Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
Installation de broyage à rouleaux HGM100L-II pour 22 500 tonnes/an de carbonate de calcium au Vietnam
Lieu :
Vietnam
Matériau :
Carbonate de calcium
Capacité de production annuelle :
22 500 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
D97 = 10 microns
Durée de l'installation du projet :
Année 2015 : 2*HGM100L-II ; Année 2017 : HGM100L-II
Solution Clirik : Broyeur ultrafin HGM100L-II
Configuration du matériel : Concasseur à marteaux, élévateur à godets, trémie, alimentateur vibrant, unité principale de broyage, classificateur, soufflante, filtre à poussière, armoire de commande électronique.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Depuis 2015, cet important producteur vietnamien occupe une place de premier plan dans l'industrie régionale du carbonate de calcium (CaCO₃). Spécialisé dans la poudre de haute pureté de 10 microns, ce client approvisionne le secteur très exigeant des mélanges-maîtres de couleur, et exporte la majeure partie de ses produits vers les marchés internationaux.
Leur collaboration avec Clirik a débuté en 2015 avec l'installation de deux unités HGM100L-II. Impressionné par la stabilité et la qualité de production de la machine, le client a rapidement agrandi son site, ajoutant au total quatre unités de la série HGM d'ici 2017. Ce partenariat à long terme témoigne de la fiabilité durable de la technologie de broyage de Clirik dans un environnement de production à haute intensité.
Installation de broyage à rouleaux HGM100L-II pour 22 500 tonnes/an de carbonate de calcium au Vietnam
Lieu :
Vietnam
Matériau :
Carbonate de calcium
Capacité de production annuelle :
22 500 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
D97 = 10 microns
Durée de l'installation du projet :
Année 2015 : 2*HGM100L-II ; Année 2017 : HGM100L-II
Solution Clirik : Broyeur ultrafin HGM100L-II
Configuration du matériel : Concasseur à marteaux, élévateur à godets, trémie, alimentateur vibrant, unité principale de broyage, classificateur, soufflante, filtre à poussière, armoire de commande électronique.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Depuis 2015, cet important producteur vietnamien occupe une place de premier plan dans l'industrie régionale du carbonate de calcium (CaCO₃). Spécialisé dans la poudre de haute pureté de 10 microns, ce client approvisionne le secteur très exigeant des mélanges-maîtres de couleur, et exporte la majeure partie de ses produits vers les marchés internationaux.
Leur collaboration avec Clirik a débuté en 2015 avec l'installation de deux unités HGM100L-II. Impressionné par la stabilité et la qualité de production de la machine, le client a rapidement agrandi son site, ajoutant au total quatre unités de la série HGM d'ici 2017. Ce partenariat à long terme témoigne de la fiabilité durable de la technologie de broyage de Clirik dans un environnement de production à haute intensité.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Haute efficacité Classificateur (tri de précision):
Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Haute efficacité Classificateur (tri de précision):
Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Consultation stratégique et visite client
La mise en place d'une chaîne de production de classe mondiale repose sur la confiance mutuelle et une vérification rigoureuse. Notre partenariat avec ce client vietnamien a débuté en 2015, suivi de plusieurs échanges techniques approfondis et de visites d'installations en 2017.
Au cours de ces visites, notre équipe technique a fourni des conseils stratégiques complets, en analysant les caractéristiques des minerais locaux et le potentiel du marché. En mettant en avant la précision de notre fabrication et nos projets nationaux couronnés de succès, nous avons répondu à toutes les préoccupations techniques. Ce parcours de deux ans, marqué par des inspections minutieuses et un dialogue professionnel, a abouti à la mise en service réussie de quatre lignes de production de broyage ultrafin, marquant ainsi une étape importante dans notre engagement envers le marché de l'Asie du Sud-Est.
Consultation stratégique et visite client
La mise en place d'une chaîne de production de classe mondiale repose sur la confiance mutuelle et une vérification rigoureuse. Notre partenariat avec ce client vietnamien a débuté en 2015, suivi de plusieurs échanges techniques approfondis et de visites d'installations en 2017.
