Шанхайская компания «Clirik Machinery»
Поиск
Решения по переработке отходов
Технический углерод, отходы пластмасс и другие материалы являются ключевыми объектами переработки в секторах восстановления ресурсов и циркулярной экономики. Наше оборудование способно удовлетворить требования к переработке этих материалов для получения порошков “высокой степени измельчения, высокой чистоты и высокой активности”, обеспечивая комплексную обработку от предварительной подготовки сырья до тонкого измельчения. После обработки на нашем измельчающем оборудовании эти материалы могут значительно повысить свою добавленную стоимость в качестве арматурных добавок для резины, наполнителей для пластмасс или сырья для новых строительных материалов. Наше оборудование способно преобразовывать отходы в высокоактивные, легко диспергируемые функциональные порошки, отвечающие высоким стандартам, предъявляемым к вторичным материалам в резиновой, пластмассовой, лакокрасочной и строительной промышленности.
Решения по переработке отходов
Технический углерод, отходы пластмасс и другие материалы являются ключевыми объектами переработки в секторах восстановления ресурсов и циркулярной экономики. Наше оборудование способно удовлетворить требования к переработке этих материалов для получения порошков “высокой степени измельчения, высокой чистоты и высокой активности”, обеспечивая комплексную обработку от предварительной подготовки сырья до тонкого измельчения. После обработки на нашем измельчающем оборудовании эти материалы могут значительно повысить свою добавленную стоимость в качестве арматурных добавок для резины, наполнителей для пластмасс или сырья для новых строительных материалов. Наше оборудование способно преобразовывать отходы в высокоактивные, легко диспергируемые функциональные порошки, отвечающие высоким стандартам, предъявляемым к вторичным материалам в резиновой, пластмассовой, лакокрасочной и строительной промышленности.
+8613512155195
Ste Plastics
Ste Plastics
Процессы и решения
Учитывая требования к переработке неметаллических минералов — в частности, высокую чистоту, высокую степень белизны и мелкую фракцию — мы предлагаем комплексную технологическую схему, охватывающую весь жизненный цикл, от грубого дробления до ультратонкого измельчения. Вся производственная линия включает шесть основных этапов: дробление, транспортировку, измельчение, классификацию, пылеудаление, модификацию поверхности (опционально) и упаковку.
Этап 1: Дробление
Сырье (например, отработанные шины и пластиковые блоки) необходимо предварительно измельчить с помощью шредерной машины или дробилки, чтобы обеспечить размер частиц в пределах 10–20 мм, что соответствует требованиям к подаваемому сырью для мельницы сверхтонкого помола и позволяет избежать забивания оборудования из-за слишком крупных частиц.
Этап 2: Шлифование
Предварительно обработанный материал поступает в бункер для сырья с помощью шнекового конвейера, а затем равномерно и в точном количестве подается в камеру измельчения мельницы с помощью вибрационного питателя.
● Переработка ультрадисперсных порошков высокой чистоты: Для переработки технического углерода, к которому предъявляются чрезвычайно высокие требования к чистоте, идеальным выбором станет наша вихревая мельница серии CLCM. Данное оборудование обеспечивает ультрамелкое измельчение за счет высокоскоростных сдвиговых сил, эффективно разрушая агломерированные частицы технического углерода, что гарантирует превосходную форму порошка и хорошую диспергируемость. Кроме того, отсутствие контакта с металлом внутри оборудования позволяет избежать загрязнения материала и сохранить упрочняющие свойства технического углерода.
● Стандартная обработка мелкого порошка: Для термочувствительных материалов, таких как отходы пластмасс (например, полиэтилен, полипропилен и ПВХ), наша мельница сверхтонкого помола серии HGM демонстрирует исключительную эффективность. Данное оборудование обеспечивает низкотемпературное измельчение благодаря оптимизированной конструкции камеры измельчения и системе охлаждения, что позволяет эффективно предотвратить плавление или деградацию пластмасс в процессе измельчения и сохранить исходные свойства материала.
Этап 3：Классификация
Измельченный материал поступает в высокоэффективный турбинный классификатор вместе с воздушным потоком. Регулируя скорость вращения классификационного колеса, можно точно выделить требуемый диапазон размеров частиц (например, D97 ≤ 10 мкм). Квалифицированный мелкий порошок поступает в систему сбора вместе с воздушным потоком, в то время как крупные частицы автоматически возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения, образуя замкнутый цикл. Это обеспечивает концентрированное распределение частиц по размеру в готовом продукте, свободное от крупных примесей, и гарантирует стабильность характеристик вторичного материала.
