Alimentation et transport (préparation des matériaux) :

La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.

Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :

Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.

Classificateur à plusieurs turbines (criblage de précision) :

Intégré au sommet de l'unité principale, ce classificateur de pointe est équipé de cinq moteurs indépendants à commande par fréquence. En optimisant le flux d'air centrifuge grâce à la rotation synchronisée de plusieurs rotors, il ajuste avec précision le point de coupure D97 (325–3000 mesh), garantissant une distribution granulométrique précise et une collecte hautement efficace des poudres ultrafines.

Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :

Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.

Ventilateur haute pression (circulation d'air) :

Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.

Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :

Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.