Шанхайская компания «Clirik Machinery»
Поиск
Материалы для аккумуляторов: решения в области новых источников энергии
Литиевая руда является отправной точкой производственной цепочки в сфере новых источников энергии и ключевым сырьем для производства основных материалов батарейного качества, таких как карбонат лития и гидроксид лития. Наше оборудование способно удовлетворить строгие требования к переработке литиевой руды в виде порошка, требующие “высокой чистоты, ультратонкого помола и отсутствия загрязнения железом”, обеспечивая комплексную операцию от предварительной обработки сырья до тонкого помола. После переработки на нашем оборудовании для помола литиевая руда может значительно повысить скорость химической реакции и коэффициент извлечения лития в последующих процессах кислотного выщелачивания или обжига. Наше оборудование способно преобразовывать твердые руды, такие как сподумен и лепидолит, в порошки микро- и наноразмерного диапазона с узким распределением частиц по размерам и высокой активностью, отвечающие высоким стандартам, необходимым для производства катодного материала литиевых батарей.
Материалы для аккумуляторов: решения в области новых источников энергии
Литиевая руда является отправной точкой производственной цепочки в сфере новых источников энергии и ключевым сырьем для производства основных материалов батарейного качества, таких как карбонат лития и гидроксид лития. Наше оборудование способно удовлетворить строгие требования к переработке литиевой руды в виде порошка, требующие “высокой чистоты, ультратонкого помола и отсутствия загрязнения железом”, обеспечивая комплексную операцию от предварительной обработки сырья до тонкого помола. После переработки на нашем оборудовании для помола литиевая руда может значительно повысить скорость химической реакции и коэффициент извлечения лития в последующих процессах кислотного выщелачивания или обжига. Наше оборудование способно преобразовывать твердые руды, такие как сподумен и лепидолит, в порошки микро- и наноразмерного диапазона с узким распределением частиц по размерам и высокой активностью, отвечающие высоким стандартам, необходимым для производства катодного материала литиевых батарей.
+8613512155195
Литиевая руда
Процессы и решения
Учитывая особенности производства в сфере новых источников энергии — ”соблюдение требований к степени измельчения, удаление металлических примесей и высокая активность” — наше оборудование способно обеспечить полный цикл технологических операций: дробление, измельчение, сортировку, сбор порошка и упаковку, гарантируя оптимальные эксплуатационные характеристики порошка при гидрометаллургической или термической переработке лития.
Этап 1: Дробление
Добытую сырую руду (сподумен, лепидолит и т. д.) сначала необходимо грубо и мелко измельчить с помощью щековой или конической дробилки, чтобы довести размер частиц до 15–25 мм, что соответствует требованиям к сырью для мельницы сверхтонкого помола и обеспечивает готовность к последующему измельчению.
Этап 2: Шлифование
Измельчённый материал по элеватору поступает в бункер для сырья, а затем вибрационный питатель равномерно и в точном количестве подаёт его в камеру измельчения мельницы.
●Обработка ультрадисперсных материалов высокой чистоты: Благодаря высокой твердости литиевой руды и ее крайней чувствительности к содержанию железа, наша струйная мельница серии CLJM является идеальным выбором. Данное оборудование использует высокоскоростной воздушный поток для приведения материала в движение в процессе автоматического измельчения. В камере измельчения отсутствует механический ротор, что позволяет полностью исключить загрязнение железом в результате контакта с металлическими элементами, гарантировать чистоту конечного продукта и защитить последующие электролизеры и катализаторы от повреждений.
●Точная резка: Для литиевой рудной пудры, требующей определенной формы частиц для повышения реакционной способности, наша вихревая мельница серии CLCM демонстрирует исключительную эффективность. Данное оборудование обеспечивает ультратонкое измельчение за счет высокоскоростных сдвиговых сил, эффективно расщепляя кристаллы минералов, увеличивая удельную поверхность и контролируя повышение температуры, чтобы предотвратить нежелательные фазовые переходы во время измельчения, тем самым сохраняя химическую активность руды.
Этап 3：Классификация
Измельченный материал поступает в высокоэффективный турбинный классификатор с помощью воздушного потока. Регулируя скорость вращения классификационного колеса, можно точно выделить требуемый диапазон размеров частиц (например, D97 ≤ 10 мкм или мельче). Квалифицированный тонкий порошок поступает в систему сбора вместе с воздушным потоком, в то время как крупные частицы автоматически возвращаются в камеру измельчения для повторного измельчения, образуя замкнутый цикл. Это обеспечивает концентрированное распределение частиц по размеру в готовом продукте, свободное от крупных примесей, и гарантирует полноту реакции кислотного выщелачивания.