Этап 4：Сбор пыли
Микропорошок, соответствующий требованиям к степени измельчения, поступает в импульсный пылесборник для разделения газа и твердых частиц с помощью воздушного потока. Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена импульсным пылеуловителем низкого давления с длинными мешками. Концентрация выбросов пыли значительно ниже национального стандарта, а эффективность улавливания достигает 99,91%. Собранный готовый порошок через выпускной клапан поступает в бункер для готовой продукции, что обеспечивает производство без пыли.
Этап 5: Упаковка
Готовый порошок расфасовывается в мешки по 25 кг или в мешки на 1 т с помощью автоматической упаковочной машины. Весь процесс осуществляется в герметичной среде, что позволяет исключить загрязнение пылью и обеспечить гигиену и безопасность готовой продукции во время транспортировки и хранения.
Процессы и решения
Учитывая производственные требования отрасли переработки отходов, где требуются порошки с “однородным размером частиц, отсутствием примесей и высокой добавленной стоимостью”, наше оборудование способно обеспечить полный цикл технологического процесса, включающий дробление, измельчение, сортировку, сбор порошка и упаковку, гарантируя при этом оптимальные эксплуатационные характеристики порошка в конечных областях применения.
Этап 1: Дробление
Сырье (например, отработанные шины и пластиковые блоки) необходимо предварительно измельчить с помощью шредерной машины или дробилки, чтобы обеспечить размер частиц в пределах 10–20 мм, что соответствует требованиям к подаваемому сырью для мельницы сверхтонкого помола и позволяет избежать забивания оборудования из-за слишком крупных частиц.
Этап 2: Шлифование
Предварительно обработанный материал поступает в бункер для сырья с помощью шнекового конвейера, а затем равномерно и в точном количестве подается в камеру измельчения мельницы с помощью вибрационного питателя.
● Переработка ультрадисперсных порошков высокой чистоты: Для переработки технического углерода, к которому предъявляются чрезвычайно высокие требования к чистоте, идеальным выбором станет наша вихревая мельница серии CLCM. Данное оборудование обеспечивает ультрамелкое измельчение за счет высокоскоростных сдвиговых сил, эффективно разрушая агломерированные частицы технического углерода, что гарантирует превосходную форму порошка и хорошую диспергируемость. Кроме того, отсутствие контакта с металлом внутри оборудования позволяет избежать загрязнения материала и сохранить упрочняющие свойства технического углерода.
● Стандартная обработка мелкого порошка: Для термочувствительных материалов, таких как отходы пластмасс (например, полиэтилен, полипропилен и ПВХ), наша мельница сверхтонкого помола серии HGM демонстрирует исключительную эффективность. Данное оборудование обеспечивает низкотемпературное измельчение благодаря оптимизированной конструкции камеры измельчения и системе охлаждения, что позволяет эффективно предотвратить плавление или деградацию пластмасс в процессе измельчения и сохранить исходные свойства материала.
Этап 3：Классификация
Измельченный материал поступает в высокоэффективный турбинный классификатор вместе с воздушным потоком. Регулируя скорость вращения классификационного колеса, можно точно выделить требуемый диапазон размеров частиц (например, D97 ≤ 10 мкм). Квалифицированный мелкий порошок поступает в систему сбора вместе с воздушным потоком, в то время как крупные частицы автоматически возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения, образуя замкнутый цикл. Это обеспечивает концентрированное распределение частиц по размеру в готовом продукте, свободное от крупных примесей, и гарантирует стабильность характеристик вторичного материала.
Этап 4：Сбор пыли
Микропорошок, соответствующий требованиям к степени измельчения, поступает в импульсный пылесборник для разделения газа и твердых частиц с помощью воздушного потока. Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена импульсным пылеуловителем низкого давления с длинными мешками. Концентрация выбросов пыли значительно ниже национального стандарта, а эффективность улавливания достигает 99,91%. Собранный готовый порошок через выпускной клапан поступает в бункер для готовой продукции, что обеспечивает производство без пыли.
