Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solución de nuevas energías para materiales de baterías
El mineral de litio es el punto de partida de la cadena industrial de las nuevas energías y una materia prima clave para la elaboración de materiales esenciales para baterías, como el carbonato de litio y el hidróxido de litio. Nuestros equipos pueden hacer frente a los estrictos requisitos de procesamiento del polvo de mineral de litio, que exige “alta pureza, ultrafinura y ausencia de contaminación por hierro”, completando una operación integral desde el pretratamiento de la materia prima hasta la molienda fina. Tras el procesamiento con nuestros equipos de molienda, el mineral de litio puede mejorar significativamente la velocidad de reacción química y la tasa de extracción de litio en los procesos posteriores de lixiviación ácida o calcinación. Nuestros equipos pueden transformar minerales duros, como el espodumeno y la lepidolita, en polvos a escala micro-nano con una distribución granulométrica estrecha y alta actividad, cumpliendo con los altos estándares requeridos para la producción de material catódico para baterías de litio.
Solución de nuevas energías para materiales de baterías
El mineral de litio es el punto de partida de la cadena industrial de las nuevas energías y una materia prima clave para la elaboración de materiales esenciales para baterías, como el carbonato de litio y el hidróxido de litio. Nuestros equipos pueden hacer frente a los estrictos requisitos de procesamiento del polvo de mineral de litio, que exige “alta pureza, ultrafinura y ausencia de contaminación por hierro”, completando una operación integral desde el pretratamiento de la materia prima hasta la molienda fina. Tras el procesamiento con nuestros equipos de molienda, el mineral de litio puede mejorar significativamente la velocidad de reacción química y la tasa de extracción de litio en los procesos posteriores de lixiviación ácida o calcinación. Nuestros equipos pueden transformar minerales duros, como el espodumeno y la lepidolita, en polvos a escala micro-nano con una distribución granulométrica estrecha y alta actividad, cumpliendo con los altos estándares requeridos para la producción de material catódico para baterías de litio.
+8613512155195
Mineral de litio
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción del sector de las nuevas energías —”cumplimiento de los estándares de finura, eliminación de impurezas metálicas y alta actividad”—, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo y envasado, garantizando así un rendimiento óptimo del polvo en los procesos de extracción de litio, ya sean hidrometalúrgicos o de calcinación.
Fase 1: Trituración
El mineral en bruto extraído (espodumeno, lepidolita, etc.) debe someterse primero a una trituración gruesa y fina mediante una trituradora de mandíbulas o una trituradora cónica, con el fin de controlar el tamaño de las partículas dentro del intervalo de 15 mm a 25 mm, cumplir con los requisitos de alimentación del molino de molienda ultrafina y prepararlo para la molienda posterior.
Fase 2: Esmerilado
El material triturado se envía al silo de materia prima mediante un elevador y, a continuación, un alimentador vibratorio lo introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
●Procesamiento ultrafino de alta pureza: Debido a la elevada dureza y a la extrema sensibilidad del mineral de litio al contenido de hierro, nuestro molino de chorro de aire de la serie CLJM es la opción ideal. Este equipo utiliza un flujo de aire a alta velocidad para impulsar el material en un proceso de molienda automática. No hay ningún rotor mecánico en la cámara de molienda, lo que evita por completo la contaminación por hierro derivada del contacto con medios metálicos, garantiza la pureza del producto final y protege la célula electrolítica y el catalizador posteriores contra posibles daños.
●Procesamiento de corte fino: En el caso del polvo de mineral de litio que requiere formas específicas de partícula para mejorar su reactividad, nuestro molino de vórtice de la serie CLCM ofrece un rendimiento excepcional. Este equipo logra una molienda ultrafina mediante una fuerza de cizallamiento a alta velocidad, lo que disocia eficazmente los cristales minerales, aumenta la superficie específica y controla el aumento de temperatura para evitar cambios de fase innecesarios durante la molienda, preservando así la actividad química del mineral.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia impulsado por el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm o más fino). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para volver a ser molidas, formando un ciclo cerrado. Esto asegura una distribución concentrada del tamaño de partícula en el producto final, libre de impurezas gruesas, y garantiza la eficacia de la reacción de lixiviación ácida.
Fase 4:Recogida de polvo
El micropolvo que cumple los requisitos de finura se introduce en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. Las concentraciones de emisión de polvo están muy por debajo de las normas nacionales, con una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %. El polvo acabado captado se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado, logrando una producción libre de polvo.
