Шанхайская компания «Clirik Machinery»
Поиск
Решение для нефтедобывающей отрасли
Барит, кварцевый песок, бентонит, сепиолит, аттапульгит и другие неметаллические минералы являются незаменимым “промышленным сырьем” в нефтедобывающей промышленности. Наше оборудование способно удовлетворить требования к переработке буровых материалов для получения порошков с “высокой степенью измельчения, высокой чистотой и хорошими реологическими свойствами”, обеспечивая комплексную обработку от дробления сырья до тонкого измельчения. Эти материалы, после обработки на нашем измельчающем оборудовании, становятся ключевым сырьем для приготовления высокоэффективных буровых растворов (бурового раствора), проппанта для гидроразрыва пласта и цементирующих материалов. Наше оборудование способно превращать природные руды в мелкие порошки, соответствующие стандартам API, что значительно улучшает суспензионную несущую способность буровых растворов, стабильность ствола скважины и эффект гидроразрыва пласта, отвечая требованиям разведки и разработки нефтяных месторождений в условиях глубоких и сверхглубоких скважин, а также сложных геологических условий.
Решение для нефтедобывающей отрасли
Барит, кварцевый песок, бентонит, сепиолит, аттапульгит и другие неметаллические минералы являются незаменимым “промышленным сырьем” в нефтедобывающей промышленности. Наше оборудование способно удовлетворить требования к переработке буровых материалов для получения порошков с “высокой степенью измельчения, высокой чистотой и хорошими реологическими свойствами”, обеспечивая комплексную обработку от дробления сырья до тонкого измельчения. Эти материалы, после обработки на нашем измельчающем оборудовании, становятся ключевым сырьем для приготовления высокоэффективных буровых растворов (бурового раствора), проппанта для гидроразрыва пласта и цементирующих материалов. Наше оборудование способно превращать природные руды в мелкие порошки, соответствующие стандартам API, что значительно улучшает суспензионную несущую способность буровых растворов, стабильность ствола скважины и эффект гидроразрыва пласта, отвечая требованиям разведки и разработки нефтяных месторождений в условиях глубоких и сверхглубоких скважин, а также сложных геологических условий.
+8613512155195
Процессы и решения
Учитывая производственные требования к порошковым материалам в нефтедобывающей промышленности — ”узкий диапазон размеров частиц, износостойкость и хорошая химическая стойкость” — наше оборудование способно обеспечить полный цикл технологических операций: дробление, измельчение, сортировку, сбор порошка и упаковку, гарантируя при этом оптимальные эксплуатационные характеристики порошка при бурении.
Этап 1: Дробление
Крупное сырье (такое как баритовая руда и кварц) сначала грубо измельчается в щековой дробилке, а затем мелко измельчается в ударной дробилке. Размер частиц строго контролируется в пределах 15–30 мм, чтобы обеспечить соответствие требованиям к загрузке мельницы и равномерность размера частиц материала, поступающего в мельницу.
Этап 2: Шлифование
Измельчённый материал по элеватору поступает в бункер для сырья, а затем вибрационный питатель равномерно и в точном количестве подаёт его в камеру измельчения мельницы.
● Переработка барита и бентонита: Наша роллерная мельница высокого давления серии CLRM отлично подходит для переработки баритового порошка (обычно требующего степени измельчения 325–800 меш), используемого в качестве утяжелителя в буровых растворах, а также бентонитового порошка, применяемого в целлюлозной промышленности. Данное оборудование использует принцип прокатки и прессования валков на измельчающем кольце, обеспечивая превосходный эффект измельчения для материалов с твердостью по шкале Мооса 7 или ниже. Степень измельчения конечного продукта легко регулируется, а скорость просеивания высока, что гарантирует высокую удельную плотность баритовой пудры и скорость размола бентонита.
● Обработка кварцевого песка и минералов высокой твёрдости: Для кварцевого песка, используемого в качестве проппанта при гидроразрыве пласта, или для материалов с более высокой твёрдостью, таких как сепиолит и аттапульгит, наша мельница для получения ультрадисперсных порошков серии HGM является идеальным выбором. Благодаря многослойному изнашиваемому кольцу и конструкции подвесных валков в сочетании со специальными износостойкими материалами внутренних деталей данное оборудование эффективно справляется с проблемами абразивного износа при измельчении материалов высокой твердости, производя мелкий порошок с хорошей формой частиц и высокой прочностью, что улучшает проводимость проппанта для гидроразрыва пласта.
