Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
Buscar
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Planta de molienda ultrafina de perlita HGM80A con una capacidad de 3.000 toneladas al año en Nueva Zelanda
Ubicación:
Nueva Zelanda
Material:
Perlita
Capacidad de producción anual:
3000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
Malla de 800 a 1250
Duración de la instalación del proyecto:
2026
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80A
Configuración del equipo: Trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, Unidad principal HGM (acero para rodamientos mejorado), clasificador, soplador, colector de polvo por impulsos y armario de control electrónico (Motores WEG, variadores de frecuencia Siemens, Schneider Electric, armarios Rittal) con tecnología de Generador diésel.
Asistencia técnica: Asistencia en la instalación in situ por parte de técnicos profesionales.
Antecedentes del proyecto
El mercado de minerales de Nueva Zelanda está experimentando una creciente demanda de polvos funcionales especializados y de alta pureza. Nuestro cliente, una empresa de carácter tecnológico con sede en Auckland, se propuso crear una línea de producción de demostración para transformar la perlita y la arena de cuarzo en bruto en micropolvos de alto valor (malla 800-1250).
El objetivo principal era sustituir el equipo de laboratorio ineficaz por un sistema estable de calidad industrial capaz de manejar materiales altamente abrasivos y con alto contenido en sílice. Entre los requisitos clave del proyecto figuraban el cumplimiento de las normas eléctricas de Oceanía, un diseño a medida adaptado a una altura de techo limitada de 6 metros y la capacidad de funcionar de forma fiable con un generador autónomo.
Planta de molienda ultrafina de perlita HGM80A con una capacidad de 3.000 toneladas al año en Nueva Zelanda
Ubicación:
Nueva Zelanda
Material:
Perlita
Capacidad de producción anual:
3000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
Malla de 800 a 1250
Duración de la instalación del proyecto:
2026
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80A
Configuración del equipo: Trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, Unidad principal HGM (acero para rodamientos mejorado), clasificador, soplador, colector de polvo por impulsos y armario de control electrónico (Motores WEG, variadores de frecuencia Siemens, Schneider Electric, armarios Rittal) con tecnología de Generador diésel.
Asistencia técnica: Asistencia en la instalación in situ por parte de técnicos profesionales.
Antecedentes del proyecto
El mercado de minerales de Nueva Zelanda está experimentando una creciente demanda de polvos funcionales especializados y de alta pureza. Nuestro cliente, una empresa de carácter tecnológico con sede en Auckland, se propuso crear una línea de producción de demostración para transformar la perlita y la arena de cuarzo en bruto en micropolvos de alto valor (malla 800-1250).
El objetivo principal era sustituir el equipo de laboratorio ineficaz por un sistema estable de calidad industrial capaz de manejar materiales altamente abrasivos y con alto contenido en sílice. Entre los requisitos clave del proyecto figuraban el cumplimiento de las normas eléctricas de Oceanía, un diseño a medida adaptado a una altura de techo limitada de 6 metros y la capacidad de funcionar de forma fiable con un generador autónomo.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
Clasificador de alta eficiencia (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
Clasificador de alta eficiencia (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Instalación y puesta en marcha profesionales
Gracias a la supervisión experta de Clirik durante el montaje modular, el proyecto superó con éxito las estrictas limitaciones de altura y espacio específicas de la obra, a lo que siguió una calibración precisa de los parámetros del variador de frecuencia (VFD) y del controlador lógico programable (PLC) para optimizar el procesamiento de la perlita y el cuarzo abrasivos. Para garantizar la estabilidad a largo plazo y la autonomía operativa, Clirik impartió una formación técnica exhaustiva in situ al equipo local del cliente. El rendimiento del sistema se verificó finalmente durante una prueba de funcionamiento satisfactoria, en la que se logró una finura constante de 1250 mallas con un rendimiento estable del equipo de Clirik de 1 t/h.
Instalación y puesta en marcha profesionales
Ingeniería de precisión:
Supervisión especializada del montaje modular para adaptarse a las limitaciones de altura y espacio específicas de cada obra.
Calibración del sistema:
Ajuste de los parámetros del variador de frecuencia y del PLC para un procesamiento óptimo de la perlita y el cuarzo abrasivos.
Transferencia de conocimientos:
Formación técnica in situ impartida al equipo local del cliente, lo que garantiza la autonomía operativa y la estabilidad a largo plazo.
Rendimiento verificado:
Prueba satisfactoria en la que se ha alcanzado una finura constante de 1250 mmesh con un rendimiento estable de 1,0 TPH.
Ventajas principales
Durabilidad extrema (acero para rodamientos):
Los componentes principales mejorados resisten la abrasión de la perlita y el cuarzo, lo que prolonga considerablemente la vida útil y maximiza el retorno de la inversión.
Control de precisión (Siemens y variador de frecuencia):
Consiga un corte nítido en D97 (malla de 800 a 1250) con un clasificador de alta precisión, lo que garantiza una distribución uniforme de las partículas para excipientes de primera calidad.