Au cours de ces visites, notre équipe technique a fourni des conseils stratégiques complets, en analysant les caractéristiques des minerais locaux et le potentiel du marché. En mettant en avant la précision de notre fabrication et nos projets nationaux couronnés de succès, nous avons répondu à toutes les préoccupations techniques. Ce parcours de deux ans, marqué par des inspections minutieuses et un dialogue professionnel, a abouti à la mise en service réussie de quatre lignes de production de broyage ultrafin, marquant ainsi une étape importante dans notre engagement envers le marché de l'Asie du Sud-Est.
Principaux atouts et résultats finaux
1. Stabilité opérationnelle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
La chaîne de production est conçue pour fonctionner à plein régime, sans interruption. Elle se caractérise par une configuration puissante comprenant 3 broyeurs et 1 modificateur, l'usine fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en trois équipes. Ce processus efficace optimise l'utilisation des équipements et garantit au client un volume de production mensuel important et constant.
2.Intégration verticale au niveau de la mine:
En implantant stratégiquement la chaîne de traitement à proximité immédiate du site minier, les matières premières sont nettoyées et acheminées directement vers le système dès leur extraction. Cette approche “ de la mine à l'usine ” élimine les coûts liés au transport et au stockage intermédiaires, ce qui rationalise considérablement la chaîne d'approvisionnement et réduit le coût total par tonne.
3.Précision ultra-fine de haut niveau:
Le système offre un contrôle exceptionnel de la granulométrie, permettant d'atteindre une finesse vérifiée de D97 = 9,58 μm. Ce processus de haute précision permet au client de produire des poudres fonctionnelles de qualité supérieure qui répondent aux exigences les plus strictes des applications industrielles haut de gamme.
4.Optimisation de la productivité du personnel:
Bien qu'elle gère un système complexe composé de plusieurs machines (3+1 unités), l'usine n'a besoin que de 3 à 4 personnes par équipe. Ce modèle d'effectifs réduits met en évidence le haut niveau d'automatisation des équipements, ce qui permet au client de maintenir une productivité maximale tout en optimisant ses coûts de main-d'œuvre.
Principaux atouts et résultats finaux
1. Stabilité opérationnelle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
La chaîne de production est conçue pour fonctionner à plein régime, sans interruption. Elle se caractérise par une configuration puissante comprenant 3 broyeurs et 1 modificateur, l'usine fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en trois équipes. Ce processus efficace optimise l'utilisation des équipements et garantit au client un volume de production mensuel important et constant.
2.Intégration verticale au niveau de la mine:
En implantant stratégiquement la chaîne de traitement à proximité immédiate du site minier, les matières premières sont nettoyées et acheminées directement vers le système dès leur extraction. Cette approche “ de la mine à l'usine ” élimine les coûts liés au transport et au stockage intermédiaires, ce qui rationalise considérablement la chaîne d'approvisionnement et réduit le coût total par tonne.
3.Précision ultra-fine de haut niveau:
Le système offre un contrôle exceptionnel de la granulométrie, permettant d'atteindre une finesse vérifiée de D97 = 9,58 μm. Ce processus de haute précision permet au client de produire des poudres fonctionnelles de qualité supérieure qui répondent aux exigences les plus strictes des applications industrielles haut de gamme.
4.Optimisation de la productivité du personnel:
Bien qu'elle gère un système complexe composé de plusieurs machines (3+1 unités), l'usine n'a besoin que de 3 à 4 personnes par équipe. Ce modèle d'effectifs réduits met en évidence le haut niveau d'automatisation des équipements, ce qui permet au client de maintenir une productivité maximale tout en optimisant ses coûts de main-d'œuvre.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
L'exigence du “ zéro défaut ” :
Dans la production de mélanges-maîtres, même les plus légères variations de granulométrie peuvent entraîner l'apparition de “ fish eyes ” ou une coloration inégale des produits finis en plastique. La capacité de la série HGM à maintenir une granulométrie constante de 10 microns pendant des années d'exploitation constitue un avantage concurrentiel majeur pour le client.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
L'exigence du “ zéro défaut ” :
Dans la production de mélanges-maîtres, même les plus légères variations de granulométrie peuvent entraîner l'apparition de “ fish eyes ” ou une coloration inégale des produits finis en plastique. La capacité de la série HGM à maintenir une granulométrie constante de 10 microns pendant des années d'exploitation constitue un avantage concurrentiel majeur pour le client.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
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CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
2026-04-21
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
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