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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Planta de trituración ultrafina HGM80 de cáscaras de huevo con una capacidad de 3.900 toneladas al año en Francia
Ubicación:Francia
Material:Egg
Capacidad de producción anual:3.900 toneladas al año
Fino de salida requerido:10 micras
Duración de la instalación del proyecto:2025
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80
Configuración del equipo: Tolva, alimentador vibratorio, Unidad principal HGM, Clasificador, Soplador, Depositor de polvo por impulsos, Armario de control electrónico, Transportador de tornillo y máquina de envasado.
Asistencia técnica: Asistencia en la instalación in situ por parte de técnicos profesionales.
Antecedentes del proyecto
Impulsada por las ayudas francesas a la ecología y las estrictas normativas medioambientales, una empresa francesa líder decidió convertir sus residuos diarios de cáscara de huevo en un recurso valioso, en lugar de pagar por su eliminación. El cliente instaló una línea de reciclaje especializada basada en la tecnología de Shanghai Clirik. Molino de molienda ultrafina HGM80.
Tras la eliminación de la membrana, las conchas se muelen hasta obtener un polvo ultrafino de alta pureza que se utiliza como material de relleno en la industria papelera. Al transformar los residuos en carbonato cálcico biológico fino, el cliente eliminó los costes de eliminación, creó una nueva fuente de ingresos y consiguió subvenciones medioambientales del Gobierno.
Planta de trituración ultrafina HGM80 de cáscaras de huevo con una capacidad de 3.900 toneladas al año en Francia
Ubicación:
Francia
Material:
Cáscara de huevo
Capacidad de producción anual:
3.900 toneladas al año
Fino de salida requerido:
10 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80
Configuración del equipo: Tolva, alimentador vibratorio, Unidad principal HGM, Clasificador, Soplador, Depositor de polvo por impulsos, Armario de control electrónico, Transportador de tornillo y máquina de envasado.
Asistencia técnica: Asistencia en la instalación in situ por parte de técnicos profesionales.
Antecedentes del proyecto
El mercado de minerales de Nueva Zelanda está experimentando una creciente demanda de polvos funcionales especializados y de alta pureza. Nuestro cliente, una empresa de carácter tecnológico con sede en Auckland, se propuso crear una línea de producción de demostración para transformar la perlita y la arena de cuarzo en bruto en micropolvos de alto valor (malla 800-1250).
El objetivo principal era sustituir el equipo de laboratorio ineficaz por un sistema estable de calidad industrial capaz de manejar materiales altamente abrasivos y con alto contenido en sílice. Entre los requisitos clave del proyecto figuraban el cumplimiento de las normas eléctricas de Oceanía, un diseño a medida adaptado a una altura de techo limitada de 6 metros y la capacidad de funcionar de forma fiable con un generador autónomo.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
Clasificador de alta eficiencia (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
Clasificador de alta eficiencia (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Instalación y puesta en marcha profesionales
Para garantizar un rendimiento óptimo y una fiabilidad a largo plazo en las instalaciones del cliente, nuestro equipo de ingeniería llevó a cabo una instalación integral adaptada a las estrictas normas industriales europeas. Partiendo de una disposición compacta y lineal de la planta, diseñada para optimizar el espacio del taller y el flujo de trabajo, diseñamos y construimos unos cimientos de hormigón armado de alta resistencia para proporcionar la máxima estabilidad estructural y absorber eficazmente las vibraciones mecánicas durante un funcionamiento continuo y con cargas pesadas.
Una vez asegurada la base de cimentación, nuestros técnicos colocaron y alinearon con precisión el molino principal HGM80, el motor, el clasificador y los sistemas de recogida por ciclones. Para cumplir con la normativa local en materia de medio ambiente y seguridad laboral, se instaló una sala insonorizada modular directamente alrededor de la unidad de molienda principal, lo que redujo drásticamente el ruido de funcionamiento y proporcionó un entorno de producción silencioso, seguro y eficiente.
Instalación y puesta en marcha profesionales
Para garantizar un rendimiento óptimo y una fiabilidad a largo plazo en las instalaciones del cliente, nuestro equipo de ingeniería llevó a cabo una instalación integral adaptada a las estrictas normas industriales europeas. Partiendo de una disposición compacta y lineal de la planta, diseñada para optimizar el espacio del taller y el flujo de trabajo, diseñamos y construimos unos cimientos de hormigón armado de alta resistencia para proporcionar la máxima estabilidad estructural y absorber eficazmente las vibraciones mecánicas durante un funcionamiento continuo y con cargas pesadas.
Una vez asegurada la base de cimentación, nuestros técnicos colocaron y alinearon con precisión el molino principal HGM80, el motor, el clasificador y los sistemas de recogida por ciclones. Para cumplir con la normativa local en materia de medio ambiente y seguridad laboral, se instaló una sala insonorizada modular directamente alrededor de la unidad de molienda principal, lo que redujo drásticamente el ruido de funcionamiento y proporcionó un entorno de producción silencioso, seguro y eficiente.
Ventajas principales
Funcionamiento sin polvo (sistema de presión negativa):
El sistema de presión negativa de circuito cerrado con captación de polvo por impulsos garantiza un taller limpio y libre de polvo que cumple con la normativa medioambiental local.
Control de precisión (VFD):
Consigue un corte nítido en D97 (800-2500 mesh) con un clasificador de alta precisión, lo que garantiza una distribución uniforme de las partículas para obtener rellenos de primera calidad.
Automatización inteligente (integración de PLC):
Incluye supervisión en tiempo real mediante pantalla táctil y funcionamiento con un solo toque, lo que facilita su integración en los sistemas centralizados de la planta.
Optimización del consumo energético:
Diseñado para hacer frente a un suministro eléctrico inestable y a unos costes elevados de la electricidad. El sistema garantiza un rendimiento estable ante las fluctuaciones de tensión, al tiempo que maximiza la eficiencia energética para reducir al mínimo los gastos de funcionamiento.
Ventajas principales
Funcionamiento sin polvo (sistema de presión negativa):
El sistema de presión negativa de circuito cerrado con captación de polvo por impulsos garantiza un taller limpio y libre de polvo que cumple con la normativa medioambiental local.
Control de precisión (VFD):
Consigue un corte nítido en D97 (800-2500 mesh) con un clasificador de alta precisión, lo que garantiza una distribución uniforme de las partículas para obtener rellenos de primera calidad.
Automatización inteligente (integración de PLC):
Incluye supervisión en tiempo real mediante pantalla táctil y funcionamiento con un solo toque, lo que facilita su integración en los sistemas centralizados de la planta.
Optimización del consumo energético:
Diseñado para hacer frente a un suministro eléctrico inestable y a unos costes elevados de la electricidad. El sistema garantiza un rendimiento estable ante las fluctuaciones de tensión, al tiempo que maximiza la eficiencia energética para reducir al mínimo los gastos de funcionamiento.
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Noticias
Proceso completo de producción de yeso calcinado: cómo convertir el mineral de yeso en bruto en un polvo de alto valor
2026-08-31
Si te dedicas al sector minero, de la construcción o del procesamiento de minerales, ya sabes que las materias primas por sí solas no generan los mayores beneficios. En el caso del yeso, el verdadero valor comercial reside en su procesamiento. Muchos propietarios de plantas e inversores se preguntan: «¿Por qué deberíamos invertir en una línea de calcinación y molienda en lugar de limitarnos a vender yeso en bruto…?»
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