Alimentation et transport (préparation des matériaux) :

Les matières premières contenues dans des sacs FIBC sont déchargées dans la trémie tampon via une station de déchargement étanche à la poussière. Au lieu d'un alimentateur traditionnel, un alimentateur à vis à perte de poids est utilisé pour assurer un débit précis et constant vers le broyeur. Cette configuration garantit une alimentation continue et uniforme qui évite toute surcharge mécanique et assure une efficacité de broyage optimale avec un minimum d'émissions de poussière.

Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :

Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.

Haute efficacité Classificateur (tri de précision):

Intégré en haut de l'unité principale, ce séparateur à fréquence variable utilise un flux d'air centrifuge pour séparer les particules. Il permet un réglage précis de la Seuil D97 entre 325 et 3 000 mesh, garantissant ainsi que seule la poudre ultra-fine conforme passe à l'étape de collecte.

Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :

Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.

Ventilateur haute pression (circulation d'air) :

Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.

Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :

Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.