Этап 3：Классификация
Измельченный материал поступает в высокоэффективный турбинный классификатор вместе с воздушным потоком. Регулируя скорость вращения классификационного колеса, можно точно выделить требуемый диапазон размеров частиц (например, 200 меш, 400 меш и т. д.). Квалифицированный тонкий порошок поступает в систему сбора вместе с воздушным потоком, в то время как крупные частицы автоматически возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения, образуя замкнутый цикл циркуляции. Это обеспечивает концентрированное распределение частиц по размеру в готовом продукте, свободное от крупных примесей, отвечающее строгим требованиям к вязкости и сдвиговому напряжению буровых растворов.
Этап 4：Сбор пыли
Мелкий порошок, соответствующий требуемой степени измельчения, поступает в импульсный пылесборник для разделения газа и твердых частиц. Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена импульсным пылесборником с длинными мешками низкого давления. Концентрация выбросов пыли значительно ниже национальных стандартов, а эффективность улавливания достигает 99,91%. Собранный готовый порошок через выпускной клапан поступает в бункер для готовой продукции, что позволяет обеспечить производство без пыли.
Этап 5: Упаковка
Готовый порошок расфасовывается в мешки по 25 кг или в мешки весом в тонну с помощью автоматической упаковочной машины либо напрямую доставляется на буровую площадку или буровую станцию в автоцистернах. Весь процесс проходит в герметичной среде, что позволяет исключить загрязнение пылью и гарантировать чистоту готовой продукции во время транспортировки и хранения.
Процессы и решения
Учитывая производственные требования к порошковым материалам в нефтедобывающей промышленности — ”узкий диапазон размеров частиц, износостойкость и хорошая химическая стойкость” — наше оборудование способно обеспечить полный цикл технологических операций: дробление, измельчение, сортировку, сбор порошка и упаковку, гарантируя при этом оптимальные эксплуатационные характеристики порошка при бурении.
Этап 1: Дробление
Крупное сырье (такое как баритовая руда и кварц) сначала грубо измельчается в щековой дробилке, а затем мелко измельчается в ударной дробилке. Размер частиц строго контролируется в пределах 15–30 мм, чтобы обеспечить соответствие требованиям к загрузке мельницы и равномерность размера частиц материала, поступающего в мельницу.
Этап 2: Шлифование
Измельчённый материал по элеватору поступает в бункер для сырья, а затем вибрационный питатель равномерно и в точном количестве подаёт его в камеру измельчения мельницы.
● Переработка барита и бентонита: Наша роллерная мельница высокого давления серии CLRM отлично подходит для переработки баритового порошка (обычно требующего степени измельчения 325–800 меш), используемого в качестве утяжелителя в буровых растворах, а также бентонитового порошка, применяемого в целлюлозной промышленности. Данное оборудование использует принцип прокатки и прессования валков на измельчающем кольце, обеспечивая превосходный эффект измельчения для материалов с твердостью по шкале Мооса 7 или ниже. Степень измельчения конечного продукта легко регулируется, а скорость просеивания высока, что гарантирует высокую удельную плотность баритовой пудры и скорость размола бентонита.
● Обработка кварцевого песка и минералов высокой твёрдости: Для кварцевого песка, используемого в качестве проппанта при гидроразрыве пласта, или для материалов с более высокой твёрдостью, таких как сепиолит и аттапульгит, наша мельница для получения ультрадисперсных порошков серии HGM является идеальным выбором. Благодаря многослойному изнашиваемому кольцу и конструкции подвесных валков в сочетании со специальными износостойкими материалами внутренних деталей данное оборудование эффективно справляется с проблемами абразивного износа при измельчении материалов высокой твердости, производя мелкий порошок с хорошей формой частиц и высокой прочностью, что улучшает проводимость проппанта для гидроразрыва пласта.
Этап 3：Классификация
Измельченный материал поступает в высокоэффективный турбинный классификатор вместе с воздушным потоком. Регулируя скорость вращения классификационного колеса, можно точно выделить требуемый диапазон размеров частиц (например, 200 меш, 400 меш и т. д.). Квалифицированный тонкий порошок поступает в систему сбора вместе с воздушным потоком, в то время как крупные частицы автоматически возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения, образуя замкнутый цикл циркуляции. Это обеспечивает концентрированное распределение частиц по размеру в готовом продукте, свободное от крупных примесей, отвечающее строгим требованиям к вязкости и сдвиговому напряжению буровых растворов.
