Alimentación y transporte (preparación de materiales):

La materia prima contenida en los sacos a granel (FIBC) se descarga a través de una estación de descarga estanca al polvo en la tolva de almacenamiento. En lugar de un alimentador tradicional, se utiliza un alimentador de tornillo de pérdida de peso para proporcionar un flujo preciso y constante al molino. Esta configuración garantiza una alimentación continua y uniforme que evita la sobrecarga mecánica y asegura una eficiencia de molienda óptima con una emisión mínima de polvo.

Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):

El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.

De alta eficiencia Clasificador (cribado de precisión):

Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.

Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):

Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.

Soplador de alta presión (circulación de aire):

Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.

Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):

El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.