Этап 5: Упаковка
Готовый порошок расфасовывается в мешки по 25 кг или в мешки на 1 т с помощью автоматической упаковочной машины. Весь процесс осуществляется в герметичной среде, что позволяет исключить загрязнение пылью и обеспечить гигиену и безопасность готовой продукции во время транспортировки и хранения.
Возможные вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Что касается вторичной агломерации: как можно обеспечить, чтобы ультрадисперсный порошок (с размером частиц более 2500 меш) оставался идеально диспергированным и не комковался во время последующей экструзии мастербатча после процесса нанесения покрытия?
Наша вихревая камера CLG использует высокоскоростное сдвиговое усилие для деагломерации частиц с одновременным нанесением равномерного покрытия, что обеспечивает превосходную диспергируемость в последующих полимерах
2. Что касается высоких затрат на поглощение масла: как можно эффективно снизить поглощение масла вашим порошком, чтобы сократить расход дорогостоящей смолы при производстве пластмасс?
Благодаря технологии прецизионного химического связывания CLIRIK на каждой частице образуется сплошной гидрофобный слой, что позволяет значительно снизить показатели впитывания масла и оптимизировать совместимость со смолами.
3. Что касается рисков, связанных с чистотой и белизной, как вы предотвращаете загрязнение железом во время измельчения под высоким давлением, чтобы обеспечить высокую степень белизны, необходимую для высококачественной бумаги и пластиковых наполнителей?
Мы используем высококачественные износостойкие керамические или сплавные футеровки в сочетании с полностью герметичной системой отрицательного давления, что позволяет полностью исключить загрязнение, вызванное трением металла
4. Что касается точного контроля размера частиц (PSD), как можно добиться крутого и стабильного гранулометрического состава с точным порогом D97, чтобы соответствовать строгим современным промышленным стандартам?
Наши интегрированные высокоэффективные турбинные сепараторы оснащены системой регулирования частоты, что позволяет обеспечить четкую границу D97, соответствующую самым строгим промышленным стандартам по консистенции.
5. Что касается влияния влажности: как вы обрабатываете сырье с различной влажностью, чтобы предотвратить нарушение химической связи в процессе нанесения покрытия?
Системы CLIRIK оснащены интеллектуальной системой предварительной подготовки и синхронизированной подачей, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности (<0,51 TP3T) и обеспечивает идеальный и стабильный ход химической реакции.
6. Что касается нестабильного качества партий: как вы можете устранить колебания, связанные с ручными операциями, чтобы гарантировать, что каждая партия модифицированного порошка соответствует вашим строгим техническим требованиям?
Полная автоматизация на базе ПЛК обеспечивает мониторинг и синхронизацию всех производственных параметров в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и гарантируя стабильность качества от партии к партии.
7. Что касается отходов химических веществ: как можно обеспечить точное соотношение вещества и порошка, чтобы избежать потери дорогостоящих химикатов и при этом сохранить индекс активации 98%+?
Наша система синхронизированного дозирования распыляет вещества с учетом точного расхода материала, обеспечивая показатель активации 98%+ при минимальном расходе химикатов.
8. Что касается чрезмерных простоев на техническое обслуживание: как можно сократить частоту замены изнашиваемых деталей и предотвратить внеплановые остановки производства при шлифовании с высокой нагрузкой?
Благодаря использованию деталей из сверхтвердых сплавов и модульной конструкции “Easy-Access” система CLIRIK позволяет увеличить межремонтные интервалы и обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей.
9. Что касается разрыва в энергоэффективности по сравнению с традиционными мельницами, как можно значительно снизить энергопотребление на тонну мелкого порошка при сохранении высокой производительности?
Усовершенствованные кривые измельчения и оптимизированное сопротивление воздуха в системе позволяют снизить энергопотребление на 301 ТП3Т на тонну при сохранении более высокой производительности.
10. Что касается утечки пыли в окружающую среду: как вы обеспечиваете чистоту на производстве и соблюдаете строгие экологические нормы при высокоскоростной и крупномасштабной переработке порошка?
Полностью герметичная система работы под отрицательным давлением в сочетании с импульсными рукавными фильтрами нового поколения гарантирует полное отсутствие утечек пыли и нулевой уровень выбросов на производственном участке.
Возможные вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Что касается вторичного агломерации: как можно обеспечить, чтобы ультрадисперсный порошок (с размером частиц более 2500 меш) оставался идеально диспергированным и не комковался во время последующей экструзии мастербатча после процесса нанесения покрытия?
