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Cas
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres
8,000 Tons/Year Marble HGM125L with Multi-Impeller Classifier Grinding Plant in Vietnam
Lieu :
Vietnam
Matériau :
Marbre
Capacité de production annuelle :
8 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
5 microns
Durée de l'installation du projet :
2026
Solution Clirik : HGM125L Ultrafine Roller Grinding Mill with Multi-Impeller Classifier
Configuration du matériel : Hammer crusher, conveying belt, storage hopper,screw conveyor, grinding main unit, mult-impeller classifier, blower,dust filter, electronic control cabinet.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Driven by Vietnam’s booming plastics industry, a local processor sought to transform rich native marble into premium fillers for high-end color masterbatches. However, producing a strict 5-micron（97% passing through rate) powder presented a tough hurdle: traditional mills consumed too much energy and failed to prevent coarse particles, which risked clogging filters and ruining thin plastic films.
To solve this, Clirik offered an advanced production line powered by our HGM Ultra-Fine Ring Roller Mill, equipped with a high-efficiency 5-heads classifier. This system delivered a sharp particle cutoff, perfect resin dispersibility, and over 30% energy savings while preserving the marble’s whiteness. Today, the plant runs smoothly, allowing the client to replace costly imported fillers with superior domestic material and lead the local masterbatch market.
8,000 Tons/Year Marble HGM125L with Multi-Impeller Classifier Grinding Plant in Vietnam
Lieu :
Vietnam
Matériau :
Marbre
Capacité de production annuelle :
8 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
5 microns
Durée de l'installation du projet :
2026
Solution Clirik : HGM125L Ultrafine Roller Grinding Mill with Multi-Impeller Classifier
Configuration du matériel : Hammer crusher, belt conveyor, storage hopper,screw conveyor, grinding main unit, 5-heads classifier, blower,dust filter, electronic control cabinet.
Assistance technique : Assistance à l'installation sur place par des techniciens professionnels.
Contexte du projet
Driven by Vietnam’s booming plastics industry, a local processor sought to transform rich native marble into premium fillers for high-end color masterbatches. However, producing a strict 5-micron（97% passing through rate) powder presented a tough hurdle: traditional mills consumed too much energy and failed to prevent coarse particles, which risked clogging filters and ruining thin plastic films.
To solve this, Clirik offered an advanced production line powered by our HGM Ultra-Fine Ring Roller Mill, equipped with a high-efficiency 5-heads classifier. This system delivered a sharp particle cutoff, perfect resin dispersibility, and over 30% energy savings while preserving the marble’s whiteness. Today, the plant runs smoothly, allowing the client to replace costly imported fillers with superior domestic material and lead the local masterbatch market.
Principaux équipements et fonctions du HGM125 avec classificateur à turbines multiples (schéma du processus)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs roues (criblage de précision) :
Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Principaux équipements et fonctions du HGM125 avec classificateur à turbines multiples (schéma du processus)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs roues (criblage de précision) :
Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Installation et mise en service par des professionnels
Our professional engineering team provided comprehensive, on-site installation and commissioning guidance for our client in Vietnam. From setting up the front-end feeding system—including the hammer crusher and belt conveyor—to the precise internal alignment and debugging of the powder classifier and main grinding mill, every step was executed under strict professional standards to ensure optimal mechanical stability and operational efficiency.
With the joint efforts of our engineers and the client’s team, the grinding line was successfully commissioned and put into smooth operation. The facility is now stably producing high-quality fine powder, efficiently packaged in jumbo bags for immediate distribution. The successful project completion was celebrated with a group photo, marking another strong partnership built on technical excellence and reliable service
Installation et mise en service par des professionnels
Our professional engineering team provided comprehensive, on-site installation and commissioning guidance for our client in Vietnam. From setting up the front-end feeding system—including the hammer crusher and belt conveyor—to the precise internal alignment and debugging of the powder classifier and main grinding mill, every step was executed under strict professional standards to ensure optimal mechanical stability and operational efficiency.
