Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Soluciones para el reciclaje de residuos
El negro de humo, los residuos plásticos y otros materiales son objetivos clave del reciclaje en los sectores de la regeneración de recursos y la economía circular. Nuestros equipos pueden satisfacer los requisitos de procesamiento de estos materiales para obtener polvos de “alta finura, alta pureza y alta actividad”, completando un proceso integral que abarca desde el pretratamiento de la materia prima hasta la molienda fina. Tras su procesamiento con nuestros equipos de molienda, estos materiales pueden aumentar significativamente su valor añadido como agentes de refuerzo del caucho, rellenos plásticos o materias primas para nuevos materiales de construcción. Nuestros equipos pueden transformar los residuos en polvos funcionales altamente activos y fácilmente dispersables, cumpliendo con los altos estándares de las industrias del caucho, los plásticos, los recubrimientos y los materiales de construcción en lo que respecta a los materiales reciclados.
Soluciones para el reciclaje de residuos
El negro de humo, los residuos plásticos y otros materiales son objetivos clave del reciclaje en los sectores de la regeneración de recursos y la economía circular. Nuestros equipos pueden satisfacer los requisitos de procesamiento de estos materiales para obtener polvos de “alta finura, alta pureza y alta actividad”, completando un proceso integral que abarca desde el pretratamiento de la materia prima hasta la molienda fina. Tras su procesamiento con nuestros equipos de molienda, estos materiales pueden aumentar significativamente su valor añadido como agentes de refuerzo del caucho, rellenos plásticos o materias primas para nuevos materiales de construcción. Nuestros equipos pueden transformar los residuos en polvos funcionales altamente activos y fácilmente dispersables, cumpliendo con los altos estándares de las industrias del caucho, los plásticos, los recubrimientos y los materiales de construcción en lo que respecta a los materiales reciclados.
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Ste Plastics
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Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta los requisitos de procesamiento de los minerales no metálicos —en concreto, alta pureza, alto grado de blancura y tamaño de partícula fino—, ofrecemos un flujo de proceso integral que abarca todo el ciclo de vida, desde la trituración gruesa hasta la pulverización ultrafina. La línea de producción completa abarca seis etapas principales: trituración, transporte, molienda, clasificación, recogida de polvo, modificación de la superficie (opcional) y envasado.
Fase 1: Trituración
Las materias primas (como los neumáticos usados y los bloques de plástico) deben triturarse previamente con una trituradora o un molino para mantener el tamaño de las partículas dentro del intervalo de 10 mm a 20 mm, de modo que se cumplan los requisitos de alimentación del molino de molienda ultrafina y se evite el atasco del equipo debido a partículas excesivamente grandes.
Fase 2: Esmerilado
El material pretratado se introduce en la tolva de materia prima mediante un elevador y, a continuación, un alimentador vibratorio lo introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta pureza: Para el reciclaje de negro de humo con requisitos de pureza extremadamente elevados, nuestro molino de vórtice de la serie CLCM es la opción ideal. Este equipo logra una molienda ultrafina mediante una fuerza de cizallamiento a alta velocidad, desintegrando eficazmente las partículas de negro de humo aglomeradas y garantizando una excelente forma del polvo y una buena dispersabilidad. Además, la ausencia de contacto con metales dentro del equipo evita la contaminación del material y preserva la actividad reforzante del negro de humo.
● Procesamiento estándar de polvo fino: En el caso de materiales sensibles al calor, como los residuos plásticos (por ejemplo, PE, PP y PVC), nuestro molino de molienda ultrafina de la serie HGM ofrece un rendimiento excepcional. Este equipo permite realizar una molienda a baja temperatura gracias al diseño optimizado de la cámara de molienda y al sistema de refrigeración, lo que evita eficazmente que los plásticos se derritan o se degraden durante el proceso de trituración y conserva las propiedades originales del material.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para seguir siendo molidas, formando un ciclo cerrado. Esto asegura una distribución granulométrica concentrada en el producto final, libre de impurezas gruesas, y garantiza la estabilidad de rendimiento del material reciclado.
Fase 4:Recogida de polvo
El micropolvo que cumple los requisitos de finura se introduce en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos mediante el flujo de aire. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. La concentración de emisión de polvo está muy por debajo de la norma nacional, con una eficiencia de recogida de hasta el 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado, logrando una producción libre de polvo.