Ответ CLIRIK: Наша вихревая камера CLG использует высокоскоростное сдвиговое усилие для деагломерации частиц с одновременным нанесением равномерного покрытия, что обеспечивает превосходную диспергируемость в последующих полимерах
2. Что касается высоких затрат на поглощение масла: как можно эффективно снизить поглощение масла вашим порошком, чтобы сократить расход дорогостоящей смолы при производстве пластмасс?
Благодаря технологии прецизионного химического связывания CLIRIK на каждой частице образуется сплошной гидрофобный слой, что позволяет значительно снизить показатели впитывания масла и оптимизировать совместимость со смолами.
3. Что касается рисков, связанных с чистотой и белизной, как вы предотвращаете загрязнение железом в процессе измельчения под высоким давлением, чтобы обеспечить высокую степень белизны, необходимую для высококачественных наполнителей для бумаги и пластика?
Ответ CLIRIK: Мы используем высококачественные износостойкие керамические или сплавные футеровки в сочетании с полностью герметичной системой отрицательного давления, что позволяет полностью исключить загрязнение, вызванное трением металла
4. Что касается точного контроля размера частиц (PSD), как можно добиться крутого и стабильного гранулометрического состава с точным порогом D97, чтобы соответствовать строгим современным промышленным стандартам?
Наши интегрированные высокоэффективные турбинные сепараторы оснащены системой регулирования частоты, что позволяет обеспечить четкую границу D97, соответствующую самым строгим промышленным стандартам по консистенции.
5. Что касается влияния влажности: как вы обрабатываете сырье с различной влажностью, чтобы предотвратить нарушение химической связи в процессе нанесения покрытия?
Системы CLIRIK оснащены интеллектуальной системой предварительной подготовки и синхронизированной подачей, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности (<0,51 TP3T) и обеспечивает идеальный и стабильный ход химической реакции.
6. Что касается нестабильного качества партий: как вы можете устранить колебания, связанные с ручными операциями, чтобы гарантировать, что каждая партия модифицированного порошка соответствует вашим строгим техническим требованиям?
Полная автоматизация на базе ПЛК обеспечивает мониторинг и синхронизацию всех производственных параметров в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и гарантируя стабильность качества от партии к партии.
7. Что касается отходов химических веществ: как можно обеспечить точное соотношение вещества и порошка, чтобы избежать потери дорогостоящих химикатов и при этом сохранить индекс активации 98%+?
Наша система синхронизированного дозирования распыляет вещества с учетом точного расхода материала, обеспечивая показатель активации 98%+ при минимальном расходе химикатов.
8. Что касается чрезмерных простоев, связанных с техническим обслуживанием: как можно сократить частоту замены изнашиваемых деталей и предотвратить внеплановые остановки производства при шлифовании тяжелых заготовок?
Благодаря использованию деталей из сверхтвердых сплавов и модульной конструкции “Easy-Access” система CLIRIK позволяет увеличить межремонтные интервалы и обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей.
9. Что касается разрыва в энергоэффективности: как, по сравнению с традиционными мельницами, можно значительно снизить энергопотребление на тонну мелкого порошка при сохранении высокой производительности?
Усовершенствованные кривые измельчения и оптимизированное сопротивление воздуха в системе позволяют снизить энергопотребление на 301 ТП3Т на тонну при сохранении более высокой производительности.
10. Что касается утечки пыли в окружающую среду: как вы обеспечиваете чистоту на производстве и соблюдаете строгие экологические нормы при высокоскоростной и крупномасштабной переработке порошка?
Полностью герметичная система работы под отрицательным давлением в сочетании с импульсными рукавными фильтрами нового поколения гарантирует полное отсутствие утечек пыли и нулевой уровень выбросов на производственном участке.
Оборудование, которое мы можем предоставить
Мельница сверхтонкого помола серии HGM
Система измельчения с замкнутым циклом: измельчаемый материал подвергается измельчению под высоким давлением между валками и кольцами. Усовершенствованная система классификации с помощью воздушного потока обеспечивает сбор только соответствующего требованиям мелкого порошка, в то время как крупные частицы автоматически повторно измельчаются.