Etapa 5: Embalaje
El polvo final se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado para evitar la contaminación por polvo y garantizar la limpieza del producto final durante el transporte y el almacenamiento.
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción del sector de las nuevas energías —”cumplimiento de los estándares de finura, eliminación de impurezas metálicas y alta actividad”—, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo y envasado, garantizando así un rendimiento óptimo del polvo en los procesos de extracción de litio, ya sean hidrometalúrgicos o de calcinación.
Fase 1: Trituración
El mineral en bruto extraído (espodumeno, lepidolita, etc.) debe someterse primero a una trituración gruesa y fina mediante una trituradora de mandíbulas o una trituradora cónica, con el fin de controlar el tamaño de las partículas dentro del intervalo de 15 mm a 25 mm, cumplir con los requisitos de alimentación del molino de molienda ultrafina y prepararlo para la molienda posterior.
Fase 2: Esmerilado
El material triturado se envía al silo de materia prima mediante un elevador y, a continuación, un alimentador vibratorio lo introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
●Procesamiento ultrafino de alta pureza: Debido a la elevada dureza y a la extrema sensibilidad del mineral de litio al contenido de hierro, nuestro molino de chorro de aire de la serie CLJM es la opción ideal. Este equipo utiliza un flujo de aire a alta velocidad para impulsar el material en un proceso de molienda automática. No hay ningún rotor mecánico en la cámara de molienda, lo que evita por completo la contaminación por hierro derivada del contacto con medios metálicos, garantiza la pureza del producto final y protege la célula electrolítica y el catalizador posteriores contra posibles daños.
●Procesamiento de corte fino: En el caso del polvo de mineral de litio que requiere formas específicas de partícula para mejorar su reactividad, nuestro molino de vórtice de la serie CLCM ofrece un rendimiento excepcional. Este equipo logra una molienda ultrafina mediante una fuerza de cizallamiento a alta velocidad, lo que disocia eficazmente los cristales minerales, aumenta la superficie específica y controla el aumento de temperatura para evitar cambios de fase innecesarios durante la molienda, preservando así la actividad química del mineral.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia impulsado por el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm o más fino). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para volver a ser molidas, formando un ciclo cerrado. Esto asegura una distribución concentrada del tamaño de partícula en el producto final, libre de impurezas gruesas, y garantiza la eficacia de la reacción de lixiviación ácida.
Fase 4:Recogida de polvo
El micropolvo que cumple los requisitos de finura se introduce en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. Las concentraciones de emisión de polvo están muy por debajo de las normas nacionales, con una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %. El polvo acabado captado se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado, logrando una producción libre de polvo.
Etapa 5: Embalaje
El polvo final se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado para evitar la contaminación por polvo y garantizar la limpieza del producto final durante el transporte y el almacenamiento.
Preguntas frecuentes
1. En cuanto a la aglomeración secundaria, ¿cómo se puede garantizar que el polvo ultrafino (de más de 2500 mesh) permanezca perfectamente disperso y no forme grumos durante la extrusión del masterbatch posterior al proceso de recubrimiento?
Nuestra cámara de vórtice CLG utiliza una fuerza de cizallamiento de alta velocidad para desaglomerar las partículas y, al mismo tiempo, aplicar un recubrimiento uniforme, lo que garantiza una dispersabilidad superior en los polímeros posteriores al proceso.
2. En cuanto a los elevados costes de absorción de aceite, ¿cómo se puede reducir de forma eficaz la absorción de aceite de su polvo para ahorrar en el costoso consumo de resina en la fabricación de plásticos?
El enlace químico de precisión de CLIRIK crea una capa hidrofóbica completa en cada partícula, lo que reduce considerablemente los valores de absorción de aceite y optimiza la compatibilidad con la resina.
3. En cuanto a los riesgos relacionados con la pureza y la blancura, ¿cómo se evita la contaminación por hierro durante la molienda a alta presión para garantizar la blancura de primera calidad que requieren los rellenos de papel y plástico de alta gama?
Utilizamos revestimientos de cerámica o aleaciones de alta calidad resistentes al desgaste, combinados con un sistema de presión negativa totalmente sellado, para eliminar por completo la contaminación derivada de la fricción entre metales.
4. En cuanto al control preciso del tamaño de las partículas (PSD), ¿cómo se puede lograr una distribución granulométrica pronunciada y estable con un umbral D97 preciso para cumplir con las estrictas normas industriales actuales?
Nuestros clasificadores de turbina integrados de alta eficiencia cuentan con un control de frecuencia ajustable, lo que permite un corte preciso en D97 que cumple con los estándares de consistencia industrial más exigentes.