Этап 4：Сбор пыли
Мелкий порошок, соответствующий требуемой степени измельчения, поступает в импульсный пылесборник для разделения газа и твердых частиц. Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена импульсным пылесборником с длинными мешками низкого давления. Концентрация выбросов пыли значительно ниже национальных стандартов, а эффективность улавливания достигает 99,91%. Собранный готовый порошок через выпускной клапан поступает в бункер для готовой продукции, что позволяет обеспечить производство без пыли.
Этап 5: Упаковка
Готовый порошок расфасовывается в мешки по 25 кг или в мешки весом в тонну с помощью автоматической упаковочной машины либо напрямую доставляется на буровую площадку или буровую станцию в автоцистернах. Весь процесс проходит в герметичной среде, что позволяет исключить загрязнение пылью и гарантировать чистоту готовой продукции во время транспортировки и хранения.
Возможные вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Что касается вторичной агломерации: как можно обеспечить, чтобы ультрадисперсный порошок (с размером частиц более 2500 меш) оставался идеально диспергированным и не комковался во время последующей экструзии мастербатча после процесса нанесения покрытия?
Наша вихревая камера CLG использует высокоскоростное сдвиговое усилие для деагломерации частиц с одновременным нанесением равномерного покрытия, что обеспечивает превосходную диспергируемость в последующих полимерах
2. Что касается высоких затрат на поглощение масла: как можно эффективно снизить поглощение масла вашим порошком, чтобы сократить расход дорогостоящей смолы при производстве пластмасс?
Благодаря технологии прецизионного химического связывания CLIRIK на каждой частице образуется сплошной гидрофобный слой, что позволяет значительно снизить показатели впитывания масла и оптимизировать совместимость со смолами.
3. Что касается рисков, связанных с чистотой и белизной, как вы предотвращаете загрязнение железом во время измельчения под высоким давлением, чтобы обеспечить высокую степень белизны, необходимую для высококачественной бумаги и пластиковых наполнителей?
Мы используем высококачественные износостойкие керамические или сплавные футеровки в сочетании с полностью герметичной системой отрицательного давления, что позволяет полностью исключить загрязнение, вызванное трением металла
4. Что касается точного контроля размера частиц (PSD), как можно добиться крутого и стабильного гранулометрического состава с точным порогом D97, чтобы соответствовать строгим современным промышленным стандартам?
Наши интегрированные высокоэффективные турбинные сепараторы оснащены системой регулирования частоты, что позволяет обеспечить четкую границу D97, соответствующую самым строгим промышленным стандартам по консистенции.
5. Что касается влияния влажности: как вы обрабатываете сырье с различной влажностью, чтобы предотвратить нарушение химической связи в процессе нанесения покрытия?
Системы CLIRIK оснащены интеллектуальной системой предварительной подготовки и синхронизированной подачей, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности (<0,51 TP3T) и обеспечивает идеальный и стабильный ход химической реакции.
6. Что касается нестабильного качества партий: как вы можете устранить колебания, связанные с ручными операциями, чтобы гарантировать, что каждая партия модифицированного порошка соответствует вашим строгим техническим требованиям?
Полная автоматизация на базе ПЛК обеспечивает мониторинг и синхронизацию всех производственных параметров в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и гарантируя стабильность качества от партии к партии.
7. Что касается отходов химических веществ: как можно обеспечить точное соотношение вещества и порошка, чтобы избежать потери дорогостоящих химикатов и при этом сохранить индекс активации 98%+?
Наша система синхронизированного дозирования распыляет вещества с учетом точного расхода материала, обеспечивая показатель активации 98%+ при минимальном расходе химикатов.
8. Что касается чрезмерных простоев на техническое обслуживание: как можно сократить частоту замены изнашиваемых деталей и предотвратить внеплановые остановки производства при шлифовании с высокой нагрузкой?
Благодаря использованию деталей из сверхтвердых сплавов и модульной конструкции “Easy-Access” система CLIRIK позволяет увеличить межремонтные интервалы и обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей.
9. Что касается разрыва в энергоэффективности по сравнению с традиционными мельницами, как можно значительно снизить энергопотребление на тонну мелкого порошка при сохранении высокой производительности?
Усовершенствованные кривые измельчения и оптимизированное сопротивление воздуха в системе позволяют снизить энергопотребление на 301 ТП3Т на тонну при сохранении более высокой производительности.
10. Что касается утечки пыли в окружающую среду: как вы обеспечиваете чистоту на производстве и соблюдаете строгие экологические нормы при высокоскоростной и крупномасштабной переработке порошка?
Полностью герметичная система работы под отрицательным давлением в сочетании с импульсными рукавными фильтрами нового поколения гарантирует полное отсутствие утечек пыли и нулевой уровень выбросов на производственном участке.