Воротексная мельница серии CLCM
Вихревая мельница CLCM обеспечивает энергоэффективное измельчение с высокой степенью чистоты (5–300 мкм) за счет высокоскоростного сдвига, что гарантирует превосходную форму частиц и диспергируемость для термочувствительных материалов, химических веществ и вторичной переработки.
Оборудование, которое мы можем предоставить
Мельница сверхтонкого помола серии HGM
Система измельчения с замкнутым циклом: измельчаемый материал подвергается измельчению под высоким давлением между валками и кольцами. Усовершенствованная система классификации с помощью воздушного потока обеспечивает сбор только соответствующего требованиям мелкого порошка, в то время как крупные частицы автоматически повторно измельчаются.
Воротексная мельница серии CLCM
Вихревая мельница CLCM обеспечивает энергоэффективное измельчение с высокой степенью чистоты (5–300 мкм) за счет высокоскоростного сдвига, что гарантирует превосходную форму частиц и диспергируемость для термочувствительных материалов, химических веществ и вторичной переработки.
Нажмите, чтобы получить решение бесплатно
Нажмите, чтобы получить решение бесплатно
Вы сталкиваетесь со следующими проблемами?
Поврежденная деятельность:
Слишком высокая температура в процессе обработки повреждает молекулярную структуру технического углерода или пластмасс, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Недостаточная чистота:
Износ оборудования приводит к появлению металлических примесей, что сказывается на качестве и спектре применения вторичного сырья.
Недостаточная тонкость:
Слишком крупные частицы порошка плохо диспергируются в резине или пластмассе, что приводит к недостаточному армирующему эффекту.
Отклонения в партии:
Неравномерное распределение частиц по размеру влияет на физические свойства и внешний вид конечного продукта.
Загрязнение окружающей среды:
Рассыпание пыли не только приводит к потере сырья, но и создает риск неудачного прохождения экологических проверок.
Вы сталкиваетесь со следующими проблемами?
Поврежденная деятельность:
Слишком высокая температура в процессе обработки повреждает молекулярную структуру технического углерода или пластмасс, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик.
Недостаточная чистота:
Износ оборудования приводит к появлению металлических примесей, что сказывается на качестве и спектре применения вторичного сырья.
Недостаточная тонкость:
Слишком крупные частицы порошка плохо диспергируются в резине или пластмассе, что приводит к недостаточному армирующему эффекту.
Отклонения в партии:
Неравномерное распределение частиц по размеру влияет на физические свойства и внешний вид конечного продукта.
Загрязнение окружающей среды:
Рассыпание пыли не только приводит к потере сырья, но и создает риск неудачного прохождения экологических проверок.
Мы уже решили эту проблему за них
Превращение сложных задач в области шлифования в высокоэффективные производственные результаты
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Чтобы удовлетворить спрос клиента в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты) на высокоточный карбонат кальция с размером частиц 10 микрон (D97), наши специалисты разработали экологически чистую производственную линию, ориентированную на строгий контроль размера частиц и нулевой выброс пыли. Благодаря интеграции современных шаровых мельниц, прецизионных сепараторов и оборудования для нанесения порошкового покрытия система обеспечивает равномерное распределение частиц и минимальные потери материала, предлагая высококачественное и экологичное решение для производства промышленного порошка премиум-класса.
В Хошимине (Вьетнам) состоялся официальный ввод в эксплуатацию вертикального мельничного станка Clirik серии CLUM, предназначенного для высококачественного измельчения порошков
Благодаря внедрению современных вертикальных мельниц и интеллектуальных сепараторов наша техническая команда разработала индивидуальную высокоэффективную технологическую схему в Хошимине, Вьетнам. Данный проект был специально разработан для удовлетворения местных требований к минеральным наполнителям с размером частиц 15 микрон (D97) за счет тщательного контроля степени измельчения и работы в условиях чистого воздуха. Установка гарантирует стабильное качество продукции и оптимальную экономию электроэнергии, обеспечивая первоклассный экологически ориентированный результат для специализированных производственных секторов.
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Достижение однородности конечного продукта и исключительной эксплуатационной надежности стало основной задачей при создании нового производственного комплекса в Йоханнесбурге, Южная Африка. Наши специалисты внедрили промышленное дробильное оборудование и высокоскоростные сортировочные установки, чтобы удовлетворить потребности заказчика в измельчении известняка с высокой нагрузкой до размера 25 микрон (D97). Ориентированная на точную гранулометрию и максимальную защиту окружающей среды, эта установка представляет собой превосходную, ресурсоэффективную платформу для различных отраслей переработки полезных ископаемых.
