Подача и транспортировка (подготовка материала):

Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.

Основной блок HGM (многослойная система шлифования):

Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.

Классификатор с несколькими рабочими колесами (точное просеивание):

Этот усовершенствованный классификатор, встроенный в верхнюю часть основного блока, оснащен пятью независимыми двигателями с частотным управлением. Оптимизируя центробежный воздушный поток за счет синхронизированного вращения нескольких роторов, он точно регулирует границу раздела D97 (325–3000 меш), обеспечивая четкое распределение частиц по размерам и высокоэффективный сбор ультрадисперсного порошка.

Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):

В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.

Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):

“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.

Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):

“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.