Возможные вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Что касается вторичного агломерации: как можно обеспечить, чтобы ультрадисперсный порошок (с размером частиц более 2500 меш) оставался идеально диспергированным и не комковался во время последующей экструзии мастербатча после процесса нанесения покрытия?
Ответ CLIRIK: Наша вихревая камера CLG использует высокоскоростное сдвиговое усилие для деагломерации частиц с одновременным нанесением равномерного покрытия, что обеспечивает превосходную диспергируемость в последующих полимерах
2. Что касается высоких затрат на поглощение масла: как можно эффективно снизить поглощение масла вашим порошком, чтобы сократить расход дорогостоящей смолы при производстве пластмасс?
Благодаря технологии прецизионного химического связывания CLIRIK на каждой частице образуется сплошной гидрофобный слой, что позволяет значительно снизить показатели впитывания масла и оптимизировать совместимость со смолами.
3. Что касается рисков, связанных с чистотой и белизной, как вы предотвращаете загрязнение железом в процессе измельчения под высоким давлением, чтобы обеспечить высокую степень белизны, необходимую для высококачественных наполнителей для бумаги и пластика?
Ответ CLIRIK: Мы используем высококачественные износостойкие керамические или сплавные футеровки в сочетании с полностью герметичной системой отрицательного давления, что позволяет полностью исключить загрязнение, вызванное трением металла
4. Что касается точного контроля размера частиц (PSD), как можно добиться крутого и стабильного гранулометрического состава с точным порогом D97, чтобы соответствовать строгим современным промышленным стандартам?
Наши интегрированные высокоэффективные турбинные сепараторы оснащены системой регулирования частоты, что позволяет обеспечить четкую границу D97, соответствующую самым строгим промышленным стандартам по консистенции.
5. Что касается влияния влажности: как вы обрабатываете сырье с различной влажностью, чтобы предотвратить нарушение химической связи в процессе нанесения покрытия?
Системы CLIRIK оснащены интеллектуальной системой предварительной подготовки и синхронизированной подачей, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности (<0,51 TP3T) и обеспечивает идеальный и стабильный ход химической реакции.
6. Что касается нестабильного качества партий: как вы можете устранить колебания, связанные с ручными операциями, чтобы гарантировать, что каждая партия модифицированного порошка соответствует вашим строгим техническим требованиям?
Полная автоматизация на базе ПЛК обеспечивает мониторинг и синхронизацию всех производственных параметров в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и гарантируя стабильность качества от партии к партии.
7. Что касается отходов химических веществ: как можно обеспечить точное соотношение вещества и порошка, чтобы избежать потери дорогостоящих химикатов и при этом сохранить индекс активации 98%+?
Наша система синхронизированного дозирования распыляет вещества с учетом точного расхода материала, обеспечивая показатель активации 98%+ при минимальном расходе химикатов.
8. Что касается чрезмерных простоев, связанных с техническим обслуживанием: как можно сократить частоту замены изнашиваемых деталей и предотвратить внеплановые остановки производства при шлифовании тяжелых заготовок?
Благодаря использованию деталей из сверхтвердых сплавов и модульной конструкции “Easy-Access” система CLIRIK позволяет увеличить межремонтные интервалы и обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей.
9. Что касается разрыва в энергоэффективности: как, по сравнению с традиционными мельницами, можно значительно снизить энергопотребление на тонну мелкого порошка при сохранении высокой производительности?
Усовершенствованные кривые измельчения и оптимизированное сопротивление воздуха в системе позволяют снизить энергопотребление на 301 ТП3Т на тонну при сохранении более высокой производительности.
10. Что касается утечки пыли в окружающую среду: как вы обеспечиваете чистоту на производстве и соблюдаете строгие экологические нормы при высокоскоростной и крупномасштабной переработке порошка?
Полностью герметичная система работы под отрицательным давлением в сочетании с импульсными рукавными фильтрами нового поколения гарантирует полное отсутствие утечек пыли и нулевой уровень выбросов на производственном участке.
Оборудование, которое мы можем предоставить
Мельница сверхтонкого помола серии HGM
Система измельчения с замкнутым циклом: измельчаемый материал подвергается измельчению под высоким давлением между валками и кольцами. Усовершенствованная система классификации с помощью воздушного потока обеспечивает сбор только соответствующего требованиям мелкого порошка, в то время как крупные частицы автоматически повторно измельчаются.
