Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
Buscar
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Planta de molienda con molino de rodillos HGM100L-II para 22 500 toneladas anuales de carbonato cálcico en Vietnam
Ubicación:
Vietnam
Material:
Carbonato cálcico
Capacidad de producción anual:
22 500 toneladas al año
Fino de salida requerido:
D97 = 10 micras
Duración de la instalación del proyecto:
Año 2015: 2*HGM100L-II; Año 2017: HGM100L-II
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM100L-II
Configuración del equipo: Trituradora de martillos, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, unidad principal de molienda, clasificador, soplador, filtro de polvo, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales.
Antecedentes del proyecto
Desde 2015, este destacado productor vietnamita se ha situado a la vanguardia del sector regional del carbonato cálcico (CaCO₃). Especializado en polvo de alta pureza de 10 micras, el cliente abastece al exigente sector de los masterbatches de color, y la mayor parte de sus productos se exporta a los mercados internacionales.
Su andadura con Clirik comenzó con la instalación de dos unidades HGM100L-II en 2015. Impresionado por la estabilidad y la calidad de producción de la máquina, el cliente amplió rápidamente sus instalaciones, añadiendo un total de cuatro unidades de la serie HGM hasta 2017. Esta colaboración a largo plazo refleja la fiabilidad duradera de la tecnología de rectificado de Clirik en un entorno de producción de alta intensidad.
Planta de molienda con molino de rodillos HGM100L-II para 22 500 toneladas anuales de carbonato cálcico en Vietnam
Ubicación:
Vietnam
Material:
Carbonato cálcico
Capacidad de producción anual:
22 500 toneladas al año
Fino de salida requerido:
D97 = 10 micras
Duración de la instalación del proyecto:
Año 2015: 2*HGM100L-II; Año 2017: HGM100L-II
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM100L-II
Configuración del equipo: Trituradora de martillos, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, unidad principal de molienda, clasificador, soplador, filtro de polvo, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales.
Antecedentes del proyecto
Desde 2015, este destacado productor vietnamita se ha situado a la vanguardia del sector regional del carbonato cálcico (CaCO₃). Especializado en polvo de alta pureza de 10 micras, el cliente abastece al exigente sector de los masterbatches de color, y la mayor parte de sus productos se exporta a los mercados internacionales.
Su andadura con Clirik comenzó con la instalación de dos unidades HGM100L-II en 2015. Impresionado por la estabilidad y la calidad de producción de la máquina, el cliente amplió rápidamente sus instalaciones, añadiendo un total de cuatro unidades de la serie HGM hasta 2017. Esta colaboración a largo plazo refleja la fiabilidad duradera de la tecnología de rectificado de Clirik en un entorno de producción de alta intensidad.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
De alta eficiencia Clasificador (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
De alta eficiencia Clasificador (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Asesoramiento estratégico y visita al cliente
La creación de una línea de producción de primer nivel comienza con la confianza mutua y una verificación rigurosa. Nuestra colaboración con este cliente vietnamita se inició en 2015, a lo que siguieron varios intercambios técnicos en profundidad y visitas a las instalaciones en 2017.
Durante estas visitas, nuestro equipo técnico ofreció un asesoramiento estratégico exhaustivo, analizando las características de los minerales locales del cliente y el potencial del mercado. Al mostrar nuestra precisión en la fabricación y nuestros exitosos proyectos nacionales, abordamos todas las inquietudes técnicas. Este proceso de dos años de inspecciones minuciosas y diálogo profesional culminó con la puesta en marcha satisfactoria de cuatro líneas de producción de molienda ultrafina, lo que supuso un hito significativo en nuestro compromiso con el mercado del sudeste asiático.
Asesoramiento estratégico y visita al cliente
La creación de una línea de producción de primer nivel comienza con la confianza mutua y una verificación rigurosa. Nuestra colaboración con este cliente vietnamita se inició en 2015, a lo que siguieron varios intercambios técnicos en profundidad y visitas a las instalaciones en 2017.
Durante estas visitas, nuestro equipo técnico ofreció un asesoramiento estratégico exhaustivo, analizando las características de los minerales locales del cliente y el potencial del mercado. Al mostrar nuestra precisión en la fabricación y nuestros exitosos proyectos nacionales, abordamos todas las inquietudes técnicas. Este proceso de dos años de inspecciones minuciosas y diálogo profesional culminó con la puesta en marcha satisfactoria de cuatro líneas de producción de molienda ultrafina, lo que supuso un hito significativo en nuestro compromiso con el mercado del sudeste asiático.
Ventajas principales y resultados finales
1. Estabilidad operativa continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana:
La línea de producción está diseñada para un funcionamiento ininterrumpido y de alta intensidad. Cuenta con una potente configuración de 3 molinos y 1 modificador, la planta funciona Las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en tres turnos. Este sólido flujo de trabajo optimiza el aprovechamiento de los equipos y garantiza al cliente una producción mensual elevada y constante.
2.Integración vertical en el sector minero:
Al ubicar estratégicamente la línea de procesamiento junto a la explotación minera, las materias primas se limpian y se introducen directamente en el sistema inmediatamente después de su extracción. Esta lógica “de la mina a la planta” elimina los costes de transporte y almacenamiento intermedios, lo que agiliza considerablemente la cadena de suministro y reduce el coste total por tonelada.
