Grâce à la supervision experte de Clirik lors du montage modulaire, le projet a su surmonter avec succès les contraintes strictes de hauteur et d’espace propres au site, suivie d’un réglage précis des paramètres du variateur de fréquence (VFD) et de l’automate programmable (PLC) afin d’optimiser le traitement de la perlite et du quartz abrasifs. Afin de garantir une stabilité à long terme et une autonomie opérationnelle, Clirik a dispensé une formation technique complète sur site à l'équipe locale du client. Les performances du système ont finalement été vérifiées lors d'un essai concluant, qui a permis d'obtenir une finesse constante de 1 250 mesh avec un débit stable de l'équipement Clirik de 1 tonne par heure.

Résistance exceptionnelle (acier à roulement) :

Les composants principaux améliorés résistent à l'abrasion causée par la perlite et le quartz, ce qui prolonge considérablement la durée de vie et optimise le retour sur investissement.

Commande de précision (Siemens et variateur de fréquence) :

Obtenez une coupure nette à D97 (mailles 800–1250) grâce à un classificateur de haute précision, garantissant une distribution granulométrique homogène pour des excipients de qualité supérieure.

Fiabilité mondiale (WEG et Schneider) :

Conçues à partir de composants de premier ordre et montées dans des armoires Rittal, ces installations répondent aux normes néo-zélandaises les plus strictes et garantissent une maintenance locale aisée.

Optimisation de la consommation électrique :

Conçu pour les alimentations électriques instables et les coûts d'électricité élevés. Le système garantit des performances stables en cas de fluctuations de tension tout en optimisant l'efficacité énergétique afin de réduire au minimum les coûts d'exploitation.

Du volume à la valeur ajoutée : le secteur minier néo-zélandais opère actuellement une transition majeure, passant de l'exportation de matières premières à une transformation locale à “ valeur ajoutée ”. En produisant localement des charges fonctionnelles ultrafines, les entreprises locales peuvent éliminer les coûts logistiques élevés et réduire leur dépendance vis-à-vis des matériaux importés coûteux, créant ainsi une chaîne d'approvisionnement plus résiliente et plus rentable pour les industries nationales de la construction haut de gamme et des polymères.

Malgré la forte demande en poudres haut de gamme pour les revêtements et les matériaux fonctionnels, les méthodes de broyage traditionnelles peinent souvent à s'imposer sur le marché néo-zélandais en raison d'obstacles opérationnels. Les producteurs sont confrontés à un double défi : des tarifs d'électricité élevés et des réglementations environnementales strictes. Ces facteurs limitent la viabilité des équipements à forte consommation d'énergie ou à fortes émissions, en particulier pour les entreprises innovantes implantées à proximité de centres urbains comme Auckland.

Alliant précision et durabilité, notre technologie HGM comble ce fossé en proposant une solution hautement efficace et sans émissions. Conçu pour offrir une distribution granulométrique (PSD) très étroite et une pureté supérieure, le HGM80A permet aux entreprises néo-zélandaises de produire des poudres de classe mondiale à un coût d'exploitation compétitif. Même dans un contexte de contraintes environnementales et énergétiques rigoureuses, notre système garantit que l'innovation minière locale reste à la fois à la pointe de la technologie et économiquement viable.

Broyeur ultrafin HGM

Broyeur à cylindres vertical CLUM

Broyeur à rouleaux CLRM Raymond

Broyeur à classification pneumatique

Chaque minerai a sa propre valeur. Indiquez-nous les caractéristiques de votre matériau et votre capacité
besoins, et les experts de CLIRIK élaboreront une solution de broyage économique pour garantir
le bon déroulement de votre projet.