Etapa 5: Embalaje
El polvo terminado se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno sellado para evitar cualquier contaminación por polvo y garantizar la higiene y la seguridad del producto terminado durante su transporte y almacenamiento.
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción del sector del reciclaje de residuos, que exige polvos con “un tamaño de partícula uniforme, libres de contaminantes y de alto valor añadido”, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida del polvo y envasado, garantizando así un rendimiento óptimo del polvo en sus aplicaciones finales.
Fase 1: Trituración
Las materias primas (como los neumáticos usados y los bloques de plástico) deben triturarse previamente con una trituradora o un molino para mantener el tamaño de las partículas dentro del intervalo de 10 mm a 20 mm, de modo que se cumplan los requisitos de alimentación del molino de molienda ultrafina y se evite el atasco del equipo debido a partículas excesivamente grandes.
Fase 2: Esmerilado
El material pretratado se introduce en la tolva de materia prima mediante un elevador y, a continuación, un alimentador vibratorio lo introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta pureza: Para el reciclaje de negro de humo con requisitos de pureza extremadamente elevados, nuestro molino de vórtice de la serie CLCM es la opción ideal. Este equipo logra una molienda ultrafina mediante una fuerza de cizallamiento a alta velocidad, desintegrando eficazmente las partículas de negro de humo aglomeradas y garantizando una excelente forma del polvo y una buena dispersabilidad. Además, la ausencia de contacto con metales dentro del equipo evita la contaminación del material y preserva la actividad reforzante del negro de humo.
● Procesamiento estándar de polvo fino: En el caso de materiales sensibles al calor, como los residuos plásticos (por ejemplo, PE, PP y PVC), nuestro molino de molienda ultrafina de la serie HGM ofrece un rendimiento excepcional. Este equipo permite realizar una molienda a baja temperatura gracias al diseño optimizado de la cámara de molienda y al sistema de refrigeración, lo que evita eficazmente que los plásticos se derritan o se degraden durante el proceso de trituración y conserva las propiedades originales del material.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para seguir siendo molidas, formando un ciclo cerrado. Esto asegura una distribución granulométrica concentrada en el producto final, libre de impurezas gruesas, y garantiza la estabilidad de rendimiento del material reciclado.
Fase 4:Recogida de polvo
El micropolvo que cumple los requisitos de finura se introduce en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos mediante el flujo de aire. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. La concentración de emisión de polvo está muy por debajo de la norma nacional, con una eficiencia de recogida de hasta el 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado, logrando una producción libre de polvo.
Etapa 5: Embalaje
El polvo terminado se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno sellado para evitar cualquier contaminación por polvo y garantizar la higiene y la seguridad del producto terminado durante su transporte y almacenamiento.
Preguntas frecuentes
1. En cuanto a la aglomeración secundaria, ¿cómo se puede garantizar que el polvo ultrafino (de más de 2500 mesh) permanezca perfectamente disperso y no forme grumos durante la extrusión del masterbatch posterior al proceso de recubrimiento?
Nuestra cámara de vórtice CLG utiliza una fuerza de cizallamiento de alta velocidad para desaglomerar las partículas y, al mismo tiempo, aplicar un recubrimiento uniforme, lo que garantiza una dispersabilidad superior en los polímeros posteriores al proceso.
2. En cuanto a los elevados costes de absorción de aceite, ¿cómo se puede reducir de forma eficaz la absorción de aceite de su polvo para ahorrar en el costoso consumo de resina en la fabricación de plásticos?
El enlace químico de precisión de CLIRIK crea una capa hidrofóbica completa en cada partícula, lo que reduce considerablemente los valores de absorción de aceite y optimiza la compatibilidad con la resina.
3. En cuanto a los riesgos relacionados con la pureza y la blancura, ¿cómo se evita la contaminación por hierro durante la molienda a alta presión para garantizar la blancura de primera calidad que requieren los rellenos de papel y plástico de alta gama?
Utilizamos revestimientos de cerámica o aleaciones de alta calidad resistentes al desgaste, combinados con un sistema de presión negativa totalmente sellado, para eliminar por completo la contaminación derivada de la fricción entre metales.
4. En cuanto al control preciso del tamaño de las partículas (PSD), ¿cómo se puede lograr una distribución granulométrica pronunciada y estable con un umbral D97 preciso para cumplir con las estrictas normas industriales actuales?
Nuestros clasificadores de turbina integrados de alta eficiencia cuentan con un control de frecuencia ajustable, lo que permite un corte preciso en D97 que cumple con los estándares de consistencia industrial más exigentes.
