


Tungstène
Le tungstène est un métal stratégique rare qui présente le point de fusion le plus élevé (3 422 °C) de tous les métaux. Principalement extrait de la wolframite et de la scheelite, il est surnommé les “ dents de l'industrie ” en raison de son rôle indispensable dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'armée et de la fabrication de haute précision.


Tungstène
Le tungstène est un métal stratégique rare qui présente le point de fusion le plus élevé (3 422 °C) de tous les métaux. Principalement extrait de la wolframite et de la scheelite, il est surnommé les “ dents de l'industrie ” en raison de son rôle indispensable dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'armée et de la fabrication de haute précision.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du minerai de tungstène. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de tungstène.

Présentation des matériaux
Le minerai de tungstène se présente généralement à l'état naturel sous forme de wolframite (tungstate de fer et de manganèse) et de scheelite (tungstate de calcium). Il se caractérise par une densité exceptionnelle (densité relative de 7,0 à 7,5) et une dureté Mohs comprise entre 4,0 et 5,5. Dans la chaîne d'approvisionnement mondiale, le traitement du minerai de tungstène commence par le concassage et le broyage fin afin de libérer les minéraux en vue de leur concentration par gravité ou par flottation. Le concentré obtenu est ensuite transformé chimiquement en paratungstate d'ammonium (APT), précurseur de tous les produits à base de tungstène. En raison de sa nature abrasive et de son poids élevé, le broyage du tungstène nécessite des systèmes à couple élevé et des matériaux hautement résistants à l'usure.

Clirik : des solutions complètes pour le meulage
CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du minerai de tungstène. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de tungstène.

Applications industrielles
1
200 – 325 mesh | Traitement des minéraux (gravité et flottation)
Applications :
Broyage primaire du minerai de tungstène brut visant à séparer les minéraux de tungstène des stériles (gangue) par des méthodes de séparation par gravité ou par flottation.
Avantages :
Réalise libération optimale des minéraux, ce qui permet d'obtenir un concentré de tungstène de meilleure qualité et de réduire au minimum la perte de métal précieux dans les résidus.
2
400 – 1 250 mesh | APT Chemical Smelting
Applications :
Broyage fin de concentré de tungstène afin d'augmenter la réactivité pour la lixiviation chimique et la synthèse de paratungstate d'ammonium (APT).
Avantages :
La grande surface spécifique a un impact significatif accélère la vitesse de réaction chimique et l'efficacité de la lixiviation, ce qui permet de réduire la durée et le coût de la fusion.
3
1250 – 2500 mesh | Carbure de tungstène et alliages durs
Applications :
Transformation de poudre de tungstène ultra-fine en carbure de tungstène (WC), matériau de base utilisé pour les outils de coupe à grande vitesse, les trépans miniers et les pièces d'usure industrielles.
Avantages :
Fournit une dureté et une stabilité thermique inégalées, garantissant ainsi que les outils conservent leur tranchant et leur intégrité structurelle même sous des conditions de chaleur et de pression extrêmes.
4
Mailles de plus de 2 500 | Électronique de précision et aérospatiale
Applications :
Poudre de tungstène submicronique utilisée dans les composants de circuits intégrés, les blindages anti-rayons X et les tuyères de moteurs de fusée.
Avantages :
La taille submicronique des particules garantit une activité de frittage exceptionnelle et une densité de compactage élevée, deux caractéristiques essentielles pour la résistance mécanique et la stabilité thermique requises dans les composants aérospatiaux. Dans les applications électroniques, elle offre une dispersion et une uniformité supérieures, garantissant ainsi la fiabilité des microcircuits et une absorption hautement efficace du rayonnement pour un blindage de pointe.

Affaires similaires

Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.

Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.



CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du minerai de tungstène. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de tungstène.

Présentation des matériaux
Le minerai de tungstène se présente généralement à l'état naturel sous forme de wolframite (tungstate de fer et de manganèse) et de scheelite (tungstate de calcium). Il se caractérise par une densité exceptionnelle (densité relative de 7,0 à 7,5) et une dureté Mohs comprise entre 4,0 et 5,5. Dans la chaîne d'approvisionnement mondiale, le traitement du minerai de tungstène commence par le concassage et le broyage fin afin de libérer les minéraux en vue de leur concentration par gravité ou par flottation. Le concentré obtenu est ensuite transformé chimiquement en paratungstate d'ammonium (APT), précurseur de tous les produits à base de tungstène. En raison de sa nature abrasive et de son poids élevé, le broyage du tungstène nécessite des systèmes à couple élevé et des matériaux hautement résistants à l'usure.

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1
200 – 325 mesh | Traitement des minéraux (gravité et flottation)
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Broyage primaire du minerai de tungstène brut visant à séparer les minéraux de tungstène des stériles (gangue) par des méthodes de séparation par gravité ou par flottation.
Avantages :
Réalise libération optimale des minéraux, ce qui permet d'obtenir un concentré de tungstène de meilleure qualité et de réduire au minimum la perte de métal précieux dans les résidus.
2
400 – 1 250 mesh | APT Chemical Smelting
Applications :
Broyage fin de concentré de tungstène afin d'augmenter la réactivité pour la lixiviation chimique et la synthèse de paratungstate d'ammonium (APT).
Avantages :
La grande surface spécifique a un impact significatif accélère la vitesse de réaction chimique et l'efficacité de la lixiviation, ce qui permet de réduire la durée et le coût de la fusion.
3
1250 – 2500 mesh | Carbure de tungstène et alliages durs
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Avantages :
Fournit une dureté et une stabilité thermique inégalées, garantissant ainsi que les outils conservent leur tranchant et leur intégrité structurelle même sous des conditions de chaleur et de pression extrêmes.
4
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Poudre de tungstène submicronique utilisée dans les composants de circuits intégrés, les blindages anti-rayons X et les tuyères de moteurs de fusée.
Avantages :
La taille submicronique des particules garantit une activité de frittage exceptionnelle et une densité de compactage élevée, deux caractéristiques essentielles pour la résistance mécanique et la stabilité thermique requises dans les composants aérospatiaux. Dans les applications électroniques, elle offre une dispersion et une uniformité supérieures, garantissant ainsi la fiabilité des microcircuits et une absorption hautement efficace du rayonnement pour un blindage de pointe.

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