Alimentación y transporte:

La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, lo cual es fundamental para mantener un lecho de molienda estable y evitar sobrecargas mecánicas.

Unidad principal del molino Raymond:

El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un robusto diseño de molienda de tipo péndulo. A medida que gira el eje principal, los rodillos de molienda se desplazan hacia fuera debido a la fuerza centrífuga, presionando con fuerza contra el anillo. Las palas integradas (cuchillas) levantan el material y lo lanzan entre los rodillos y el anillo, donde se pulveriza mediante compresión y cizallamiento a alta presión.

Clasificador analítico:

Integrado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo controlado para separar las partículas. Permite ajustar con precisión el punto de corte D97 entre 80 y 400 mallas, lo que garantiza que solo el polvo que cumple los requisitos pase a la fase de recogida, mientras que las partículas gruesas se devuelven para volver a molerlas.

Colector de polvo por impulsos:

Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar el 100 % del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, cumpliendo así con las normas medioambientales más estrictas en materia de emisiones y maximizando al mismo tiempo el rendimiento de la producción.

Soplador de alta presión:

Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo molido. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado, lo que permite mantener un rendimiento constante durante el funcionamiento continuo.

Sistema de control inteligente PLC:

El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante diagnósticos inteligentes de averías y paradas de emergencia, lo que reduce la dependencia de la mano de obra manual.