Этап 4：Сбор пыли
Микропорошок, соответствующий требованиям к степени измельчения, поступает в импульсный пылеуловитель для разделения газа и твердых частиц. Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена импульсным пылеуловителем с длинными мешками низкого давления. Концентрация выбросов пыли значительно ниже национальных стандартов, а эффективность улавливания достигает 99,91%. Собранный готовый порошок через спускной клапан поступает в бункер для готовой продукции, что обеспечивает производство без пыли.
Этап 5: Упаковка
Готовый порошок фасуется в мешки по 25 кг или в мешки на 1 т с помощью автоматической упаковочной машины. Весь процесс осуществляется в закрытой системе, что позволяет исключить загрязнение пылью и обеспечить чистоту готовой продукции во время транспортировки и хранения.
Процессы и решения
Учитывая особенности производства в сфере новых источников энергии — ”соблюдение требований к степени измельчения, удаление металлических примесей и высокая активность” — наше оборудование способно обеспечить полный цикл технологических операций: дробление, измельчение, сортировку, сбор порошка и упаковку, гарантируя оптимальные эксплуатационные характеристики порошка при гидрометаллургической или термической переработке лития.
Этап 1: Дробление
Добытую сырую руду (сподумен, лепидолит и т. д.) сначала необходимо грубо и мелко измельчить с помощью щековой или конической дробилки, чтобы довести размер частиц до 15–25 мм, что соответствует требованиям к сырью для мельницы сверхтонкого помола и обеспечивает готовность к последующему измельчению.
Этап 2: Шлифование
Измельчённый материал по элеватору поступает в бункер для сырья, а затем вибрационный питатель равномерно и в точном количестве подаёт его в камеру измельчения мельницы.
●Обработка ультрадисперсных материалов высокой чистоты: Благодаря высокой твердости литиевой руды и ее крайней чувствительности к содержанию железа, наша струйная мельница серии CLJM является идеальным выбором. Данное оборудование использует высокоскоростной воздушный поток для приведения материала в движение в процессе автоматического измельчения. В камере измельчения отсутствует механический ротор, что позволяет полностью исключить загрязнение железом в результате контакта с металлическими элементами, гарантировать чистоту конечного продукта и защитить последующие электролизеры и катализаторы от повреждений.
●Точная резка: Для литиевой рудной пудры, требующей определенной формы частиц для повышения реакционной способности, наша вихревая мельница серии CLCM демонстрирует исключительную эффективность. Данное оборудование обеспечивает ультратонкое измельчение за счет высокоскоростных сдвиговых сил, эффективно расщепляя кристаллы минералов, увеличивая удельную поверхность и контролируя повышение температуры, чтобы предотвратить нежелательные фазовые переходы во время измельчения, тем самым сохраняя химическую активность руды.
Этап 3：Классификация
Измельченный материал поступает в высокоэффективный турбинный классификатор с помощью воздушного потока. Регулируя скорость вращения классификационного колеса, можно точно выделить требуемый диапазон размеров частиц (например, D97 ≤ 10 мкм или мельче). Квалифицированный тонкий порошок поступает в систему сбора вместе с воздушным потоком, в то время как крупные частицы автоматически возвращаются в камеру измельчения для повторного измельчения, образуя замкнутый цикл. Это обеспечивает концентрированное распределение частиц по размеру в готовом продукте, свободное от крупных примесей, и гарантирует полноту реакции кислотного выщелачивания.
Этап 4：Сбор пыли
Микропорошок, соответствующий требованиям к степени измельчения, поступает в импульсный пылеуловитель для разделения газа и твердых частиц. Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена импульсным пылеуловителем с длинными мешками низкого давления. Концентрация выбросов пыли значительно ниже национальных стандартов, а эффективность улавливания достигает 99,91%. Собранный готовый порошок через спускной клапан поступает в бункер для готовой продукции, что обеспечивает производство без пыли.
Этап 5: Упаковка
Готовый порошок фасуется в мешки по 25 кг или в мешки на 1 т с помощью автоматической упаковочной машины. Весь процесс осуществляется в закрытой системе, что позволяет исключить загрязнение пылью и обеспечить чистоту готовой продукции во время транспортировки и хранения.
