteur clé : Renforts pour pneus et caoutchouc
Grâce à ses propriétés de renforcement exceptionnelles, le noir de carbone est principalement utilisé par l'industrie mondiale du caoutchouc, qui en absorbe plus de 801 000 tonnes de la production totale. L'essor rapide des véhicules électriques (VE) à l'échelle mondiale a encore accéléré cette demande, nécessitant des agents de renforcement de pneus plus performants afin de garantir une résistance à l'usure supérieure, une meilleure adhérence et une résistance au roulement réduite pour les pneus spécialisés destinés aux VE.
Tendances du secteur
Le durcissement des réglementations environnementales accélère une transition structurelle massive vers une production verte. Le noir de carbone récupéré (rCB) issu des pneus usagés connaît une croissance à un taux annuel composé (CAGR) supérieur à 35% pour répondre à la demande des géants mondiaux du pneu, tandis que la hausse des coûts énergétiques pousse les producteurs à délaisser les bases traditionnelles à base de goudron de houille au profit d'alternatives plus propres et de systèmes fermés à basse consommation d'énergie fonctionnant en dépression.
Analyse du marché mondial et régional de la poudre de noir de carbone
Taille du marché et contexte macroéconomique
Le marché mondial du noir de carbone a atteint environ 1 430 milliards de dollars, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) stable compris entre 4,81 % et 6,31 %. La région Asie-Pacifique, emmenée par la Chine et l'Inde, domine avec plus de 581 milliards de dollars de la demande mondiale, tandis que l'Amérique du Nord et l'Europe sont à la pointe de la transition vers des secteurs spécialisés haut de gamme et des variantes durables et issues de la récupération.
Secteur clé : Renforts pour pneus et caoutchouc
Grâce à ses propriétés de renforcement exceptionnelles, le noir de carbone est principalement utilisé par l'industrie mondiale du caoutchouc, qui en absorbe plus de 801 000 tonnes de la production totale. L'essor rapide des véhicules électriques (VE) à l'échelle mondiale a encore accéléré cette demande, nécessitant des agents de renforcement de pneus plus performants afin de garantir une résistance à l'usure supérieure, une meilleure adhérence et une résistance au roulement réduite pour les pneus spécialisés destinés aux VE.
Tendances du secteur
Le durcissement des réglementations environnementales accélère une transition structurelle massive vers une production verte. Le noir de carbone récupéré (rCB) issu des pneus usagés connaît une croissance à un taux annuel composé (CAGR) supérieur à 35% pour répondre à la demande des géants mondiaux du pneu, tandis que la hausse des coûts énergétiques pousse les producteurs à délaisser les bases traditionnelles à base de goudron de houille au profit d'alternatives plus propres et de systèmes fermés à basse consommation d'énergie fonctionnant en dépression.
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CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
2026-04-21
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
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