Мы уже решили эту проблему за них
Превращение сложных задач в области шлифования в высокоэффективные производственные результаты
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Чтобы удовлетворить спрос клиента в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты) на высокоточный карбонат кальция с размером частиц 10 микрон (D97), наши специалисты разработали экологически чистую производственную линию, ориентированную на строгий контроль размера частиц и нулевой выброс пыли. Благодаря интеграции современных шаровых мельниц, прецизионных сепараторов и оборудования для нанесения порошкового покрытия система обеспечивает равномерное распределение частиц и минимальные потери материала, предлагая высококачественное и экологичное решение для производства промышленного порошка премиум-класса.
В Хошимине (Вьетнам) состоялся официальный ввод в эксплуатацию вертикального мельничного станка Clirik серии CLUM, предназначенного для высококачественного измельчения порошков
Благодаря внедрению современных вертикальных мельниц и интеллектуальных сепараторов наша техническая команда разработала индивидуальную высокоэффективную технологическую схему в Хошимине, Вьетнам. Данный проект был специально разработан для удовлетворения местных требований к минеральным наполнителям с размером частиц 15 микрон (D97) за счет тщательного контроля степени измельчения и работы в условиях чистого воздуха. Установка гарантирует стабильное качество продукции и оптимальную экономию электроэнергии, обеспечивая первоклассный экологически ориентированный результат для специализированных производственных секторов.
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Достижение однородности конечного продукта и исключительной эксплуатационной надежности стало основной задачей при создании нового производственного комплекса в Йоханнесбурге, Южная Африка. Наши специалисты внедрили промышленное дробильное оборудование и высокоскоростные сортировочные установки, чтобы удовлетворить потребности заказчика в измельчении известняка с высокой нагрузкой до размера 25 микрон (D97). Ориентированная на точную гранулометрию и максимальную защиту окружающей среды, эта установка представляет собой превосходную, ресурсоэффективную платформу для различных отраслей переработки полезных ископаемых.
Не только производитель мельниц,
Но и организатор проекта.
Не только производитель мельниц,
Но и организатор проекта.
Преимущества в области производства сердечников
Высокая чистота и сверхгладкая поверхность • Защита активности • Безопасность и экологичность
01. Превосходная защита при активном использовании
Вихревая мельница CLCM и микромельница HGM используют технологию низкотемпературного измельчения, что позволяет эффективно предотвратить ухудшение химических и физических свойств материалов под воздействием высоких температур, благодаря чему они особенно подходят для переработки термочувствительных материалов.
02. Чрезвычайно высокая чистота готовой продукции
Основные изнашиваемые детали оборудования изготовлены из износостойкой керамики или специальных сплавов, что исключает загрязнение в результате контакта с металлом и обеспечивает чрезвычайно низкое содержание железа в готовой продукции, соответствуя производственным стандартам для высококачественных вторичных материалов.
03.Распределение частиц по размерам
Благодаря высокоэффективному турбинному классификатору можно гибко и точно регулировать степень измельчения конечного продукта, удаляя крупные частицы и обеспечивая высокую диспергируемость и укрепляющий эффект переработанных материалов.
04. Низкое энергопотребление и высокая эффективность
Оптимизированная конструкция оборудования обеспечивает высокую степень использования воздушного потока и эффективность измельчения, что позволяет сэкономить более 301 ТП3Т энергии по сравнению с традиционными шаровыми мельницами и значительно снизить затраты на электроэнергию в расчете на единицу продукции.
05. Полностью закрытое производство в безпыльной среде
Вся линия оборудования работает в условиях отрицательного давления и оснащена высокоэффективной импульсной системой пылеудаления, что предотвращает выброс пыли и обеспечивает соблюдение требований по охране окружающей среды, а также гигиене и безопасности на производстве.
06. Интеллектуальное управление
Благодаря интеллектуальной системе управления на базе ПЛК данное оборудование обеспечивает дистанционный мониторинг и автоматизированную работу, а также позволяет точно регулировать температуру и давление при измельчении, что гарантирует стабильно высокое качество продукции. VII. Другие решения
Преимущества в области производства сердечников
Высокая чистота и сверхгладкая поверхность • Защита активности • Безопасность и экологичность
01. Превосходная защита при активном использовании
Вихревая мельница CLCM и микромельница HGM используют технологию низкотемпературного измельчения, что позволяет эффективно предотвратить ухудшение химических и физических свойств материалов под воздействием высоких температур, благодаря чему они особенно подходят для переработки термочувствительных материалов.