3.Precisión ultrafina superior:
El sistema ofrece un control excepcional del tamaño de las partículas, alcanzando una finura comprobada de D97 = 9,58 μm. Este proceso de alta precisión permite al cliente producir polvos funcionales de primera calidad que cumplen con los requisitos más exigentes para aplicaciones industriales de alta gama.
4.Eficiencia laboral optimizada:
A pesar de gestionar un complejo sistema con varias máquinas (3+1 unidades), la planta solo necesita 3-4 empleados por turno. Este modelo de plantilla reducida pone de manifiesto el alto nivel de automatización de los equipos, lo que permite al cliente mantener la máxima productividad con unos costes de personal optimizados.
Ventajas principales y resultados finales
1. Estabilidad operativa continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana:
La línea de producción está diseñada para un funcionamiento ininterrumpido y de alta intensidad. Cuenta con una potente configuración de 3 molinos y 1 modificador, la planta funciona Las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en tres turnos. Este sólido flujo de trabajo optimiza el aprovechamiento de los equipos y garantiza al cliente una producción mensual elevada y constante.
2.Integración vertical en el sector minero:
Al ubicar estratégicamente la línea de procesamiento junto a la explotación minera, las materias primas se limpian y se introducen directamente en el sistema inmediatamente después de su extracción. Esta lógica “de la mina a la planta” elimina los costes de transporte y almacenamiento intermedios, lo que agiliza considerablemente la cadena de suministro y reduce el coste total por tonelada.
3.Precisión ultrafina superior:
El sistema ofrece un control excepcional del tamaño de las partículas, alcanzando una finura comprobada de D97 = 9,58 μm. Este proceso de alta precisión permite al cliente producir polvos funcionales de primera calidad que cumplen con los requisitos más exigentes para aplicaciones industriales de alta gama.
4.Eficiencia laboral optimizada:
A pesar de gestionar un complejo sistema con varias máquinas (3+1 unidades), la planta solo necesita 3-4 empleados por turno. Este modelo de plantilla reducida pone de manifiesto el alto nivel de automatización de los equipos, lo que permite al cliente mantener la máxima productividad con unos costes de personal optimizados.
Análisis de mercado: El papel de Vietnam en la cadena de suministro mundial del plástico
La industria vietnamita de los polvos se encuentra en una posición estratégica para respaldar el floreciente sector nacional de la fabricación de plásticos y masterbatches.
Centro mundial de masterbatches:
Vietnam se ha convertido en un proveedor mundial clave de masterbatches de relleno y colorantes. Para competir en los mercados internacionales (como Europa y América del Norte), los fabricantes necesitan polvo de CaCO₃ con un tamaño de partícula extremadamente preciso de 10 micras (D97), a fin de garantizar una dispersión perfecta en las resinas plásticas.
El requisito de “cero defectos”:
En la producción de masterbatches, incluso las más mínimas variaciones en el tamaño de las partículas pueden provocar la aparición de “ojos de pez” o una coloración irregular en los productos plásticos finales. La capacidad de la serie HGM para mantener una consistencia estricta de 10 micras a lo largo de años de funcionamiento constituye la principal ventaja competitiva del cliente.
Calidad orientada a la exportación:
Al tratarse de una empresa con una fuerte orientación a la exportación, el cliente necesita equipos capaces de soportar un funcionamiento intensivo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y que, al mismo tiempo, cumplan con los estrictos estándares de calidad internacionales. Las inversiones realizadas entre 2015 y 2017 demuestran la capacidad de Clirik para respaldar una producción a gran escala destinada a la exportación.
Análisis de mercado: El papel de Vietnam en la cadena de suministro mundial del plástico
La industria vietnamita de los polvos se encuentra en una posición estratégica para respaldar el floreciente sector nacional de la fabricación de plásticos y masterbatches.
Centro mundial de masterbatches:
Vietnam se ha convertido en un proveedor mundial clave de masterbatches de relleno y colorantes. Para competir en los mercados internacionales (como Europa y América del Norte), los fabricantes necesitan polvo de CaCO₃ con un tamaño de partícula extremadamente preciso de 10 micras (D97), a fin de garantizar una dispersión perfecta en las resinas plásticas.
El requisito de “cero defectos”:
En la producción de masterbatches, incluso las más mínimas variaciones en el tamaño de las partículas pueden provocar la aparición de “ojos de pez” o una coloración irregular en los productos plásticos finales. La capacidad de la serie HGM para mantener una consistencia estricta de 10 micras a lo largo de años de funcionamiento constituye la principal ventaja competitiva del cliente.
Calidad orientada a la exportación:
Al tratarse de una empresa con una fuerte orientación a la exportación, el cliente necesita equipos capaces de soportar un funcionamiento intensivo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y que, al mismo tiempo, cumplan con los estrictos estándares de calidad internacionales. Las inversiones realizadas entre 2015 y 2017 demuestran la capacidad de Clirik para respaldar una producción a gran escala destinada a la exportación.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Noticias
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
2026-04-21
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
CONTÁCTANOS
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!