Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
2,000 Tons/Year Pyrolysis Carbon Black CLCM60
Grinding Plant in Colombia
Ubicación:
Colombia
Material:
Negro de humo de pirólisis
Capacidad de producción anual:
2000 tons/year
Fino de salida requerido:
400 mesh
Duración de la instalación del proyecto:
2024
Solución Clirik: CLCM60
Configuración del equipo: Screw conveyor, iron remover,CLCM60 main unit, powder collector, blower, pulse dust filter, air compressor, electronic control cabinet.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
To supply high-quality 325–400 mesh fillers for the local rubber and plastics industries, our Colombian client launched a specialized processing project with a niche annual capacity of 2,000 tons. The primary challenge was the client’s extremely confined workshop, which measured just 13m × 2.5m × 5.5m. To overcome these strict spatial limitations while achieving the required fine fineness, the client selected our compact CLCM60 grinding mill, which fits the tight footprint perfectly and was successfully commissioned in 2024.
2,000 Tons/Year Pyrolysis Carbon Black CLCM60
Grinding Plant in Colombia
Ubicación:
Colombia
Material:
Calcita
Capacidad de producción anual:
2000 tons/year
Fino de salida requerido:
400 mesh
Duración de la instalación del proyecto:
2024
Solución Clirik: CLCM60
Configuración del equipo: Screw conveyor, iron remover,CLCM60 main unit, powder collector, blower, pulse dust filter, air compressor, electronic control cabinet.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
To supply high-quality 325–400 mesh fillers for the local rubber and plastics industries, our Colombian client launched a specialized processing project with a niche annual capacity of 2,000 tons. The primary challenge was the client’s extremely confined workshop, which measured just 13m × 2.5m × 5.5m. To overcome these strict spatial limitations while achieving the required fine fineness, the client selected our compact CLCM60 grinding mill, which fits the tight footprint perfectly and was successfully commissioned in 2024.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
The raw material is loaded directly into the feeding hopper and smoothly transferred into the main unit via a robust screw conveyor. This direct connection ensures a steady, continuous, and evenly distributed material flow into the grinding chamber.
CLCM60 Main Unit (Grinding System):
Utilizing a high-speed rotating grinding disc and a specialized grinding ring gear. The material is subjected to centrifugal force and comprehensive forces—including strong impact, shearing, and friction—achieving highly efficient pulverization while providing synchronous cooling or drying.
VFD Clasificador (cribado de precisión):
The grinded material moves upward to the classifying zone with the airflow. Regulated by a frequency inversion system, the high-precision classifier efficiently separates coarse and fine materials. Coarse powders automatically return to the grinding zone for secondary milling, while target 10 micron particles proceed forward.
Cyclon Collection(High-efficiency Recovery):
The qualified ultra-fine powder enters the cyclone collector with the airflow for high-efficiency separation and collection. This process ensures the fine carbon black particles are collected smoothly without re-agglomerating, maintaining excellent product dispersion.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
A high-efficiency dust collection system that captures any remaining ultra-fine particles from the airflow. Operating under negative pressure, it guarantees zero dust leakage, keeping a clean, pristine, and environmentally compliant production site.
Sistema de control central
(PLC/DCS):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Feeding and Conveying(Material Preparation)
The raw material is loaded directly into the feeding hopper and smoothly transferred into the main unit via a robust screw conveyor. This direct connection ensures a steady, continuous, and evenly distributed material flow into the grinding chamber.
CLCM60 Main Unit (Grinding System)
Utilizing a high-speed rotating grinding disc and a specialized grinding ring gear. The material is subjected to centrifugal force and comprehensive forces—including strong impact, shearing, and friction—achieving highly efficient pulverization while providing synchronous cooling or drying.
VFD Clasificador (cribado de precisión)
The grinded material moves upward to the classifying zone with the airflow. Regulated by a frequency inversion system, the high-precision classifier efficiently separates coarse and fine materials. Coarse powders automatically return to the grinding zone for secondary milling, while target 10 micron particles proceed forward.
Cyclon Collection(High-efficiency Recovery)
The qualified ultra-fine powder enters the cyclone collector with the airflow for high-efficiency separation and collection. This process ensures the fine carbon black particles are collected smoothly without re-agglomerating, maintaining excellent product dispersion.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente)
A high-efficiency dust collection system that captures any remaining ultra-fine particles from the airflow. Operating under negative pressure, it guarantees zero dust leakage, keeping a clean, pristine, and environmentally compliant production site.
Sistema de control central (PLC/DCS)
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Ventajas principales y resultados finales
Precision Particle Control:
Achieving 97% of particles 13 micron (1250 mesh)
1. Refuerzo mecánico:
High concentration of 13 micron ultra-fine particles ensures outstanding dispersion in rubber and polymer matrices, significantly improving the tensile strength and anti-aging properties of the final product.
2. Fluidez de procesamiento superior:
Excellent particle distribution optimizes material flow during compounding, boosting extrusion throughput while protecting your processing equipment from excessive wear.
3. Acabado de superficie de alta calidad:
Ensures an ultra-smooth, high-gloss surface and maximum jetness for masterbatches, coatings, and extruded profiles, meeting the highest industrial aesthetic standards.