02. Чрезвычайно высокая чистота готовой продукции
Основные изнашиваемые детали оборудования изготовлены из износостойкой керамики или специальных сплавов, что исключает загрязнение в результате контакта с металлом и обеспечивает чрезвычайно низкое содержание железа в готовой продукции, соответствуя производственным стандартам для высококачественных вторичных материалов.
03. Распределение частиц по размерам:
Благодаря высокоэффективному турбинному классификатору можно гибко и точно регулировать степень измельчения конечного продукта, удаляя крупные частицы и обеспечивая высокую диспергируемость и укрепляющий эффект переработанных материалов.
04. Низкое энергопотребление и высокая эффективность
Оптимизированная конструкция оборудования обеспечивает высокую степень использования воздушного потока и эффективность измельчения, что позволяет сэкономить более 301 ТП3Т энергии по сравнению с традиционными шаровыми мельницами и значительно снизить затраты на электроэнергию в расчете на единицу продукции.
05.Полностью закрытое производство в безпыльной среде
Вся линия оборудования работает в условиях отрицательного давления и оснащена высокоэффективной импульсной системой пылеудаления, что предотвращает выброс пыли и обеспечивает соблюдение требований по охране окружающей среды, а также гигиене и безопасности на производстве.
06. Интеллектуальное управление
Благодаря интеллектуальной системе управления на базе ПЛК данное оборудование обеспечивает дистанционный мониторинг и автоматизированную работу, а также позволяет точно регулировать температуру и давление при измельчении, что гарантирует стабильно высокое качество продукции. VII. Другие решения
Воспользуйтесь профессиональными услугами через
онлайн-консультация
Воспользуйтесь профессиональными услугами через
онлайн-консультация
Почему стоит выбрать нас
Повышение качества, повышение эффективности
Более 20 лет опыта
Благодаря более чем 20-летнему опыту в области измельчения руды в порошкообразную форму мы досконально понимаем особенности каждого вида руды. От проектирования механических узлов до интеллектуальных систем — наш многолетний опыт поможет вам избежать типичных для отрасли ошибок и предложит наиболее стабильные и проверенные решения в области оборудования.
Более 3600 проектов по всему миру
Наши заводы, число которых превышает 3600, успешно работают по всему миру — от влажных тропиков до регионов с суровым континентальным климатом. Этот обширный практический опыт позволяет нам быстро тиражировать успешные решения, создавая оптимизированные производственные линии, идеально адаптированные к конкретным местным условиям эксплуатации.
Испытания и тестирование материалов
Мы предлагаем услуги по испытанию сырья, позволяющие точно определить степень измельчения, производительность и энергопотребление для ваших конкретных руд. Вы сможете лично наблюдать за пробными запусками, чтобы убедиться в том, что качество конечной продукции полностью соответствует вашим ожиданиям еще до ввода оборудования в эксплуатацию.
Профессиональная установка и техническая поддержка
Наша опытная команда возьмет на себя все этапы — от консультаций по вопросам фундамента до обучения операторов. Где бы вы ни находились, наши инженеры обеспечат профессиональную поддержку как в режиме онлайн, так и на месте, чтобы гарантировать быстрый запуск и эффективную эксплуатацию оборудования, а также решить все ваши вопросы после продажи.
Почему стоит выбрать нас
В поддержку качества,
Повышение эффективности
Более 20 лет опыта
Благодаря более чем 20-летнему опыту в области измельчения руды в порошкообразную форму мы досконально понимаем особенности каждого вида руды. От проектирования механических узлов до интеллектуальных систем — наш многолетний опыт поможет вам избежать типичных для отрасли ошибок и предложит наиболее стабильные и проверенные решения в области оборудования.
Более 3600 проектов по всему миру
Наши заводы, число которых превышает 3600, успешно работают по всему миру — от влажных тропиков до регионов с суровым континентальным климатом. Этот обширный практический опыт позволяет нам быстро тиражировать успешные решения, создавая оптимизированные производственные линии, идеально адаптированные к конкретным местным условиям эксплуатации.