Мельница Реймонда серии CLRM
Роликовое измельчение под высоким давлением: уникальная система лопаточной подачи в сочетании с технологией пружин высокого давления значительно увеличивает силу измельчения. Система оснащена эффективной циркуляцией воздушного потока и циклонным сбором, что обеспечивает точное измельчение в замкнутом цикле.
Оборудование, которое мы можем предоставить
Мельница сверхтонкого помола серии HGM
Система измельчения с замкнутым циклом: измельчаемый материал подвергается измельчению под высоким давлением между валками и кольцами. Усовершенствованная система классификации с помощью воздушного потока обеспечивает сбор только соответствующего требованиям мелкого порошка, в то время как крупные частицы автоматически повторно измельчаются.
Мельница Реймонда серии CLRM
Роликовое измельчение под высоким давлением: уникальная система лопаточной подачи в сочетании с технологией пружин высокого давления значительно увеличивает силу измельчения. Система оснащена эффективной циркуляцией воздушного потока и циклонным сбором, что обеспечивает точное измельчение в замкнутом цикле.
Нажмите, чтобы получить решение бесплатно
Нажмите, чтобы получить решение бесплатно
Вы сталкиваетесь со следующими проблемами?
Осаждение с использованием утяжелителя:
Недостаточная тонкость помола или неравномерное распределение частиц баритового порошка приводит к осаждению утяжелителя бурового раствора, что создает сложные условия в скважине.
Низкая производительность шламового потока:
Чрезмерное или недостаточное измельчение бентонита приводит к повреждению его кристаллической структуры, что вызывает снижение производительности бурового раствора и увеличение затрат на бурение.
Быстрый износ оборудования:
Твердые породы, такие как кварцевый песок, вызывают сильный износ мельницы; у традиционного оборудования срок службы уязвимых деталей невелик, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание.
Высокое энергопотребление:
Традиционные шаровые мельницы отличаются низкой эффективностью: значительную долю производственных затрат составляет потребление электроэнергии, кроме того, они создают сильный шум и выделяют много пыли.
Соблюдение экологических норм:
Из-за значительной утечки пыли становится все сложнее проходить все более строгие экологические проверки, что создает риск приостановки производства и необходимости проведения устранительных работ.
Вы сталкиваетесь со следующими проблемами?
Осаждение с использованием утяжелителя:
Недостаточная тонкость помола или неравномерное распределение частиц баритового порошка приводит к осаждению утяжелителя бурового раствора, что создает сложные условия в скважине.
Низкая производительность шламового потока:
Чрезмерное или недостаточное измельчение бентонита приводит к повреждению его кристаллической структуры, что вызывает снижение производительности бурового раствора и увеличение затрат на бурение.
Быстрый износ оборудования:
Твердые породы, такие как кварцевый песок, вызывают сильный износ мельницы; у традиционного оборудования срок службы уязвимых деталей невелик, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание.
Высокое энергопотребление:
Традиционные шаровые мельницы отличаются низкой эффективностью: значительную долю производственных затрат составляет потребление электроэнергии, кроме того, они создают сильный шум и выделяют много пыли.
Соблюдение экологических норм:
Из-за значительной утечки пыли становится все сложнее проходить все более строгие экологические проверки, что создает риск приостановки производства и необходимости проведения устранительных работ.
Мы уже решили эту проблему за них
Превращение сложных задач в области шлифования в высокоэффективные производственные результаты
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Чтобы удовлетворить спрос клиента в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты) на высокоточный карбонат кальция с размером частиц 10 микрон (D97), наши специалисты разработали экологически чистую производственную линию, ориентированную на строгий контроль размера частиц и нулевой выброс пыли. Благодаря интеграции современных шаровых мельниц, прецизионных сепараторов и оборудования для нанесения порошкового покрытия система обеспечивает равномерное распределение частиц и минимальные потери материала, предлагая высококачественное и экологичное решение для производства промышленного порошка премиум-класса.
В Хошимине (Вьетнам) состоялся официальный ввод в эксплуатацию вертикального мельничного станка Clirik серии CLUM, предназначенного для высококачественного измельчения порошков
Благодаря внедрению современных вертикальных мельниц и интеллектуальных сепараторов наша техническая команда разработала индивидуальную высокоэффективную технологическую схему в Хошимине, Вьетнам. Данный проект был специально разработан для удовлетворения местных требований к минеральным наполнителям с размером частиц 15 микрон (D97) за счет тщательного контроля степени измельчения и работы в условиях чистого воздуха. Установка гарантирует стабильное качество продукции и оптимальную экономию электроэнергии, обеспечивая первоклассный экологически ориентированный результат для специализированных производственных секторов.