Возможные вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Что касается вторичной агломерации: как можно обеспечить, чтобы ультрадисперсный порошок (с размером частиц более 2500 меш) оставался идеально диспергированным и не комковался во время последующей экструзии мастербатча после процесса нанесения покрытия?
Наша вихревая камера CLG использует высокоскоростное сдвиговое усилие для деагломерации частиц с одновременным нанесением равномерного покрытия, что обеспечивает превосходную диспергируемость в последующих полимерах
2. Что касается высоких затрат на поглощение масла: как можно эффективно снизить поглощение масла вашим порошком, чтобы сократить расход дорогостоящей смолы при производстве пластмасс?
Благодаря технологии прецизионного химического связывания CLIRIK на каждой частице образуется сплошной гидрофобный слой, что позволяет значительно снизить показатели впитывания масла и оптимизировать совместимость со смолами.
3. Что касается рисков, связанных с чистотой и белизной, как вы предотвращаете загрязнение железом во время измельчения под высоким давлением, чтобы обеспечить высокую степень белизны, необходимую для высококачественной бумаги и пластиковых наполнителей?
Мы используем высококачественные износостойкие керамические или сплавные футеровки в сочетании с полностью герметичной системой отрицательного давления, что позволяет полностью исключить загрязнение, вызванное трением металла
4. Что касается точного контроля размера частиц (PSD), как можно добиться крутого и стабильного гранулометрического состава с точным порогом D97, чтобы соответствовать строгим современным промышленным стандартам?
Наши интегрированные высокоэффективные турбинные сепараторы оснащены системой регулирования частоты, что позволяет обеспечить четкую границу D97, соответствующую самым строгим промышленным стандартам по консистенции.
5. Что касается влияния влажности: как вы обрабатываете сырье с различной влажностью, чтобы предотвратить нарушение химической связи в процессе нанесения покрытия?
Системы CLIRIK оснащены интеллектуальной системой предварительной подготовки и синхронизированной подачей, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности (<0,51 TP3T) и обеспечивает идеальный и стабильный ход химической реакции.
6. Что касается нестабильного качества партий: как вы можете устранить колебания, связанные с ручными операциями, чтобы гарантировать, что каждая партия модифицированного порошка соответствует вашим строгим техническим требованиям?
Полная автоматизация на базе ПЛК обеспечивает мониторинг и синхронизацию всех производственных параметров в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и гарантируя стабильность качества от партии к партии.
7. Что касается отходов химических веществ: как можно обеспечить точное соотношение вещества и порошка, чтобы избежать потери дорогостоящих химикатов и при этом сохранить индекс активации 98%+?
Наша система синхронизированного дозирования распыляет вещества с учетом точного расхода материала, обеспечивая показатель активации 98%+ при минимальном расходе химикатов.
8. Что касается чрезмерных простоев на техническое обслуживание: как можно сократить частоту замены изнашиваемых деталей и предотвратить внеплановые остановки производства при шлифовании с высокой нагрузкой?
Благодаря использованию деталей из сверхтвердых сплавов и модульной конструкции “Easy-Access” система CLIRIK позволяет увеличить межремонтные интервалы и обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей.
9. Что касается разрыва в энергоэффективности по сравнению с традиционными мельницами, как можно значительно снизить энергопотребление на тонну мелкого порошка при сохранении высокой производительности?
Усовершенствованные кривые измельчения и оптимизированное сопротивление воздуха в системе позволяют снизить энергопотребление на 301 ТП3Т на тонну при сохранении более высокой производительности.
10. Что касается утечки пыли в окружающую среду: как вы обеспечиваете чистоту на производстве и соблюдаете строгие экологические нормы при высокоскоростной и крупномасштабной переработке порошка?
Полностью герметичная система работы под отрицательным давлением в сочетании с импульсными рукавными фильтрами нового поколения гарантирует полное отсутствие утечек пыли и нулевой уровень выбросов на производственном участке.
Возможные вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Что касается вторичного агломерации: как можно обеспечить, чтобы ультрадисперсный порошок (с размером частиц более 2500 меш) оставался идеально диспергированным и не комковался во время последующей экструзии мастербатча после процесса нанесения покрытия?