5. En cuanto a la interferencia de la humedad, ¿cómo se gestionan las materias primas con distintos niveles de humedad para evitar que se rompa la unión química durante el proceso de recubrimiento?
Los sistemas CLIRIK incorporan un precondicionamiento inteligente y una alimentación sincronizada para mantener unos niveles óptimos de humedad (<0,51 % de humedad relativa), lo que garantiza una reacción química perfecta y estable.
6. En cuanto a la calidad irregular de los lotes, ¿cómo se puede eliminar la variabilidad de las operaciones manuales para garantizar que cada lote de polvo modificado cumpla con sus estrictas especificaciones?
La automatización completa mediante PLC supervisa y sincroniza todos los parámetros de producción en tiempo real, lo que elimina el error humano y garantiza la estabilidad entre lotes del modelo 100%.
7. En cuanto a los residuos de agentes químicos, ¿cómo se puede lograr una proporción precisa entre el agente y el polvo para evitar el desperdicio de productos químicos costosos y mantener al mismo tiempo un índice de activación de 98%+?
Nuestro sistema de dosificación sincronizada pulveriza los productos en función del caudal exacto de material, lo que permite alcanzar un índice de activación de 98%+ con un consumo mínimo de productos químicos.
8. En cuanto al tiempo de inactividad por mantenimiento excesivo, ¿cómo se puede reducir al mínimo la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y evitar paradas de producción imprevistas en el rectificado de alta resistencia?
Gracias al uso de componentes de aleación ultrarresistente y a un diseño modular de “fácil acceso”, CLIRIK alarga los intervalos de mantenimiento y permite sustituir rápidamente las piezas de desgaste.
9. En cuanto a las deficiencias en materia de eficiencia energética, en comparación con los molinos tradicionales, ¿cómo se puede reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de polvo fino sin dejar de mantener un alto rendimiento?
Las curvas de molienda avanzadas y la resistencia aerodinámica optimizada del sistema reducen el consumo de energía hasta en 30% por tonelada, al tiempo que se mantiene un mayor rendimiento de producción.
10. En cuanto a las fugas de polvo al medio ambiente, ¿cómo se mantiene un entorno limpio en la fábrica y se cumplen las estrictas normativas medioambientales durante el procesamiento de polvo a gran escala y a alta velocidad?
Un sistema de funcionamiento a presión negativa totalmente hermético, combinado con filtros de mangas de impulsión de última generación, garantiza la ausencia total de fugas de polvo y un taller con cero emisiones.
Preguntas frecuentes
1. En cuanto a la aglomeración secundaria, ¿cómo se puede garantizar que el polvo ultrafino (de más de 2500 mesh) permanezca perfectamente disperso y no forme grumos durante la extrusión del masterbatch posterior al proceso de recubrimiento?
La respuesta de CLIRIK: Nuestra cámara de vórtice CLG utiliza una fuerza de cizallamiento de alta velocidad para desaglomerar las partículas y, al mismo tiempo, aplicar un recubrimiento uniforme, lo que garantiza una dispersabilidad superior en los polímeros posteriores al proceso.
2. En cuanto a los elevados costes de absorción de aceite, ¿cómo se puede reducir de forma eficaz la absorción de aceite de su polvo para ahorrar en el costoso consumo de resina en la fabricación de plásticos?
El enlace químico de precisión de CLIRIK crea una capa hidrofóbica completa en cada partícula, lo que reduce considerablemente los valores de absorción de aceite y optimiza la compatibilidad con la resina.
3. En cuanto a los riesgos relacionados con la pureza y la blancura, ¿cómo se evita la contaminación por hierro durante la molienda a alta presión para garantizar la blancura de primera calidad que requieren los rellenos de papel y plástico de alta gama?
La respuesta de CLIRIK: Utilizamos revestimientos de cerámica o aleaciones de alta calidad resistentes al desgaste, combinados con un sistema de presión negativa totalmente sellado, para eliminar por completo la contaminación derivada de la fricción entre metales.
4. En cuanto al control preciso del tamaño de las partículas (PSD), ¿cómo se puede lograr una distribución granulométrica pronunciada y estable con un umbral D97 preciso para cumplir con las estrictas normas industriales actuales?
Nuestros clasificadores de turbina integrados de alta eficiencia cuentan con un control de frecuencia ajustable, lo que permite un corte preciso en D97 que cumple con los estándares de consistencia industrial más exigentes.