Fiabilidad global (WEG y Schneider):
Fabricado con componentes de primera calidad en armarios Rittal para cumplir con las estrictas normas de Nueva Zelanda y garantizar un mantenimiento local sencillo.
Optimización del consumo energético:
Diseñado para hacer frente a un suministro eléctrico inestable y a unos costes elevados de la electricidad. El sistema garantiza un rendimiento estable ante las fluctuaciones de tensión, al tiempo que maximiza la eficiencia energética para reducir al mínimo los gastos de funcionamiento.
Ventajas principales
Durabilidad extrema (acero para rodamientos):
Los componentes principales mejorados resisten la abrasión de la perlita y el cuarzo, lo que prolonga considerablemente la vida útil y maximiza el retorno de la inversión.
Control de precisión (Siemens y variador de frecuencia):
Consiga un corte nítido en D97 (malla de 800 a 1250) con un clasificador de alta precisión, lo que garantiza una distribución uniforme de las partículas para excipientes de primera calidad.
Fiabilidad global (WEG y Schneider):
Fabricado con componentes de primera calidad en armarios Rittal para cumplir con las estrictas normas de Nueva Zelanda y garantizar un mantenimiento local sencillo.
Optimización del consumo energético:
Diseñado para hacer frente a un suministro eléctrico inestable y a unos costes elevados de la electricidad. El sistema garantiza un rendimiento estable ante las fluctuaciones de tensión, al tiempo que maximiza la eficiencia energética para reducir al mínimo los gastos de funcionamiento.
Análisis de mercado: El cambio hacia los minerales de alto valor en Oceanía
El giro estratégico:
El sector minero de Nueva Zelanda está experimentando una importante transición, pasando de la exportación de materias primas a un procesamiento “de valor añadido” a nivel local. Al producir rellenos funcionales ultrafinos a nivel nacional, las empresas locales pueden eliminar los elevados costes logísticos y reducir la dependencia de costosos materiales importados, creando así una cadena de suministro más resiliente y rentable para los sectores nacionales de la construcción de alta gama y los polímeros.
La brecha industrial:
A pesar de la gran demanda de polvos de alta calidad para recubrimientos y materiales funcionales, los métodos tradicionales de molienda suelen resultar ineficaces en el mercado neozelandés debido a las dificultades operativas que plantean. Los productores se enfrentan a un doble reto: las elevadas tarifas eléctricas y las estrictas normas de zonificación medioambiental. Estos factores limitan la viabilidad de los equipos que consumen mucha energía o generan muchas emisiones, especialmente en el caso de las empresas de innovación tecnológica que operan cerca de centros urbanos como Auckland.
Función de CLIRIK:
La precisión se une a la sostenibilidad: nuestra tecnología HGM salva esta brecha al ofrecer una solución de alta eficiencia y cero emisiones. Diseñado para ofrecer una distribución granulométrica (PSD) muy estrecha y una pureza superior, el HGM80A permite a las empresas neozelandesas producir polvos de primera categoría a un coste operativo competitivo. Incluso bajo rigurosas restricciones medioambientales y energéticas, nuestro sistema garantiza que la innovación minera local siga siendo tanto tecnológicamente avanzada como económicamente sostenible.
Análisis de mercado: El cambio hacia los minerales de alto valor en Oceanía
El giro estratégico:
El sector minero de Nueva Zelanda está experimentando una importante transición, pasando de la exportación de materias primas a un procesamiento “de valor añadido” a nivel local. Al producir rellenos funcionales ultrafinos a nivel nacional, las empresas locales pueden eliminar los elevados costes logísticos y reducir la dependencia de costosos materiales importados, creando así una cadena de suministro más resiliente y rentable para los sectores nacionales de la construcción de alta gama y los polímeros.
La brecha industrial:
A pesar de la gran demanda de polvos de alta calidad para recubrimientos y materiales funcionales, los métodos tradicionales de molienda suelen resultar ineficaces en el mercado neozelandés debido a las dificultades operativas que plantean. Los productores se enfrentan a un doble reto: las elevadas tarifas eléctricas y las estrictas normas de zonificación medioambiental. Estos factores limitan la viabilidad de los equipos que consumen mucha energía o generan muchas emisiones, especialmente en el caso de las empresas de innovación tecnológica que operan cerca de centros urbanos como Auckland.
Función de CLIRIK:
La precisión se une a la sostenibilidad: nuestra tecnología HGM salva esta brecha al ofrecer una solución de alta eficiencia y cero emisiones. Diseñado para ofrecer una distribución granulométrica (PSD) muy estrecha y una pureza superior, el HGM80A permite a las empresas neozelandesas producir polvos de primera categoría a un coste operativo competitivo. Incluso bajo rigurosas restricciones medioambientales y energéticas, nuestro sistema garantiza que la innovación minera local siga siendo tanto tecnológicamente avanzada como económicamente sostenible.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Noticias
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
2026-04-21
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
CONTÁCTANOS
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!