Ответ CLIRIK: Наша вихревая камера CLG использует высокоскоростное сдвиговое усилие для деагломерации частиц с одновременным нанесением равномерного покрытия, что обеспечивает превосходную диспергируемость в последующих полимерах
2. Что касается высоких затрат на поглощение масла: как можно эффективно снизить поглощение масла вашим порошком, чтобы сократить расход дорогостоящей смолы при производстве пластмасс?
Благодаря технологии прецизионного химического связывания CLIRIK на каждой частице образуется сплошной гидрофобный слой, что позволяет значительно снизить показатели впитывания масла и оптимизировать совместимость со смолами.
3. Что касается рисков, связанных с чистотой и белизной, как вы предотвращаете загрязнение железом в процессе измельчения под высоким давлением, чтобы обеспечить высокую степень белизны, необходимую для высококачественных наполнителей для бумаги и пластика?
Ответ CLIRIK: Мы используем высококачественные износостойкие керамические или сплавные футеровки в сочетании с полностью герметичной системой отрицательного давления, что позволяет полностью исключить загрязнение, вызванное трением металла
4. Что касается точного контроля размера частиц (PSD), как можно добиться крутого и стабильного гранулометрического состава с точным порогом D97, чтобы соответствовать строгим современным промышленным стандартам?
Наши интегрированные высокоэффективные турбинные сепараторы оснащены системой регулирования частоты, что позволяет обеспечить четкую границу D97, соответствующую самым строгим промышленным стандартам по консистенции.
5. Что касается влияния влажности: как вы обрабатываете сырье с различной влажностью, чтобы предотвратить нарушение химической связи в процессе нанесения покрытия?
Системы CLIRIK оснащены интеллектуальной системой предварительной подготовки и синхронизированной подачей, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности (<0,51 TP3T) и обеспечивает идеальный и стабильный ход химической реакции.
6. Что касается нестабильного качества партий: как вы можете устранить колебания, связанные с ручными операциями, чтобы гарантировать, что каждая партия модифицированного порошка соответствует вашим строгим техническим требованиям?
Полная автоматизация на базе ПЛК обеспечивает мониторинг и синхронизацию всех производственных параметров в режиме реального времени, исключая человеческий фактор и гарантируя стабильность качества от партии к партии.
7. Что касается отходов химических веществ: как можно обеспечить точное соотношение вещества и порошка, чтобы избежать потери дорогостоящих химикатов и при этом сохранить индекс активации 98%+?
Наша система синхронизированного дозирования распыляет вещества с учетом точного расхода материала, обеспечивая показатель активации 98%+ при минимальном расходе химикатов.
8. Что касается чрезмерных простоев, связанных с техническим обслуживанием: как можно сократить частоту замены изнашиваемых деталей и предотвратить внеплановые остановки производства при шлифовании тяжелых заготовок?
Благодаря использованию деталей из сверхтвердых сплавов и модульной конструкции “Easy-Access” система CLIRIK позволяет увеличить межремонтные интервалы и обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей.
9. Что касается разрыва в энергоэффективности: как, по сравнению с традиционными мельницами, можно значительно снизить энергопотребление на тонну мелкого порошка при сохранении высокой производительности?
Усовершенствованные кривые измельчения и оптимизированное сопротивление воздуха в системе позволяют снизить энергопотребление на 301 ТП3Т на тонну при сохранении более высокой производительности.
10. Что касается утечки пыли в окружающую среду: как вы обеспечиваете чистоту на производстве и соблюдаете строгие экологические нормы при высокоскоростной и крупномасштабной переработке порошка?
Полностью герметичная система работы под отрицательным давлением в сочетании с импульсными рукавными фильтрами нового поколения гарантирует полное отсутствие утечек пыли и нулевой уровень выбросов на производственном участке.
Оборудование, которое мы можем предоставить
Воротексная мельница серии CLCM
Вихревая мельница CLCM обеспечивает энергоэффективное измельчение с высокой степенью чистоты (5–300 мкм) за счет высокоскоростного сдвига, что гарантирует превосходную форму частиц и диспергируемость для термочувствительных материалов, химических веществ и вторичной переработки.
Струйная мельница серии CLJM
Система сверхзвукового струйного измельчения: использует поток сверхзвукового воздуха из сопел Лаваля для автогенного измельчения без механического контакта. В сочетании с высокоточной центробежной классификацией она обеспечивает узкий диапазон размеров частиц и высокую чистоту, что позволяет получать порошки высшего качества.
