Клирик
Поиск
Случаи
Внимание к сфере измельчения микропорошков
Случаи
Внимание к сфере измельчения микропорошков
3,900 Tons/Year Egg Shell HGM80 Ultrafine Grinding Plant in France
Местоположение:
France
Материал:
Egg Shell
Годовая производственная мощность:
3900 tons/year
Требуемая степень измельчения:
10 micron
Срок реализации проекта:
2025
Решение Clirik: Мельница сверхтонкого помола HGM80
Конфигурация оборудования: Hopper, Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet, Screw Conveyor and Packaging Machine.
Техническая поддержка: инструкции по монтажу на месте, предоставляемые профессиональными монтажниками.
История проекта
Driven by French green subsidies and strict eco-regulations, a leading French enterprise sought to turn its daily eggshell waste into a valuable resource rather than paying for disposal.The client installed a specialized recycling line centered on Shanghai Clirik’s Мельница сверхтонкого помола HGM80.
After membrane removal, the shells are ground into high-purity ultrafine powder used as filler for the paper manufacturing industry.By transforming waste into fine bio-calcium carbonate, the client eliminated disposal costs, created a new revenue stream, and secured government environmental subsidies.
3,900 Tons/Year Egg Shell HGM80 Ultrafine Grinding Plant in France
Местоположение:
France
Материал:
Egg Shell
Годовая производственная мощность:
3900 tons/year
Требуемая степень измельчения:
10 micron
Срок реализации проекта:
2025
Решение Clirik: Мельница сверхтонкого помола HGM80
Конфигурация оборудования: Hopper, Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet, Screw Conveyor and Packaging Machine.
Техническая поддержка: инструкции по монтажу на месте, предоставляемые профессиональными монтажниками.
История проекта
На рынке минерального сырья Новой Зеландии наблюдается растущий спрос на специализированные функциональные порошки высокой чистоты. Наш клиент, технологическая компания из Окленда, поставил перед собой задачу создать демонстрационную производственную линию для переработки сырого перлита и кварцевого песка в высокоценные микропорошки (фракция 800–1250 меш).
Основной задачей было заменить неэффективное лабораторное оборудование на надежную систему промышленного класса, способную обрабатывать материалы с высоким содержанием кремнезема и высокой абразивностью. Ключевые требования к проекту включали соответствие электротехническим стандартам Океании, индивидуальную компоновку с учетом ограниченной высоты потолков (6 метров) и способность надежно работать при питании от автономного генератора.
Основное оборудование и функции (технологический процесс)
Подача и транспортировка (подготовка материала):
Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.
Основной блок HGM (многослойная система шлифования):
Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.
Высокоэффективный классификатор (точное просеивание):
Этот сепаратор с регулируемой частотой вращения, встроенный в верхнюю часть основного блока, использует центробежный поток воздуха для отделения частиц. Он позволяет точно регулировать Пороговое значение D97 с размером частиц от 325 до 3000 меш, что гарантирует, что на этап сбора попадает только соответствующий требованиям ультратонкий порошок.
Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):
В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.
Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):
“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):
“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.
Основное оборудование и функции (технологический процесс)
Подача и транспортировка (подготовка материала):
Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.
Основной блок HGM (многослойная система шлифования):
Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.
Высокоэффективный классификатор (точное просеивание):
Этот сепаратор с регулируемой частотой вращения, встроенный в верхнюю часть основного блока, использует центробежный поток воздуха для отделения частиц. Он позволяет точно регулировать Пороговое значение D97 с размером частиц от 325 до 3000 меш, что гарантирует, что на этап сбора попадает только соответствующий требованиям ультратонкий порошок.
Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):
В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.
Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):
“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):
“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.
Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию
To ensure optimal performance and long-term reliability inside the client’s facility, our engineering team executed a full-scope installation tailored to strict European industrial standards. Beginning with a compact, linear plant layout designed to optimize workshop space and workflow, we engineered and poured a heavy-duty reinforced concrete foundation to provide maximum structural stability and effectively absorb mechanical vibrations during continuous heavy operation.
With the foundational base secured, our technicians accurately positioned and aligned the HGM80 main mill, motor, classifier, and cyclone collection systems. To comply with local environmental and workplace safety regulations, a modular soundproof room was integrated directly around the main grinding unit, drastically reducing operational noise and providing a quiet, safe, and efficient production environment.
Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию
To ensure optimal performance and long-term reliability inside the client’s facility, our engineering team executed a full-scope installation tailored to strict European industrial standards. Beginning with a compact, linear plant layout designed to optimize workshop space and workflow, we engineered and poured a heavy-duty reinforced concrete foundation to provide maximum structural stability and effectively absorb mechanical vibrations during continuous heavy operation.
With the foundational base secured, our technicians accurately positioned and aligned the HGM80 main mill, motor, classifier, and cyclone collection systems. To comply with local environmental and workplace safety regulations, a modular soundproof room was integrated directly around the main grinding unit, drastically reducing operational noise and providing a quiet, safe, and efficient production environment.
Основные преимущества
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
Оптимизация энергопотребления:
Разработана с учетом нестабильного электроснабжения и высокой стоимости электроэнергии. Система обеспечивает стабильную работу при колебаниях напряжения, одновременно максимально повышая энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов.
Основные преимущества
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
Оптимизация энергопотребления:
Разработана с учетом нестабильного электроснабжения и высокой стоимости электроэнергии. Система обеспечивает стабильную работу при колебаниях напряжения, одновременно максимально повышая энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов.
Схожие товары
Мельница HGM для ультратонкого измельчения
Вертикальная вальцовая мельница CLUM
Роликовая мельница CLRM Raymond
Мельница с воздушным классификатором
Внимание к сфере измельчения микропорошков
Новости
How Clirik HGM Carbon Black Grinding Mills Turn Waste Tires into High-Value Products
2026-08-05
With the rapid evolution of the automotive industry and the emergence of new brands, an increasing number of cost-effective electric and petrol vehicles are entering the market, significantly driving demand for vehicle replacement. As consumers continuously purchase new models, an environmental challenge has arisen: how to handle the large volum…
Схожие товары
Мельница HGM для ультратонкого измельчения
Вертикальная вальцовая мельница CLUM
Роликовая мельница CLRM Raymond
Мельница с воздушным классификатором
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!