5. En cuanto a la interferencia de la humedad, ¿cómo se gestionan las materias primas con distintos niveles de humedad para evitar que se rompa la unión química durante el proceso de recubrimiento?
Los sistemas CLIRIK incorporan un precondicionamiento inteligente y una alimentación sincronizada para mantener unos niveles óptimos de humedad (<0,51 % de humedad relativa), lo que garantiza una reacción química perfecta y estable.
6. En cuanto a la calidad irregular de los lotes, ¿cómo se puede eliminar la variabilidad de las operaciones manuales para garantizar que cada lote de polvo modificado cumpla con sus estrictas especificaciones?
La automatización completa mediante PLC supervisa y sincroniza todos los parámetros de producción en tiempo real, lo que elimina el error humano y garantiza la estabilidad entre lotes del modelo 100%.
7. En cuanto a los residuos de agentes químicos, ¿cómo se puede lograr una proporción precisa entre el agente y el polvo para evitar el desperdicio de productos químicos costosos y mantener al mismo tiempo un índice de activación de 98%+?
Nuestro sistema de dosificación sincronizada pulveriza los productos en función del caudal exacto de material, lo que permite alcanzar un índice de activación de 98%+ con un consumo mínimo de productos químicos.
8. En cuanto al tiempo de inactividad por mantenimiento excesivo, ¿cómo se puede reducir al mínimo la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y evitar paradas de producción imprevistas en el rectificado de alta resistencia?
Gracias al uso de componentes de aleación ultrarresistente y a un diseño modular de “fácil acceso”, CLIRIK alarga los intervalos de mantenimiento y permite sustituir rápidamente las piezas de desgaste.
9. En cuanto a las deficiencias en materia de eficiencia energética, en comparación con los molinos tradicionales, ¿cómo se puede reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de polvo fino sin dejar de mantener un alto rendimiento?
Las curvas de molienda avanzadas y la resistencia aerodinámica optimizada del sistema reducen el consumo de energía hasta en 30% por tonelada, al tiempo que se mantiene un mayor rendimiento de producción.
10. En cuanto a las fugas de polvo al medio ambiente, ¿cómo se mantiene un entorno limpio en la fábrica y se cumplen las estrictas normativas medioambientales durante el procesamiento de polvo a gran escala y a alta velocidad?
Un sistema de funcionamiento a presión negativa totalmente hermético, combinado con filtros de mangas de impulsión de última generación, garantiza la ausencia total de fugas de polvo y un taller con cero emisiones.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
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¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Actividad dañada:
Una temperatura excesiva durante el procesamiento daña la estructura molecular del negro de humo o de los plásticos, lo que provoca una disminución del rendimiento.
Pureza insuficiente:
El desgaste de los equipos genera impurezas metálicas, lo que afecta a la calidad y al ámbito de aplicación de los materiales reciclados.
Finenza insuficiente:
Un tamaño de partícula del polvo excesivamente grande provoca una dispersión deficiente en el caucho o los plásticos, lo que da lugar a unos efectos de refuerzo insuficientes.
Variación entre lotes:
Una distribución irregular del tamaño de las partículas afecta a las propiedades físicas y al aspecto del producto final.
Contaminación ambiental:
Las fugas de polvo no solo suponen un desperdicio de materias primas, sino que también entrañan el riesgo de no superar las inspecciones medioambientales.
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Actividad dañada:
Una temperatura excesiva durante el procesamiento daña la estructura molecular del negro de humo o de los plásticos, lo que provoca una disminución del rendimiento.
Pureza insuficiente:
El desgaste de los equipos genera impurezas metálicas, lo que afecta a la calidad y al ámbito de aplicación de los materiales reciclados.
Finenza insuficiente:
Un tamaño de partícula del polvo excesivamente grande provoca una dispersión deficiente en el caucho o los plásticos, lo que da lugar a unos efectos de refuerzo insuficientes.
Variación entre lotes:
Una distribución irregular del tamaño de las partículas afecta a las propiedades físicas y al aspecto del producto final.