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Достижение однородности конечного продукта и исключительной эксплуатационной надежности стало основной задачей при создании нового производственного комплекса в Йоханнесбурге, Южная Африка. Наши специалисты внедрили промышленное дробильное оборудование и высокоскоростные сортировочные установки, чтобы удовлетворить потребности заказчика в измельчении известняка с высокой нагрузкой до размера 25 микрон (D97). Ориентированная на точную гранулометрию и максимальную защиту окружающей среды, эта установка представляет собой превосходную, ресурсоэффективную платформу для различных отраслей переработки полезных ископаемых.
Мы уже решили эту проблему за них
Превращение сложных задач в области шлифования в высокоэффективные производственные результаты
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Чтобы удовлетворить спрос клиента в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты) на высокоточный карбонат кальция с размером частиц 10 микрон (D97), наши специалисты разработали экологически чистую производственную линию, ориентированную на строгий контроль размера частиц и нулевой выброс пыли. Благодаря интеграции современных шаровых мельниц, прецизионных сепараторов и оборудования для нанесения порошкового покрытия система обеспечивает равномерное распределение частиц и минимальные потери материала, предлагая высококачественное и экологичное решение для производства промышленного порошка премиум-класса.
В Хошимине (Вьетнам) состоялся официальный ввод в эксплуатацию вертикального мельничного станка Clirik серии CLUM, предназначенного для высококачественного измельчения порошков
Благодаря внедрению современных вертикальных мельниц и интеллектуальных сепараторов наша техническая команда разработала индивидуальную высокоэффективную технологическую схему в Хошимине, Вьетнам. Данный проект был специально разработан для удовлетворения местных требований к минеральным наполнителям с размером частиц 15 микрон (D97) за счет тщательного контроля степени измельчения и работы в условиях чистого воздуха. Установка гарантирует стабильное качество продукции и оптимальную экономию электроэнергии, обеспечивая первоклассный экологически ориентированный результат для специализированных производственных секторов.
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Достижение однородности конечного продукта и исключительной эксплуатационной надежности стало основной задачей при создании нового производственного комплекса в Йоханнесбурге, Южная Африка. Наши специалисты внедрили промышленное дробильное оборудование и высокоскоростные сортировочные установки, чтобы удовлетворить потребности заказчика в измельчении известняка с высокой нагрузкой до размера 25 микрон (D97). Ориентированная на точную гранулометрию и максимальную защиту окружающей среды, эта установка представляет собой превосходную, ресурсоэффективную платформу для различных отраслей переработки полезных ископаемых.
Не только производитель мельниц,
Но и организатор проекта.
Не только производитель мельниц,
Но и организатор проекта.
Преимущества в области производства сердечников
Высокая производительность и износостойкость • Точный размер частиц • Энергосбережение и экологичность
01. Превосходная адаптивность к шлифованию
Мельница CLRM Raymond и микропорошковая мельница HGM оптимизированы с учетом физических свойств барита, бентонита и кварцевого песка, что обеспечивает высокую эффективность измельчения, высокое качество конечной продукции и значительное улучшение эксплуатационных характеристик буровых материалов.
02. Превосходная износостойкость
Основные компоненты, такие как дробильные валки и кольца, изготавливаются из высокомарганцевой стали или специальных сплавов, обладающих высокой износостойкостью. В частности, при переработке материалов высокой твердости, таких как кварцевый песок, их срок службы значительно увеличивается, что позволяет сократить время простоя, связанное с заменой.
03.Размер частиц в готовом концентрате
Благодаря высокоэффективному турбинному классификатору степень измельчения конечного продукта можно регулировать в диапазоне от 80 до 800 меш, обеспечивая узкий гранулометрический состав без крупных частиц, что гарантирует стабильность удельного веса баритового порошка и высокий выход бентонитовой суспензии.
04. Значительный эффект энергосбережения
По сравнению с традиционными шаровыми мельницами наше оборудование позволяет сэкономить более 301 ТП3Т энергии. Уникальная конструкция воздуховодов и система классификации снижают сопротивление системы, что значительно сокращает потребление электроэнергии на единицу продукции.
05. Полностью закрытое производство в безпыльной среде
Все оборудование работает в условиях отрицательного давления и оснащено высокоэффективной импульсной системой пылеудаления. Уровень выбросов пыли значительно ниже национальных норм по охране окружающей среды, что помогает предприятиям создавать экологически чистые и безопасные для окружающей среды заводы по переработке бурового сырья.