Оборудование, которое мы можем предоставить
Воротексная мельница серии CLCM
Вихревая мельница CLCM обеспечивает энергоэффективное измельчение с высокой степенью чистоты (5–300 мкм) за счет высокоскоростного сдвига, что гарантирует превосходную форму частиц и диспергируемость для термочувствительных материалов, химических веществ и вторичной переработки.
Струйная мельница серии CLJM
Система сверхзвукового струйного измельчения: использует поток сверхзвукового воздуха из сопел Лаваля для автогенного измельчения без механического контакта. В сочетании с высокоточной центробежной классификацией она обеспечивает узкий диапазон размеров частиц и высокую чистоту, что позволяет получать порошки высшего качества.
Нажмите, чтобы получить решение бесплатно
Нажмите, чтобы получить решение бесплатно
Вы сталкиваетесь со следующими проблемами?
Повышенное содержание железа:
Износ металлических деталей в традиционных мельницах приводит к попаданию примесей железа, что существенно ухудшает чистоту и электрохимические характеристики литиевых солей, предназначенных для производства аккумуляторов.
Низкая эффективность измельчения:
Литиевая руда отличается твердостью, из-за чего обычное оборудование быстро изнашивается, что приводит к низкой производительности и затрудняет удовлетворение потребностей в добыче лития в крупных масштабах.
Недостаточная степень измельчения:
Слишком крупный размер частиц порошка приводит к неполному кислотному выщелачиванию, низкому коэффициенту извлечения лития и высокому содержанию лития в хвостах.
Колебания партий:
Неравномерное распределение частиц по размеру приводит к нестабильности при последующем обжиге или химических реакциях, что сказывается на стабильности качества продукции.
Загрязнение окружающей среды:
Серьёзная утечка пыли не только приводит к растрате дорогостоящих литиевых ресурсов, но и создаёт риск неудачного прохождения экологических проверок.
Вы сталкиваетесь со следующими проблемами?
Повышенное содержание железа:
Износ металлических деталей в традиционных мельницах приводит к попаданию примесей железа, что существенно ухудшает чистоту и электрохимические характеристики литиевых солей, предназначенных для производства аккумуляторов.
Низкая эффективность измельчения:
Литиевая руда отличается твердостью, из-за чего обычное оборудование быстро изнашивается, что приводит к низкой производительности и затрудняет удовлетворение потребностей в добыче лития в крупных масштабах.
Недостаточная степень измельчения:
Слишком крупный размер частиц порошка приводит к неполному кислотному выщелачиванию, низкому коэффициенту извлечения лития и высокому содержанию лития в хвостах.
Колебания партий:
Неравномерное распределение частиц по размеру приводит к нестабильности при последующем обжиге или химических реакциях, что сказывается на стабильности качества продукции.
Загрязнение окружающей среды:
Серьёзная утечка пыли не только приводит к растрате дорогостоящих литиевых ресурсов, но и создаёт риск неудачного прохождения экологических проверок.
Мы уже решили эту проблему за них
Превращение сложных задач в области шлифования в высокоэффективные производственные результаты
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Чтобы удовлетворить спрос клиента в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты) на высокоточный карбонат кальция с размером частиц 10 микрон (D97), наши специалисты разработали экологически чистую производственную линию, ориентированную на строгий контроль размера частиц и нулевой выброс пыли. Благодаря интеграции современных шаровых мельниц, прецизионных сепараторов и оборудования для нанесения порошкового покрытия система обеспечивает равномерное распределение частиц и минимальные потери материала, предлагая высококачественное и экологичное решение для производства промышленного порошка премиум-класса.
В Хошимине (Вьетнам) состоялся официальный ввод в эксплуатацию вертикального мельничного станка Clirik серии CLUM, предназначенного для высококачественного измельчения порошков
Благодаря внедрению современных вертикальных мельниц и интеллектуальных сепараторов наша техническая команда разработала индивидуальную высокоэффективную технологическую схему в Хошимине, Вьетнам. Данный проект был специально разработан для удовлетворения местных требований к минеральным наполнителям с размером частиц 15 микрон (D97) за счет тщательного контроля степени измельчения и работы в условиях чистого воздуха. Установка гарантирует стабильное качество продукции и оптимальную экономию электроэнергии, обеспечивая первоклассный экологически ориентированный результат для специализированных производственных секторов.