Contaminación ambiental:
Las fugas de polvo no solo suponen un desperdicio de materias primas, sino que también entrañan el riesgo de no superar las inspecciones medioambientales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
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Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
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Pero también el promotor del proyecto.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta pureza y acabado ultrafino • Protección de la actividad • Seguro y respetuoso con el medio ambiente
01. Protección superior durante la actividad
El molino de vórtice CLCM y el micromolino HGM utilizan una tecnología de molienda a baja temperatura, lo que evita eficazmente que las altas temperaturas dañen las propiedades químicas y físicas de los materiales, por lo que resultan especialmente adecuados para el procesamiento de materiales sensibles al calor.
02. Pureza extremadamente alta del producto final
Los componentes principales del sistema de molienda del equipo están fabricados con cerámica resistente al desgaste o con aleaciones especiales, lo que elimina la contaminación por contacto con metales y garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, cumpliendo así con los estándares de producción para materiales reciclados de alta gama.
03.Distribución del tamaño de las partículas en la solución concentrada
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, es posible ajustar la finura del producto final de forma flexible y precisa, eliminando las partículas gruesas y garantizando una alta dispersabilidad y un mayor efecto de refuerzo de los materiales reciclados.
04. Bajo consumo energético y alta eficiencia
El diseño estructural optimizado del equipo permite un mayor aprovechamiento del flujo de aire y una mayor eficiencia de molienda, lo que supone un ahorro energético superior al 30% en comparación con los molinos de bolas tradicionales, reduciendo así de forma significativa el coste de la electricidad por unidad de producto.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el conjunto de equipos funciona a presión negativa y está equipado con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, lo que evita la dispersión de polvo y cumple con los requisitos de protección medioambiental y de higiene y seguridad en el taller.
06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar una calidad del producto altamente uniforme. VII. Otras soluciones
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta pureza y acabado ultrafino • Protección de la actividad • Seguro y respetuoso con el medio ambiente
01. Protección superior durante la actividad
El molino de vórtice CLCM y el micromolino HGM utilizan una tecnología de molienda a baja temperatura, lo que evita eficazmente que las altas temperaturas dañen las propiedades químicas y físicas de los materiales, por lo que resultan especialmente adecuados para el procesamiento de materiales sensibles al calor.
02. Pureza extremadamente alta del producto final
Los componentes principales del sistema de molienda del equipo están fabricados con cerámica resistente al desgaste o con aleaciones especiales, lo que elimina la contaminación por contacto con metales y garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, cumpliendo así con los estándares de producción para materiales reciclados de alta gama.
03. Distribución del tamaño de las partículas concentradas:
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, es posible ajustar la finura del producto final de forma flexible y precisa, eliminando las partículas gruesas y garantizando una alta dispersabilidad y un mayor efecto de refuerzo de los materiales reciclados.
04. Bajo consumo energético y alta eficiencia
El diseño estructural optimizado del equipo permite un mayor aprovechamiento del flujo de aire y una mayor eficiencia de molienda, lo que supone un ahorro energético superior al 30% en comparación con los molinos de bolas tradicionales, reduciendo así de forma significativa el coste de la electricidad por unidad de producto.
05.Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el conjunto de equipos funciona a presión negativa y está equipado con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, lo que evita la dispersión de polvo y cumple con los requisitos de protección medioambiental y de higiene y seguridad en el taller.
06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar una calidad del producto altamente uniforme. VII. Otras soluciones
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Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
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Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
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Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
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2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
2026-04-21
Molino para dolomita de la serie HGM: molino de alta eficiencia
En los últimos años, el sector mundial del procesamiento de polvos ha experimentado un fuerte aumento de la demanda de productos en forma de polvo ultrafino, impulsado por sectores…
2026-04-21
Proceso de fabricación de talco: pulverizadora HGM para polvos
El talco es un material industrial muy utilizado en los sectores de la cosmética, la industria farmacéutica y la industria del plástico, por lo que fabricar un talco eficaz…
2026-06-09
Molino Raymond: Actualizaciones tecnológicas de última generación para 2026
Tecnología avanzada de molinos Raymond: dinámica de fluidos, computación en el borde y mantenimiento predictivo para un procesamiento óptimo de minerales.
2026-06-08
Molinos clasificadores de aire: 5 errores que te están costando dinero
Corrija los 5 errores en los molinos clasificadores de aire que le están costando dinero. Optimice la eficiencia de la molienda y aumente el rendimiento hoy mismo.
2026-06-07
Principio de funcionamiento del molino clasificador por aire: análisis en profundidad de 2026
Domina el principio de funcionamiento del molino de clasificación por aire. Explora el modelo de fuerza ACD y el control PSD 2026 para eliminar las partículas fantasma.