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Cas
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
Installation de broyage ultrafin HGM80 pour coquilles d'œufs d'une capacité de 3 900 tonnes par an en France
Lieu :France
Matériau :Œuf
Capacité de production annuelle :3 900 tonnes par an
Finesse de broyage requise :10 microns
Durée de l'installation du projet :2025
Solution Clirik : Broyeur ultrafin HGM80
Configuration du matériel : Trémie, alimentateur vibrant, Unité principale HGM, séparateur, ventilateur, dépoussiéreur à impulsions, armoire de commande électronique, Convoyeur à vis et machine d'emballage.
Assistance technique : des conseils d'installation sur place prodigués par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Encouragée par les subventions françaises en faveur de l'environnement et par une réglementation écologique stricte, une grande entreprise française a cherché à transformer ses déchets quotidiens de coquilles d'œufs en une ressource précieuse plutôt que de payer pour leur élimination. Le client a mis en place une ligne de recyclage spécialisée, articulée autour de la technologie de Shanghai Clirik. Broyeur ultrafin HGM80.
Une fois la membrane retirée, les coquilles sont broyées en une poudre ultrafine de haute pureté, utilisée comme charge dans l'industrie papetière. En transformant ces déchets en carbonate de calcium biologique fin, le client a éliminé les coûts d'élimination, créé une nouvelle source de revenus et obtenu des subventions publiques en matière d'environnement.
Installation de broyage ultrafin HGM80 pour coquilles d'œufs d'une capacité de 3 900 tonnes par an en France
Lieu :
France
Matériau :
Coquille d'œuf
Capacité de production annuelle :
3 900 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
10 microns
Durée de l'installation du projet :
2025
Solution Clirik : Broyeur ultrafin HGM80
Configuration du matériel : Trémie, alimentateur vibrant, Unité principale HGM, séparateur, ventilateur, dépoussiéreur à impulsions, armoire de commande électronique, Convoyeur à vis et machine d'emballage.
Assistance technique : des conseils d'installation sur place prodigués par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Le marché néo-zélandais des minéraux connaît une demande croissante en poudres fonctionnelles spécialisées de haute pureté. Notre client, une entreprise axée sur la technologie et basée à Auckland, souhaitait mettre en place une ligne de production de démonstration afin de transformer de la perlite brute et du sable de quartz en micropoudres à forte valeur ajoutée (800-1250 mesh).
L'objectif principal était de remplacer du matériel de laboratoire peu performant par un système stable de qualité industrielle, capable de traiter des matériaux hautement abrasifs et à forte teneur en silice. Parmi les principales exigences du projet figuraient la conformité aux normes électriques en vigueur en Océanie, une configuration sur mesure adaptée à une hauteur sous plafond limitée à 6 mètres, ainsi que la capacité de fonctionner de manière fiable avec une alimentation électrique par générateur hors réseau.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à haut rendement (criblage de précision) :
Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à haut rendement (criblage de précision) :
Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Installation et mise en service par des professionnels
Afin de garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme au sein des installations du client, notre équipe d’ingénieurs a réalisé une installation complète, conforme aux normes industrielles européennes les plus strictes. Partant d’un agencement compact et linéaire de l’usine, conçu pour optimiser l’espace de l’atelier et le flux de travail, nous avons conçu et coulé une fondation en béton armé à haute résistance afin d’assurer une stabilité structurelle maximale et d’absorber efficacement les vibrations mécaniques générées par une exploitation intensive et continue.
Une fois la base de fondation mise en place, nos techniciens ont positionné et aligné avec précision le broyeur principal HGM80, le moteur, le classificateur et les systèmes de collecte par cyclone. Afin de respecter les réglementations locales en matière d'environnement et de sécurité au travail, une enceinte insonorisée modulaire a été installée directement autour de l'unité de broyage principale, ce qui a permis de réduire considérablement le bruit de fonctionnement et d'offrir un environnement de production silencieux, sûr et efficace.
Installation et mise en service par des professionnels
Afin de garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme au sein des installations du client, notre équipe d’ingénieurs a réalisé une installation complète, conforme aux normes industrielles européennes les plus strictes. Partant d’un agencement compact et linéaire de l’usine, conçu pour optimiser l’espace de l’atelier et le flux de travail, nous avons conçu et coulé une fondation en béton armé à haute résistance afin d’assurer une stabilité structurelle maximale et d’absorber efficacement les vibrations mécaniques générées par une exploitation intensive et continue.
Une fois la base de fondation mise en place, nos techniciens ont positionné et aligné avec précision le broyeur principal HGM80, le moteur, le classificateur et les systèmes de collecte par cyclone. Afin de respecter les réglementations locales en matière d'environnement et de sécurité au travail, une enceinte insonorisée modulaire a été installée directement autour de l'unité de broyage principale, ce qui a permis de réduire considérablement le bruit de fonctionnement et d'offrir un environnement de production silencieux, sûr et efficace.
Principaux atouts
Fonctionnement sans poussière (système à pression négative) :
Le système de dépression en boucle fermée avec dépoussiérage par impulsions garantit un atelier propre et exempt de poussière, conforme aux normes environnementales locales.
Commande de précision (variateur de fréquence) :
Obtenez une coupure D97 très nette (800–2 500 mesh) grâce à un classificateur de haute précision, garantissant une distribution granulométrique homogène pour des excipients de qualité supérieure.
Automatisation intelligente (intégration d'automates programmables) :
Il offre un suivi en temps réel via un écran tactile et un fonctionnement par simple pression, ce qui facilite son intégration dans les systèmes centralisés de l'usine.
Optimisation de la consommation électrique :
Conçu pour les alimentations électriques instables et les coûts d'électricité élevés. Le système garantit des performances stables en cas de fluctuations de tension tout en optimisant l'efficacité énergétique afin de réduire au minimum les coûts d'exploitation.
Principaux atouts
Fonctionnement sans poussière (système à pression négative) :
Le système de dépression en boucle fermée avec dépoussiérage par impulsions garantit un atelier propre et exempt de poussière, conforme aux normes environnementales locales.
Commande de précision (variateur de fréquence) :
Obtenez une coupure D97 très nette (800–2 500 mesh) grâce à un classificateur de haute précision, garantissant une distribution granulométrique homogène pour des excipients de qualité supérieure.
Automatisation intelligente (intégration d'automates programmables) :
Il offre un suivi en temps réel via un écran tactile et un fonctionnement par simple pression, ce qui facilite son intégration dans les systèmes centralisés de l'usine.
Optimisation de la consommation électrique :
Conçu pour les alimentations électriques instables et les coûts d'électricité élevés. Le système garantit des performances stables en cas de fluctuations de tension tout en optimisant l'efficacité énergétique afin de réduire au minimum les coûts d'exploitation.
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2026-08-31
Si vous travaillez dans le secteur minier, de la construction ou du traitement des minéraux, vous savez déjà que les matières premières ne suffisent pas à elles seules à générer les meilleurs bénéfices. En ce qui concerne le gypse, la véritable valeur commerciale réside dans sa transformation. De nombreux exploitants d’usines et investisseurs se posent la question suivante : pourquoi devrions-nous investir dans une ligne de calcination et de broyage plutôt que de nous contenter de vendre du gypse brut…
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