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Достижение однородности конечного продукта и исключительной эксплуатационной надежности стало основной задачей при создании нового производственного комплекса в Йоханнесбурге, Южная Африка. Наши специалисты внедрили промышленное дробильное оборудование и высокоскоростные сортировочные установки, чтобы удовлетворить потребности заказчика в измельчении известняка с высокой нагрузкой до размера 25 микрон (D97). Ориентированная на точную гранулометрию и максимальную защиту окружающей среды, эта установка представляет собой превосходную, ресурсоэффективную платформу для различных отраслей переработки полезных ископаемых.
Мы уже решили эту проблему за них
Превращение сложных задач в области шлифования в высокоэффективные производственные результаты
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Чтобы удовлетворить спрос клиента в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты) на высокоточный карбонат кальция с размером частиц 10 микрон (D97), наши специалисты разработали экологически чистую производственную линию, ориентированную на строгий контроль размера частиц и нулевой выброс пыли. Благодаря интеграции современных шаровых мельниц, прецизионных сепараторов и оборудования для нанесения порошкового покрытия система обеспечивает равномерное распределение частиц и минимальные потери материала, предлагая высококачественное и экологичное решение для производства промышленного порошка премиум-класса.
В Хошимине (Вьетнам) состоялся официальный ввод в эксплуатацию вертикального мельничного станка Clirik серии CLUM, предназначенного для высококачественного измельчения порошков
Благодаря внедрению современных вертикальных мельниц и интеллектуальных сепараторов наша техническая команда разработала индивидуальную высокоэффективную технологическую схему в Хошимине, Вьетнам. Данный проект был специально разработан для удовлетворения местных требований к минеральным наполнителям с размером частиц 15 микрон (D97) за счет тщательного контроля степени измельчения и работы в условиях чистого воздуха. Установка гарантирует стабильное качество продукции и оптимальную экономию электроэнергии, обеспечивая первоклассный экологически ориентированный результат для специализированных производственных секторов.
Ультрамелкая мельница серии Clirik HGM была успешно интегрирована в производственную линию в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты
Достижение однородности конечного продукта и исключительной эксплуатационной надежности стало основной задачей при создании нового производственного комплекса в Йоханнесбурге, Южная Африка. Наши специалисты внедрили промышленное дробильное оборудование и высокоскоростные сортировочные установки, чтобы удовлетворить потребности заказчика в измельчении известняка с высокой нагрузкой до размера 25 микрон (D97). Ориентированная на точную гранулометрию и максимальную защиту окружающей среды, эта установка представляет собой превосходную, ресурсоэффективную платформу для различных отраслей переработки полезных ископаемых.
Не только производитель мельниц,
Но и организатор проекта.
Не только производитель мельниц,
Но и организатор проекта.
Преимущества в области производства сердечников
Высокая степень очистки, отсутствие железа • Высокая эффективность извлечения лития • Энергосбережение и защита окружающей среды
01. Максимальная чистота готовой продукции
В пневматической струйной мельнице CLJM используется принцип самоизмельчения под действием жидкости, при котором на протяжении всего процесса исключается контакт с металлом, что полностью исключает загрязнение железом и обеспечивает высокую чистоту порошка литиевой руды, отвечающего строгим стандартам производства материалов для аккумуляторных батарей
02. Высокая эффективность извлечения лития
Вихревые мельницы CLCM и струйные мельницы способны измельчать руду до микронового уровня, что позволяет значительно увеличить удельную поверхность минералов и резко повысить скорость реакции, а также интенсивность выщелачивания лития на последующих этапах кислотного выщелачивания или обжига.
03.Точное распределение частиц по размерам
Благодаря высокоэффективному турбинному классификатору можно гибко и точно регулировать степень измельчения конечного продукта, удаляя крупные частицы и обеспечивая стабильность химического реакционного процесса, а также однородность продукта.
04. Износостойкость и долговечность, высокая адаптивность
Оборудование отличается специальной защитной конструкцией, рассчитанной на руды высокой твердости, обладает высокой износостойкостью и приспособлено для непрерывной переработки твердых материалов, таких как сподумен, что обеспечивает низкие затраты на техническое обслуживание.
05. Полностью закрытое производство в безпыльной среде
Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена высокоэффективной импульсной системой пылеудаления, которая предотвращает выброс пыли и обеспечивает эффективную рекуперацию литиевых ресурсов, отвечая требованиям к экологически чистым шахтам и предприятиям.
06. Интеллектуальное управление
Оснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, она обеспечивает дистанционный мониторинг и автоматизированную работу, точно регулируя температуру и давление при измельчении, что гарантирует эффективную и стабильную работу производственной линии.