With the joint efforts of our engineers and the client’s team, the grinding line was successfully commissioned and put into smooth operation. The facility is now stably producing high-quality fine powder, efficiently packaged in jumbo bags for immediate distribution. The successful project completion was celebrated with a group photo, marking another strong partnership built on technical excellence and reliable service
Principaux atouts et résultats finaux
Production à très grande échelle :
A benchmark facility in Vietnam integrated with an advanced multi-rotor classifying system, establishing an industry standard for ultra-fine calcium carbonate processing.
Un minimum d'effort, un maximum d'intelligence :
The entire production line is automated via a centralized PLC control system, ensuring precise frequency regulation for the multi-rotor classifier with minimal manual intervention.
Fonctionnement intensif 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Engineered for continuous, heavy-duty operation, consistently fulfilling the stringent ultra-fine powder demands of the high-end plastics, masterbatch, and coatings industries.
5-Rotor Classifier Precision:
Equipped with a custom 5-rotor air classifier, optimizing air-flow distribution and particle dispersion to secure ultra-fine top-cut accuracy.
Ultra-Fine Quality Assurance:
Consistently achieves a precise fineness of D97=5 microns with sharp particle size distribution, maximizing productivity while maintaining exceptional product stability.
Principaux atouts et résultats finaux
Production à très grande échelle :
A benchmark facility in Vietnam integrated with an advanced multi-rotor classifying system, establishing an industry standard for ultra-fine calcium carbonate processing.
Un minimum d'effort, un maximum d'intelligence :
The entire production line is automated via a centralized PLC control system, ensuring precise frequency regulation for the multi-rotor classifier with minimal manual intervention.
Fonctionnement intensif 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 :
Engineered for continuous, heavy-duty operation, consistently fulfilling the stringent ultra-fine powder demands of the high-end plastics, masterbatch, and coatings industries.
5-Rotor Classifier Precision:
Equipped with a custom 5-rotor air classifier, optimizing air-flow distribution and particle dispersion to secure ultra-fine top-cut accuracy.
Ultra-Fine Quality Assurance:
Consistently achieves a precise fineness of D97=5 microns with sharp particle size distribution, maximizing productivity while maintaining exceptional product stability.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
The “Zero Defect” Requirement:
In masterbatch production, even minor inconsistencies in particle size can lead to “fish eyes” or uneven coloring in final plastic products. The HGM series’ ability to maintain strict 10-micron consistency over years of operation is the client’s key competitive advantage.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
Analyse du marché : le rôle du Vietnam dans la chaîne d'approvisionnement mondiale du plastique
L'industrie vietnamienne des poudres occupe une position stratégique pour soutenir le secteur en plein essor de la fabrication de plastiques et de mélanges-maîtres du pays.
Pôle mondial des mélanges-maîtres:
Le Vietnam s'est imposé comme un fournisseur mondial incontournable de charges et de mélanges-maîtres de couleur. Pour être compétitifs sur les marchés internationaux (tels que l'Europe et l'Amérique du Nord), les fabricants ont besoin de poudre de CaCO₃ présentant une granulométrie extrêmement précise de 10 microns (D97) afin de garantir une dispersion parfaite dans les résines plastiques.
The “Zero Defect” Requirement:
In masterbatch production, even minor inconsistencies in particle size can lead to “fish eyes” or uneven coloring in final plastic products. The HGM series’ ability to maintain strict 10-micron consistency over years of operation is the client’s key competitive advantage.
Une qualité axée sur l'exportation :
En tant qu'entreprise fortement orientée vers l'exportation, le client a besoin d'équipements capables de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en respectant des normes de qualité internationales rigoureuses. Les investissements réguliers réalisés entre 2015 et 2017 témoignent de la capacité de Clirik à prendre en charge une production à grande échelle destinée à l'exportation.
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CLIRIK s'impose comme une référence mondiale | Les visites chez les clients et les services sur site renforcent une coopération mutuellement bénéfique
2026-04-21
CLIRIK favorise une collaboration mutuellement bénéfique grâce à des visites chez ses clients à l'échelle mondiale et à des services sur site, et s'est forgé une réputation de confiance internationale en offrant un accompagnement professionnel tout au long du processus.
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Nouveau quartier, Shanghai, Chine.
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