5. En cuanto a la interferencia de la humedad, ¿cómo se gestionan las materias primas con distintos niveles de humedad para evitar que se rompa la unión química durante el proceso de recubrimiento?
Los sistemas CLIRIK incorporan un precondicionamiento inteligente y una alimentación sincronizada para mantener unos niveles óptimos de humedad (<0,51 % de humedad relativa), lo que garantiza una reacción química perfecta y estable.
6. En cuanto a la calidad irregular de los lotes, ¿cómo se puede eliminar la variabilidad de las operaciones manuales para garantizar que cada lote de polvo modificado cumpla con sus estrictas especificaciones?
La automatización completa mediante PLC supervisa y sincroniza todos los parámetros de producción en tiempo real, lo que elimina el error humano y garantiza la estabilidad entre lotes del modelo 100%.
7. En cuanto a los residuos de agentes químicos, ¿cómo se puede lograr una proporción precisa entre el agente y el polvo para evitar el desperdicio de productos químicos costosos y mantener al mismo tiempo un índice de activación de 98%+?
Nuestro sistema de dosificación sincronizada pulveriza los productos en función del caudal exacto de material, lo que permite alcanzar un índice de activación de 98%+ con un consumo mínimo de productos químicos.
8. En cuanto al tiempo de inactividad por mantenimiento excesivo, ¿cómo se puede reducir al mínimo la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y evitar paradas de producción imprevistas en el rectificado de alta resistencia?
Gracias al uso de componentes de aleación ultrarresistente y a un diseño modular de “fácil acceso”, CLIRIK alarga los intervalos de mantenimiento y permite sustituir rápidamente las piezas de desgaste.
9. En cuanto a las deficiencias en materia de eficiencia energética, en comparación con los molinos tradicionales, ¿cómo se puede reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de polvo fino sin dejar de mantener un alto rendimiento?
Las curvas de molienda avanzadas y la resistencia aerodinámica optimizada del sistema reducen el consumo de energía hasta en 30% por tonelada, al tiempo que se mantiene un mayor rendimiento de producción.
10. En cuanto a las fugas de polvo al medio ambiente, ¿cómo se mantiene un entorno limpio en la fábrica y se cumplen las estrictas normativas medioambientales durante el procesamiento de polvo a gran escala y a alta velocidad?
Un sistema de funcionamiento a presión negativa totalmente hermético, combinado con filtros de mangas de impulsión de última generación, garantiza la ausencia total de fugas de polvo y un taller con cero emisiones.
Preguntas frecuentes
1. En cuanto a la aglomeración secundaria, ¿cómo se puede garantizar que el polvo ultrafino (de más de 2500 mesh) permanezca perfectamente disperso y no forme grumos durante la extrusión del masterbatch posterior al proceso de recubrimiento?
La respuesta de CLIRIK: Nuestra cámara de vórtice CLG utiliza una fuerza de cizallamiento de alta velocidad para desaglomerar las partículas y, al mismo tiempo, aplicar un recubrimiento uniforme, lo que garantiza una dispersabilidad superior en los polímeros posteriores al proceso.
2. En cuanto a los elevados costes de absorción de aceite, ¿cómo se puede reducir de forma eficaz la absorción de aceite de su polvo para ahorrar en el costoso consumo de resina en la fabricación de plásticos?
El enlace químico de precisión de CLIRIK crea una capa hidrofóbica completa en cada partícula, lo que reduce considerablemente los valores de absorción de aceite y optimiza la compatibilidad con la resina.
3. En cuanto a los riesgos relacionados con la pureza y la blancura, ¿cómo se evita la contaminación por hierro durante la molienda a alta presión para garantizar la blancura de primera calidad que requieren los rellenos de papel y plástico de alta gama?
La respuesta de CLIRIK: Utilizamos revestimientos de cerámica o aleaciones de alta calidad resistentes al desgaste, combinados con un sistema de presión negativa totalmente sellado, para eliminar por completo la contaminación derivada de la fricción entre metales.
4. En cuanto al control preciso del tamaño de las partículas (PSD), ¿cómo se puede lograr una distribución granulométrica pronunciada y estable con un umbral D97 preciso para cumplir con las estrictas normas industriales actuales?
Nuestros clasificadores de turbina integrados de alta eficiencia cuentan con un control de frecuencia ajustable, lo que permite un corte preciso en D97 que cumple con los estándares de consistencia industrial más exigentes.