Преимущества в области производства сердечников
Высокая степень очистки, отсутствие железа • Высокая эффективность извлечения лития • Энергосбережение и защита окружающей среды
01. Максимальная чистота готовой продукции
В пневматической струйной мельнице CLJM используется принцип самоизмельчения под действием жидкости, при котором на протяжении всего процесса исключается контакт с металлом, что полностью исключает загрязнение железом и обеспечивает высокую чистоту порошка литиевой руды, отвечающего строгим стандартам производства материалов для аккумуляторных батарей
02. Высокая эффективность извлечения лития
Вихревые мельницы CLCM и струйные мельницы способны измельчать руду до микронового уровня, что позволяет значительно увеличить удельную поверхность минералов и резко повысить скорость реакции, а также интенсивность выщелачивания лития на последующих этапах кислотного выщелачивания или обжига.
03.Точное распределение частиц по размерам
Благодаря высокоэффективному турбинному классификатору можно гибко и точно регулировать степень измельчения конечного продукта, удаляя крупные частицы и обеспечивая стабильность химического реакционного процесса, а также однородность продукта.
04. Износостойкость и долговечность, высокая адаптивность
Оборудование отличается специальной защитной конструкцией, рассчитанной на руды высокой твердости, обладает высокой износостойкостью и приспособлено для непрерывной переработки твердых материалов, таких как сподумен, что обеспечивает низкие затраты на техническое обслуживание.
05. Полностью закрытое производство в безпыльной среде
Вся система работает в условиях отрицательного давления и оснащена высокоэффективной импульсной системой пылеудаления, которая предотвращает выброс пыли и обеспечивает эффективную рекуперацию литиевых ресурсов, отвечая требованиям к экологически чистым шахтам и предприятиям.
06. Интеллектуальное управление
Оснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, она обеспечивает дистанционный мониторинг и автоматизированную работу, точно регулируя температуру и давление при измельчении, что гарантирует эффективную и стабильную работу производственной линии.
Воспользуйтесь профессиональными услугами через
онлайн-консультация
Воспользуйтесь профессиональными услугами через
онлайн-консультация
Почему стоит выбрать нас
Повышение качества, повышение эффективности
Более 20 лет опыта
Благодаря более чем 20-летнему опыту в области измельчения руды в порошкообразную форму мы досконально понимаем особенности каждого вида руды. От проектирования механических узлов до интеллектуальных систем — наш многолетний опыт поможет вам избежать типичных для отрасли ошибок и предложит наиболее стабильные и проверенные решения в области оборудования.
Более 3600 проектов по всему миру
Наши заводы, число которых превышает 3600, успешно работают по всему миру — от влажных тропиков до регионов с суровым континентальным климатом. Этот обширный практический опыт позволяет нам быстро тиражировать успешные решения, создавая оптимизированные производственные линии, идеально адаптированные к конкретным местным условиям эксплуатации.
Испытания и тестирование материалов
Мы предлагаем услуги по испытанию сырья, позволяющие точно определить степень измельчения, производительность и энергопотребление для ваших конкретных руд. Вы сможете лично наблюдать за пробными запусками, чтобы убедиться в том, что качество конечной продукции полностью соответствует вашим ожиданиям еще до ввода оборудования в эксплуатацию.
Профессиональная установка и техническая поддержка
Наша опытная команда возьмет на себя все этапы — от консультаций по вопросам фундамента до обучения операторов. Где бы вы ни находились, наши инженеры обеспечат профессиональную поддержку как в режиме онлайн, так и на месте, чтобы гарантировать быстрый запуск и эффективную эксплуатацию оборудования, а также решить все ваши вопросы после продажи.
Почему стоит выбрать нас
В поддержку качества,
Повышение эффективности
Более 20 лет опыта
Благодаря более чем 20-летнему опыту в области измельчения руды в порошкообразную форму мы досконально понимаем особенности каждого вида руды. От проектирования механических узлов до интеллектуальных систем — наш многолетний опыт поможет вам избежать типичных для отрасли ошибок и предложит наиболее стабильные и проверенные решения в области оборудования.
Более 3600 проектов по всему миру
Наши заводы, число которых превышает 3600, успешно работают по всему миру — от влажных тропиков до регионов с суровым континентальным климатом. Этот обширный практический опыт позволяет нам быстро тиражировать успешные решения, создавая оптимизированные производственные линии, идеально адаптированные к конкретным местным условиям эксплуатации.