Испытания и тестирование материалов
Мы предлагаем услуги по испытанию сырья, позволяющие точно определить степень измельчения, производительность и энергопотребление для ваших конкретных руд. Вы сможете лично наблюдать за пробными запусками, чтобы убедиться в том, что качество конечной продукции полностью соответствует вашим ожиданиям еще до ввода оборудования в эксплуатацию.
Профессиональная установка и техническая поддержка
Наша опытная команда возьмет на себя все этапы — от консультаций по вопросам фундамента до обучения операторов. Где бы вы ни находились, наши инженеры обеспечат профессиональную поддержку как в режиме онлайн, так и на месте, чтобы гарантировать быстрый запуск и эффективную эксплуатацию оборудования, а также решить все ваши вопросы после продажи.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Другие отраслевые решения
Универсальные решения для различных отраслей
Другие отраслевые решения
Универсальные решения для различных отраслей
Консалтинг в сфере промышленности
2026-04-21
CLIRIK завоевывает доверие во всем мире | Визиты клиентов и выездные услуги способствуют взаимовыгодному сотрудничеству
Компания CLIRIK обеспечивает взаимное развитие благодаря посещениям клиентов по всему миру и оказанию услуг на месте, завоевывая доверие во всем мире благодаря профессиональной поддержке на всех этапах работы.
2026-04-21
Мельница для измельчения доломита серии HGM: высокопроизводительная мельница
В последние годы в мировой отрасли переработки порошков наблюдается резкий рост спроса на продукцию из ультрадисперсных порошков, что обусловлено развитием таких секторов…
2026-04-21
Процесс производства талька: дробилка HGM для производства порошка
Тальк — широко используемый промышленный материал в косметической, фармацевтической и пластмассовой отраслях, что делает эффективный тальк…
2026-06-09
Мельница-пульверизатор Raymond: технологические усовершенствования нового поколения 2026 года
Передовые технологии в области мельниц Реймонда: гидродинамика, периферийные вычисления и профилактическое техническое обслуживание для оптимизации переработки полезных ископаемых.
2026-06-08
Мельницы с воздушным классификатором: 5 ошибок, которые обходятся вам дорого
Исправьте 5 ошибок при эксплуатации мельниц с воздушным классификатором, которые обходятся вам в копеечку. Оптимизируйте эффективность измельчения и повысьте выход продукции уже сегодня.
2026-06-07
Принцип работы пневматической классификационной мельницы: подробный анализ работы модели 2026
Освойте принцип работы пневматической классификационной мельницы. Изучите модель силы ACD и систему управления PSD 2026, чтобы избавиться от «призрачных» частиц.
Консалтинг в сфере промышленности
Новости
Блог
2026-04-21
CLIRIK завоевывает доверие во всем мире | Визиты клиентов и выездные услуги способствуют взаимовыгодному сотрудничеству
Компания CLIRIK обеспечивает взаимное развитие благодаря посещениям клиентов по всему миру и оказанию услуг на месте, завоевывая доверие во всем мире благодаря профессиональной поддержке на всех этапах работы.
2026-04-21
Мельница для измельчения доломита серии HGM: высокопроизводительная мельница
В последние годы в мировой отрасли переработки порошков наблюдается резкий рост спроса на продукцию из ультрадисперсных порошков, что обусловлено развитием таких секторов…
2026-04-21
Процесс производства талька: дробилка HGM для производства порошка
Тальк — широко используемый промышленный материал в косметической, фармацевтической и пластмассовой отраслях, что делает эффективный тальк…
2026-06-09
Мельница-пульверизатор Raymond: технологические усовершенствования нового поколения 2026 года
Передовые технологии в области мельниц Реймонда: гидродинамика, периферийные вычисления и профилактическое техническое обслуживание для оптимизации переработки полезных ископаемых.
2026-06-08
Мельницы с воздушным классификатором: 5 ошибок, которые обходятся вам дорого
Исправьте 5 ошибок при эксплуатации мельниц с воздушным классификатором, которые обходятся вам в копеечку. Оптимизируйте эффективность измельчения и повысьте выход продукции уже сегодня.
2026-06-07
Принцип работы пневматической классификационной мельницы: подробный анализ работы модели 2026
Освойте принцип работы пневматической классификационной мельницы. Изучите модель силы ACD и систему управления PSD 2026, чтобы избавиться от «призрачных» частиц.