5. En cuanto a la interferencia de la humedad, ¿cómo se gestionan las materias primas con distintos niveles de humedad para evitar que se rompa la unión química durante el proceso de recubrimiento?
Los sistemas CLIRIK incorporan un precondicionamiento inteligente y una alimentación sincronizada para mantener unos niveles óptimos de humedad (<0,51 % de humedad relativa), lo que garantiza una reacción química perfecta y estable.
6. En cuanto a la calidad irregular de los lotes, ¿cómo se puede eliminar la variabilidad de las operaciones manuales para garantizar que cada lote de polvo modificado cumpla con sus estrictas especificaciones?
La automatización completa mediante PLC supervisa y sincroniza todos los parámetros de producción en tiempo real, lo que elimina el error humano y garantiza la estabilidad entre lotes del modelo 100%.
7. En cuanto a los residuos de agentes químicos, ¿cómo se puede lograr una proporción precisa entre el agente y el polvo para evitar el desperdicio de productos químicos costosos y mantener al mismo tiempo un índice de activación de 98%+?
Nuestro sistema de dosificación sincronizada pulveriza los productos en función del caudal exacto de material, lo que permite alcanzar un índice de activación de 98%+ con un consumo mínimo de productos químicos.
8. En cuanto al tiempo de inactividad por mantenimiento excesivo, ¿cómo se puede reducir al mínimo la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y evitar paradas de producción imprevistas en el rectificado de alta resistencia?
Gracias al uso de componentes de aleación ultrarresistente y a un diseño modular de “fácil acceso”, CLIRIK alarga los intervalos de mantenimiento y permite sustituir rápidamente las piezas de desgaste.
9. En cuanto a las deficiencias en materia de eficiencia energética, en comparación con los molinos tradicionales, ¿cómo se puede reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de polvo fino sin dejar de mantener un alto rendimiento?
Las curvas de molienda avanzadas y la resistencia aerodinámica optimizada del sistema reducen el consumo de energía hasta en 30% por tonelada, al tiempo que se mantiene un mayor rendimiento de producción.
10. En cuanto a las fugas de polvo al medio ambiente, ¿cómo se mantiene un entorno limpio en la fábrica y se cumplen las estrictas normativas medioambientales durante el procesamiento de polvo a gran escala y a alta velocidad?
Un sistema de funcionamiento a presión negativa totalmente hermético, combinado con filtros de mangas de impulsión de última generación, garantiza la ausencia total de fugas de polvo y un taller con cero emisiones.
Equipos que podemos proporcionar
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Equipos que podemos proporcionar
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
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¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Exceso de hierro:
El desgaste de las piezas metálicas en los molinos tradicionales provoca la introducción de impurezas de hierro, lo que afecta gravemente a la pureza y al rendimiento electroquímico de las sales de litio destinadas a la fabricación de baterías.
Baja eficiencia de molienda:
El mineral de litio es duro, y los equipos habituales se desgastan rápidamente, lo que da lugar a un bajo rendimiento y a dificultades para satisfacer las necesidades de extracción de litio a gran escala.
Finenza insuficiente:
Un tamaño de partícula del polvo excesivamente grande provoca una lixiviación ácida incompleta, una baja tasa de recuperación de litio y un alto contenido de litio en los residuos.
Fluctuaciones entre lotes:
Una distribución irregular del tamaño de las partículas provoca inestabilidad en los procesos posteriores de tostado o en las reacciones químicas, lo que afecta a la uniformidad de la calidad del producto.
Contaminación ambiental:
Las fugas graves de polvo no solo suponen un desperdicio de los costosos recursos de litio, sino que también entrañan el riesgo de no superar las inspecciones medioambientales.
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Exceso de hierro:
El desgaste de las piezas metálicas en los molinos tradicionales provoca la introducción de impurezas de hierro, lo que afecta gravemente a la pureza y al rendimiento electroquímico de las sales de litio destinadas a la fabricación de baterías.
Baja eficiencia de molienda:
El mineral de litio es duro, y los equipos habituales se desgastan rápidamente, lo que da lugar a un bajo rendimiento y a dificultades para satisfacer las necesidades de extracción de litio a gran escala.
Finenza insuficiente:
Un tamaño de partícula del polvo excesivamente grande provoca una lixiviación ácida incompleta, una baja tasa de recuperación de litio y un alto contenido de litio en los residuos.
Fluctuaciones entre lotes:
Una distribución irregular del tamaño de las partículas provoca inestabilidad en los procesos posteriores de tostado o en las reacciones químicas, lo que afecta a la uniformidad de la calidad del producto.