Испытания и тестирование материалов
Мы предлагаем услуги по испытанию сырья, позволяющие точно определить степень измельчения, производительность и энергопотребление для ваших конкретных руд. Вы сможете лично наблюдать за пробными запусками, чтобы убедиться в том, что качество конечной продукции полностью соответствует вашим ожиданиям еще до ввода оборудования в эксплуатацию.
Профессиональная установка и техническая поддержка
Наша опытная команда возьмет на себя все этапы — от консультаций по вопросам фундамента до обучения операторов. Где бы вы ни находились, наши инженеры обеспечат профессиональную поддержку как в режиме онлайн, так и на месте, чтобы гарантировать быстрый запуск и эффективную эксплуатацию оборудования, а также решить все ваши вопросы после продажи.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Другие отраслевые решения
Универсальные решения для различных отраслей
Другие отраслевые решения
Универсальные решения для различных отраслей
Консалтинг в сфере промышленности
2026-04-21
CLIRIK завоевывает доверие во всем мире | Визиты клиентов и выездные услуги способствуют взаимовыгодному сотрудничеству
Компания CLIRIK обеспечивает взаимное развитие благодаря посещениям клиентов по всему миру и оказанию услуг на месте, завоевывая доверие во всем мире благодаря профессиональной поддержке на всех этапах работы.
2026-04-21
Мельница для измельчения доломита серии HGM: высокопроизводительная мельница
В последние годы в мировой отрасли переработки порошков наблюдается резкий рост спроса на продукцию из ультрадисперсных порошков, что обусловлено развитием таких секторов…
2026-04-21
Процесс производства талька: дробилка HGM для производства порошка
Тальк — широко используемый промышленный материал в косметической, фармацевтической и пластмассовой отраслях, что делает эффективный тальк…
2026-06-09
Мельница-пульверизатор Raymond: технологические усовершенствования нового поколения 2026 года
Передовые технологии в области мельниц Реймонда: гидродинамика, периферийные вычисления и профилактическое техническое обслуживание для оптимизации переработки полезных ископаемых.
2026-06-08
Мельницы с воздушным классификатором: 5 ошибок, которые обходятся вам дорого
Исправьте 5 ошибок при эксплуатации мельниц с воздушным классификатором, которые обходятся вам в копеечку. Оптимизируйте эффективность измельчения и повысьте выход продукции уже сегодня.
2026-06-07
Принцип работы пневматической классификационной мельницы: подробный анализ работы модели 2026
Освойте принцип работы пневматической классификационной мельницы. Изучите модель силы ACD и систему управления PSD 2026, чтобы избавиться от «призрачных» частиц.
Консалтинг в сфере промышленности
Новости
Блог
2026-04-21
CLIRIK завоевывает доверие во всем мире | Визиты клиентов и выездные услуги способствуют взаимовыгодному сотрудничеству
Компания CLIRIK обеспечивает взаимное развитие благодаря посещениям клиентов по всему миру и оказанию услуг на месте, завоевывая доверие во всем мире благодаря профессиональной поддержке на всех этапах работы.
2026-04-21
Мельница для измельчения доломита серии HGM: высокопроизводительная мельница
В последние годы в мировой отрасли переработки порошков наблюдается резкий рост спроса на продукцию из ультрадисперсных порошков, что обусловлено развитием таких секторов…
2026-04-21
Процесс производства талька: дробилка HGM для производства порошка
Тальк — широко используемый промышленный материал в косметической, фармацевтической и пластмассовой отраслях, что делает эффективный тальк…
2026-06-09
Мельница-пульверизатор Raymond: технологические усовершенствования нового поколения 2026 года
Передовые технологии в области мельниц Реймонда: гидродинамика, периферийные вычисления и профилактическое техническое обслуживание для оптимизации переработки полезных ископаемых.
2026-06-08
Мельницы с воздушным классификатором: 5 ошибок, которые обходятся вам дорого
Исправьте 5 ошибок при эксплуатации мельниц с воздушным классификатором, которые обходятся вам в копеечку. Оптимизируйте эффективность измельчения и повысьте выход продукции уже сегодня.
2026-06-07
Принцип работы пневматической классификационной мельницы: подробный анализ работы модели 2026
Освойте принцип работы пневматической классификационной мельницы. Изучите модель силы ACD и систему управления PSD 2026, чтобы избавиться от «призрачных» частиц.