06. Интеллектуальное управление
Оснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, она обеспечивает удаленный мониторинг, диагностику неисправностей и автоматизированную работу, что снижает зависимость от ручного управления и повышает точность управления производством.
Преимущества в области производства сердечников
Высокая производительность и износостойкость • Точный размер частиц • Энергосбережение и экологичность
01. Превосходная адаптивность к шлифованию
Мельница CLRM Raymond и микропорошковая мельница HGM оптимизированы с учетом физических свойств барита, бентонита и кварцевого песка, что обеспечивает высокую эффективность измельчения, высокое качество конечной продукции и значительное улучшение эксплуатационных характеристик буровых материалов.
02. Превосходная износостойкость
Основные компоненты, такие как дробильные валки и кольца, изготавливаются из высокомарганцевой стали или специальных сплавов, обладающих высокой износостойкостью. В частности, при переработке материалов высокой твердости, таких как кварцевый песок, их срок службы значительно увеличивается, что позволяет сократить время простоя, связанное с заменой.
03.Размер частиц в готовом концентрате
Благодаря высокоэффективному турбинному классификатору степень измельчения конечного продукта можно регулировать в диапазоне от 80 до 800 меш, обеспечивая узкий гранулометрический состав без крупных частиц, что гарантирует стабильность удельного веса баритового порошка и высокий выход бентонитовой суспензии.
04. Значительный эффект энергосбережения
По сравнению с традиционными шаровыми мельницами наше оборудование позволяет сэкономить более 301 ТП3Т энергии. Уникальная конструкция воздуховодов и система классификации снижают сопротивление системы, что значительно сокращает потребление электроэнергии на единицу продукции.
05. Полностью закрытое производство в безпыльной среде
Все оборудование работает в условиях отрицательного давления и оснащено высокоэффективной импульсной системой пылеудаления. Уровень выбросов пыли значительно ниже национальных норм по охране окружающей среды, что помогает предприятиям создавать экологически чистые и безопасные для окружающей среды заводы по переработке бурового сырья.
06. Интеллектуальное управление
Оснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, она обеспечивает удаленный мониторинг, диагностику неисправностей и автоматизированную работу, что снижает зависимость от ручного управления и повышает точность управления производством.
Воспользуйтесь профессиональными услугами через
онлайн-консультация
Воспользуйтесь профессиональными услугами через
онлайн-консультация
Почему стоит выбрать нас
Повышение качества, повышение эффективности
Более 20 лет опыта
Благодаря более чем 20-летнему опыту в области измельчения руды в порошкообразную форму мы досконально понимаем особенности каждого вида руды. От проектирования механических узлов до интеллектуальных систем — наш многолетний опыт поможет вам избежать типичных для отрасли ошибок и предложит наиболее стабильные и проверенные решения в области оборудования.
Более 3600 проектов по всему миру
Наши заводы, число которых превышает 3600, успешно работают по всему миру — от влажных тропиков до регионов с суровым континентальным климатом. Этот обширный практический опыт позволяет нам быстро тиражировать успешные решения, создавая оптимизированные производственные линии, идеально адаптированные к конкретным местным условиям эксплуатации.
Испытания и тестирование материалов
Мы предлагаем услуги по испытанию сырья, позволяющие точно определить степень измельчения, производительность и энергопотребление для ваших конкретных руд. Вы сможете лично наблюдать за пробными запусками, чтобы убедиться в том, что качество конечной продукции полностью соответствует вашим ожиданиям еще до ввода оборудования в эксплуатацию.
Профессиональная установка и техническая поддержка
Наша опытная команда возьмет на себя все этапы — от консультаций по вопросам фундамента до обучения операторов. Где бы вы ни находились, наши инженеры обеспечат профессиональную поддержку как в режиме онлайн, так и на месте, чтобы гарантировать быстрый запуск и эффективную эксплуатацию оборудования, а также решить все ваши вопросы после продажи.
Почему стоит выбрать нас
В поддержку качества,
Повышение эффективности
Более 20 лет опыта
Благодаря более чем 20-летнему опыту в области измельчения руды в порошкообразную форму мы досконально понимаем особенности каждого вида руды. От проектирования механических узлов до интеллектуальных систем — наш многолетний опыт поможет вам избежать типичных для отрасли ошибок и предложит наиболее стабильные и проверенные решения в области оборудования.
Более 3600 проектов по всему миру
Наши заводы, число которых превышает 3600, успешно работают по всему миру — от влажных тропиков до регионов с суровым континентальным климатом. Этот обширный практический опыт позволяет нам быстро тиражировать успешные решения, создавая оптимизированные производственные линии, идеально адаптированные к конкретным местным условиям эксплуатации.
