Alimentation et transport :

La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, ce qui est essentiel pour maintenir un lit de broyage stable et éviter toute surcharge mécanique.

Unité principale du broyeur Raymond :

Le cœur de la chaîne de production, doté d'un système de broyage robuste de type pendulaire. Lorsque l'arbre principal tourne, les rouleaux de broyage sont projetés vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et s'appuient fermement contre l'anneau. Des pales intégrées soulèvent le matériau et le projettent entre les rouleaux et l'anneau, où il est pulvérisé par compression et cisaillement à haute pression.

Classificateur analytique:

Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge contrôlé pour tamiser les particules. Il permet de régler avec précision le seuil de coupure D97 entre 80 et 400 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre conforme passe à l'étape de collecte, tandis que les particules grossières retombent pour être rebroyées.

Dépoussiéreur à impulsions :

Ce collecteur à cuve à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour capter 100 % de la poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, respectant ainsi les normes d'émissions environnementales les plus strictes tout en optimisant le rendement de production.

Soufflerie haute pression :

Véritables “ poumons ” du système, ils fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre broyée. Équipés d'un silencieux professionnel, ils garantissent un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée, assurant ainsi un débit constant en fonctionnement continu.

Système de commande intelligent à API :

Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence, réduisant ainsi le recours à la main-d'œuvre manuelle.