Funcionamiento sostenible y respetuoso con el medio ambiente
1. Funcionamiento ultrasilencioso:
Funciona entre 20 y 25 dB más silenciosamente que los molinos de bolas tradicionales, lo que reduce el ruido percibido en un 75 %, lo que se traduce en un lugar de trabajo más seguro y que cumple mejor con la normativa.
2. Entorno libre de polvo:
Un sistema totalmente cerrado con una eficacia de filtración del 99,91 % garantiza un centro de producción impecable y sin emisiones.
3. Eficiencia energética:
El procesamiento optimizado reduce el par de la extrusora, lo que disminuye considerablemente el consumo energético total y los costes operativos.
Ventajas principales y resultados finales
Precision Particle Control:
Achieving 97% of particles 13 micron (1250 mesh)
1. Refuerzo mecánico:
High concentration of 13 micron ultra-fine particles ensures outstanding dispersion in rubber and polymer matrices, significantly improving the tensile strength and anti-aging properties of the final product.
2. Fluidez de procesamiento superior:
Excellent particle distribution optimizes material flow during compounding, boosting extrusion throughput while protecting your processing equipment from excessive wear.
3. Acabado de superficie de alta calidad:
Ensures an ultra-smooth, high-gloss surface and maximum jetness for masterbatches, coatings, and extruded profiles, meeting the highest industrial aesthetic standards.
Funcionamiento sostenible y respetuoso con el medio ambiente
1. Funcionamiento ultrasilencioso:
Funciona entre 20 y 25 dB más silenciosamente que los molinos de bolas tradicionales, lo que reduce el ruido percibido en un 75 %, lo que se traduce en un lugar de trabajo más seguro y que cumple mejor con la normativa.
2. Entorno libre de polvo:
Un sistema totalmente cerrado con una eficacia de filtración del 99,91 % garantiza un centro de producción impecable y sin emisiones.
3. Eficiencia energética:
El procesamiento optimizado reduce el par de la extrusora, lo que disminuye considerablemente el consumo energético total y los costes operativos.
Análisis del mercado mundial y regional del negro de humo en polvo
Tamaño del mercado y panorama macroeconómico
El mercado mundial del negro de humo ha alcanzado un valor aproximado de 1,43 billones de dólares, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) constante de entre el 4,81 % y el 6,31 %. La región de Asia-Pacífico, liderada por China y la India, domina con más del 58,1 % de la demanda mundial, mientras que América del Norte y Europa encabezan el cambio hacia sectores especializados de alta gama y variantes sostenibles y recuperadas.
Sector principal: Refuerzo para neumáticos y caucho
Gracias a sus excelentes propiedades de refuerzo, el negro de humo se destina principalmente a la industria mundial del caucho, que consume más de 801 000 toneladas de la producción total. El rápido auge mundial de los vehículos eléctricos (VE) ha acelerado aún más esta demanda, lo que requiere agentes de refuerzo para neumáticos de mayor rendimiento que garanticen una resistencia superior al desgaste, un mejor agarre y una menor resistencia a la rodadura para los neumáticos especializados para VE.
Tendencias del sector
Las normativas medioambientales más estrictas están acelerando un cambio estructural masivo hacia la producción ecológica. El negro de humo recuperado (rCB) a partir de neumáticos usados está creciendo a una tasa compuesta anual superior al 35% para satisfacer la demanda de los gigantes mundiales del sector de los neumáticos, mientras que el aumento de los costes energéticos está alejando a los productores de las bases tradicionales de alquitrán de hulla hacia alternativas más limpias y sistemas cerrados de baja energía y presión negativa.
Análisis del mercado mundial y regional del negro de humo en polvo
Tamaño del mercado y panorama macroeconómico
El mercado mundial del negro de humo ha alcanzado un valor aproximado de 1,43 billones de dólares, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) constante de entre el 4,81 % y el 6,31 %. La región de Asia-Pacífico, liderada por China y la India, domina con más del 58,1 % de la demanda mundial, mientras que América del Norte y Europa encabezan el cambio hacia sectores especializados de alta gama y variantes sostenibles y recuperadas.
Sector principal: Refuerzo para neumáticos y caucho
Gracias a sus excelentes propiedades de refuerzo, el negro de humo se destina principalmente a la industria mundial del caucho, que consume más de 801 000 toneladas de la producción total. El rápido auge mundial de los vehículos eléctricos (VE) ha acelerado aún más esta demanda, lo que requiere agentes de refuerzo para neumáticos de mayor rendimiento que garanticen una resistencia superior al desgaste, un mejor agarre y una menor resistencia a la rodadura para los neumáticos especializados para VE.
Tendencias del sector
Las normativas medioambientales más estrictas están acelerando un cambio estructural masivo hacia la producción ecológica. El negro de humo recuperado (rCB) a partir de neumáticos usados está creciendo a una tasa compuesta anual superior al 35% para satisfacer la demanda de los gigantes mundiales del sector de los neumáticos, mientras que el aumento de los costes energéticos está alejando a los productores de las bases tradicionales de alquitrán de hulla hacia alternativas más limpias y sistemas cerrados de baja energía y presión negativa.
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Noticias
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
2026-04-21
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
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