Испытания и тестирование материалов
Мы предлагаем услуги по испытанию сырья, позволяющие точно определить степень измельчения, производительность и энергопотребление для ваших конкретных руд. Вы сможете лично наблюдать за пробными запусками, чтобы убедиться в том, что качество конечной продукции полностью соответствует вашим ожиданиям еще до ввода оборудования в эксплуатацию.
Профессиональная установка и техническая поддержка
Наша опытная команда возьмет на себя все этапы — от консультаций по вопросам фундамента до обучения операторов. Где бы вы ни находились, наши инженеры обеспечат профессиональную поддержку как в режиме онлайн, так и на месте, чтобы гарантировать быстрый запуск и эффективную эксплуатацию оборудования, а также решить все ваши вопросы после продажи.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Другие отраслевые решения
Универсальные решения для различных отраслей
Другие отраслевые решения
Универсальные решения для различных отраслей
Консалтинг в сфере промышленности
2026-04-21
CLIRIK завоевывает доверие во всем мире | Визиты клиентов и выездные услуги способствуют взаимовыгодному сотрудничеству
Компания CLIRIK обеспечивает взаимное развитие благодаря посещениям клиентов по всему миру и оказанию услуг на месте, завоевывая доверие во всем мире благодаря профессиональной поддержке на всех этапах работы.
2026-04-21
Мельница для измельчения доломита серии HGM: высокопроизводительная мельница
В последние годы в мировой отрасли переработки порошков наблюдается резкий рост спроса на продукцию из ультрадисперсных порошков, что обусловлено развитием таких секторов…
2026-04-21
Процесс производства талька: дробилка HGM для производства порошка
Тальк — широко используемый промышленный материал в косметической, фармацевтической и пластмассовой отраслях, что делает эффективный тальк…
2026-06-09
Мельница-пульверизатор Raymond: технологические усовершенствования нового поколения 2026 года
Передовые технологии в области мельниц Реймонда: гидродинамика, периферийные вычисления и профилактическое техническое обслуживание для оптимизации переработки полезных ископаемых.
2026-06-08
Мельницы с воздушным классификатором: 5 ошибок, которые обходятся вам дорого
Исправьте 5 ошибок при эксплуатации мельниц с воздушным классификатором, которые обходятся вам в копеечку. Оптимизируйте эффективность измельчения и повысьте выход продукции уже сегодня.
2026-06-07
Принцип работы пневматической классификационной мельницы: подробный анализ работы модели 2026
Освойте принцип работы пневматической классификационной мельницы. Изучите модель силы ACD и систему управления PSD 2026, чтобы избавиться от «призрачных» частиц.
Консалтинг в сфере промышленности
Новости
Блог
2026-04-21
CLIRIK завоевывает доверие во всем мире | Визиты клиентов и выездные услуги способствуют взаимовыгодному сотрудничеству
Компания CLIRIK обеспечивает взаимное развитие благодаря посещениям клиентов по всему миру и оказанию услуг на месте, завоевывая доверие во всем мире благодаря профессиональной поддержке на всех этапах работы.
2026-04-21
Мельница для измельчения доломита серии HGM: высокопроизводительная мельница
В последние годы в мировой отрасли переработки порошков наблюдается резкий рост спроса на продукцию из ультрадисперсных порошков, что обусловлено развитием таких секторов…
2026-04-21
Процесс производства талька: дробилка HGM для производства порошка
Тальк — широко используемый промышленный материал в косметической, фармацевтической и пластмассовой отраслях, что делает эффективный тальк…
2026-06-09
Мельница-пульверизатор Raymond: технологические усовершенствования нового поколения 2026 года
Передовые технологии в области мельниц Реймонда: гидродинамика, периферийные вычисления и профилактическое техническое обслуживание для оптимизации переработки полезных ископаемых.
2026-06-08
Мельницы с воздушным классификатором: 5 ошибок, которые обходятся вам дорого
Исправьте 5 ошибок при эксплуатации мельниц с воздушным классификатором, которые обходятся вам в копеечку. Оптимизируйте эффективность измельчения и повысьте выход продукции уже сегодня.
2026-06-07
Принцип работы пневматической классификационной мельницы: подробный анализ работы модели 2026
Освойте принцип работы пневматической классификационной мельницы. Изучите модель силы ACD и систему управления PSD 2026, чтобы избавиться от «призрачных» частиц.