Благодаря квалифицированному контролю компании Clirik за процессом модульной сборки, в рамках проекта удалось успешно преодолеть строгие ограничения по высоте и пространству, характерные для данного объекта, после чего была проведена точная настройка параметров частотно-регулируемого привода (VFD) и программируемого логического контроллера (PLC) для оптимизации переработки абразивного перлита и кварца. Для обеспечения долгосрочной стабильности и автономности эксплуатации компания Clirik провела комплексное техническое обучение на месте для местной команды заказчика. Работоспособность системы была окончательно подтверждена в ходе успешного пробного запуска, в ходе которого была достигнута постоянная степень измельчения до 1250 меш при стабильной производительности оборудования Clirik в 1 т/ч.

Чрезвычайная прочность (подшипниковая сталь):

Модернизированные основные компоненты устойчивы к абразивному воздействию перлита и кварца, что значительно продлевает срок службы и обеспечивает максимальную окупаемость инвестиций.

Прецизионное управление (Siemens и частотно-регулируемый привод):

Обеспечьте четкую границу раздела D97 (800–1250 меш) с помощью высокоточного сепаратора, что гарантирует равномерное распределение частиц для наполнителей премиум-класса.

Глобальная надежность (WEG и Schneider):

Оборудование изготовлено из компонентов мирового класса в корпусах Rittal в соответствии со строгими новозеландскими стандартами и обеспечивает простоту технического обслуживания на месте.

Оптимизация энергопотребления:

Разработана с учетом нестабильного электроснабжения и высокой стоимости электроэнергии. Система обеспечивает стабильную работу при колебаниях напряжения, одновременно максимально повышая энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов.

Минерально-сырьевой сектор Новой Зеландии переживает значительный переход от экспорта сырья к локализованной переработке с созданием “добавленной стоимости”. Производя ультрадисперсные функциональные наполнители внутри страны, местные предприятия могут избавиться от высоких логистических затрат и снизить зависимость от дорогостоящих импортных материалов, создав более устойчивую и прибыльную цепочку поставок для отечественной высокотехнологичной строительной и полимерной промышленности.

Несмотря на высокий спрос на высококачественные порошки для лакокрасочных и функциональных материалов, традиционные методы измельчения зачастую не справляются с поставленными задачами на рынке Новой Зеландии. Производители сталкиваются с двойной проблемой: высокими тарифами на электроэнергию и строгими экологическими ограничениями. Эти факторы ограничивают целесообразность использования энергоемкого или высокоэмиссионного оборудования, особенно для технологически инновационных компаний, работающих вблизи таких городских центров, как Окленд.

Сочетание точности и экологичности: наша технология HGM устраняет этот разрыв, предлагая высокоэффективное решение с нулевым уровнем выбросов. Разработанная для обеспечения узкого распределения частиц по размеру (PSD) и превосходной чистоты, система HGM80A позволяет новозеландским компаниям производить порошки мирового класса при конкурентоспособных эксплуатационных затратах. Даже в условиях жестких экологических и энергетических ограничений наша система гарантирует, что локальные инновации в области добычи полезных ископаемых остаются как технологически передовыми, так и экономически устойчивыми.

Мельница HGM для ультратонкого измельчения

Вертикальная вальцовая мельница CLUM

Роликовая мельница CLRM Raymond

Мельница с воздушным классификатором

Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.