Contaminación ambiental:
Las fugas graves de polvo no solo suponen un desperdicio de los costosos recursos de litio, sino que también entrañan el riesgo de no superar las inspecciones medioambientales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
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El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
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Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta pureza, sin hierro • Alta eficiencia en la extracción de litio • Ahorro energético y protección del medio ambiente
01. Máxima pureza del producto final
El molino de chorro de aire CLJM se basa en un principio de automolienda por fluidos, sin contacto con metales en ningún momento del proceso, lo que elimina por completo la contaminación por hierro y garantiza una elevada pureza del polvo de mineral de litio, cumpliendo así con las estrictas normas para la producción de material apto para baterías.
02. Eficiencia superior en la extracción de litio
Los molinos de vórtice y los molinos de chorro de aire de CLCM pueden procesar el mineral hasta un tamaño de micras, lo que aumenta considerablemente la superficie específica de los minerales y mejora notablemente la velocidad de reacción y la tasa de lixiviación del litio en los procesos posteriores de lixiviación ácida o calcinación.
03.Distribución precisa del tamaño de las partículas
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, la finura del producto final se puede ajustar de forma flexible y precisa, lo que permite eliminar las partículas gruesas y garantizar la estabilidad del proceso de reacción química y la uniformidad del producto.
04. Resistente al desgaste y duradero, muy adaptable
El equipo cuenta con un diseño especial de protección para minerales de alta dureza, que ofrece una gran resistencia al desgaste y se adapta al procesamiento continuo de materiales duros, como el espodumeno, lo que se traduce en bajos costes de mantenimiento.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, lo que evita la fuga de polvo y permite recuperar eficazmente los recursos de litio, cumpliendo así los requisitos para minas ecológicas y fábricas respetuosas con el medio ambiente.
06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta pureza, sin hierro • Alta eficiencia en la extracción de litio • Ahorro energético y protección del medio ambiente
01. Máxima pureza del producto final
El molino de chorro de aire CLJM se basa en un principio de automolienda por fluidos, sin contacto con metales en ningún momento del proceso, lo que elimina por completo la contaminación por hierro y garantiza una elevada pureza del polvo de mineral de litio, cumpliendo así con las estrictas normas para la producción de material apto para baterías.
02. Eficiencia superior en la extracción de litio
Los molinos de vórtice y los molinos de chorro de aire de CLCM pueden procesar el mineral hasta un tamaño de micras, lo que aumenta considerablemente la superficie específica de los minerales y mejora notablemente la velocidad de reacción y la tasa de lixiviación del litio en los procesos posteriores de lixiviación ácida o calcinación.
03.Distribución precisa del tamaño de las partículas
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, la finura del producto final se puede ajustar de forma flexible y precisa, lo que permite eliminar las partículas gruesas y garantizar la estabilidad del proceso de reacción química y la uniformidad del producto.
04. Resistente al desgaste y duradero, muy adaptable
El equipo cuenta con un diseño especial de protección para minerales de alta dureza, que ofrece una gran resistencia al desgaste y se adapta al procesamiento continuo de materiales duros, como el espodumeno, lo que se traduce en bajos costes de mantenimiento.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, lo que evita la fuga de polvo y permite recuperar eficazmente los recursos de litio, cumpliendo así los requisitos para minas ecológicas y fábricas respetuosas con el medio ambiente.
06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción.
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Potenciar la calidad, mejorar la eficiencia
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Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
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Proceso de fabricación de talco: pulverizadora HGM para polvos
El talco es un material industrial muy utilizado en los sectores de la cosmética, la industria farmacéutica y la industria del plástico, por lo que fabricar un talco eficaz…
2026-06-09
Molino Raymond: Actualizaciones tecnológicas de última generación para 2026
Tecnología avanzada de molinos Raymond: dinámica de fluidos, computación en el borde y mantenimiento predictivo para un procesamiento óptimo de minerales.
2026-06-08
Molinos clasificadores de aire: 5 errores que te están costando dinero
Corrija los 5 errores en los molinos clasificadores de aire que le están costando dinero. Optimice la eficiencia de la molienda y aumente el rendimiento hoy mismo.
2026-06-07
Principio de funcionamiento del molino clasificador por aire: análisis en profundidad de 2026
Domina el principio de funcionamiento del molino de clasificación por aire. Explora el modelo de fuerza ACD y el control PSD 2026 para eliminar las partículas fantasma.
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2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
2026-04-21
Molino para dolomita de la serie HGM: molino de alta eficiencia
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2026-04-21
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