Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Tungsteno
El tungsteno es un metal estratégico poco común que presenta el punto de fusión más alto (3.422 ℃) de todos los metales. Se extrae principalmente de la wolframita y la scheelita, y se le conoce como “los dientes de la industria” debido a su papel indispensable en los sectores aeroespacial, militar y de la fabricación de alta precisión.
Tungsteno
El tungsteno es un metal estratégico poco común que presenta el punto de fusión más alto (3.422 ℃) de todos los metales. Se extrae principalmente de la wolframita y la scheelita, y se le conoce como “los dientes de la industria” debido a su papel indispensable en los sectores aeroespacial, militar y de la fabricación de alta precisión.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de mineral de tungsteno. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de tungsteno.
Introducción al material
El mineral de tungsteno se encuentra normalmente en la naturaleza en forma de wolframita (tungstato de hierro y manganeso) y scheelita (tungstato de calcio). Se caracteriza por su excepcional densidad (gravedad específica de 7,0 a 7,5) y una dureza Mohs que oscila entre 4,0 y 5,5. En la cadena de suministro global, el procesamiento del mineral de tungsteno comienza con la trituración y la molienda fina para liberar los minerales y poder concentrarlos mediante gravedad o flotación. El concentrado resultante se procesa químicamente para obtener paratungstato de amonio (APT), el precursor de todos los productos de tungsteno. Debido a su naturaleza abrasiva y su elevado peso, la molienda del tungsteno requiere sistemas de alto par y materiales de gran resistencia al desgaste.
Clirik: soluciones integrales de rectificado
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de mineral de tungsteno. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de tungsteno.
Aplicaciones industriales
1
Malla de 200 a 325 | Enriquecimiento de minerales (por gravedad y flotación)
Aplicaciones:
Trituración primaria del mineral de tungsteno en bruto para separar los minerales de tungsteno de la roca estéril (ganga) mediante métodos de gravedad o flotación.
Ventajas:
Logra liberación óptima de minerales, lo que garantiza un mayor grado de concentrado de tungsteno y reduce al mínimo la pérdida de metal valioso en los residuos.
2
Malla de 400 a 1250 | Fundición química APT
Aplicaciones:
Molienda fina de concentrado de tungsteno para aumentar la reactividad en la lixiviación química y la síntesis de paratungstato de amonio (APT).
Ventajas:
La elevada superficie específica influye de manera significativa aumenta la velocidad de la reacción química y la eficiencia de la lixiviación, lo que reduce la duración y el coste de la fundición.
3
1250 – 2500 mmesh | Carburo de tungsteno y aleaciones duras
Aplicaciones:
Transformación de polvo de tungsteno ultrafino en carburo de tungsteno (WC), el material principal utilizado en herramientas de corte de alta velocidad, brocas mineras y piezas industriales de desgaste.
Ventajas:
Ofrece dureza y estabilidad térmica sin igual, garantizando que las herramientas mantengan su filo y su integridad estructural en condiciones de calor y presión extremos.
4
Malla de más de 2500 | Electrónica de precisión y sector aeroespacial
Aplicaciones:
Polvo de tungsteno submicrónico utilizado en componentes de circuitos integrados, blindajes contra rayos X y toberas de motores de cohetes.
Ventajas:
El tamaño submicrónico de las partículas garantiza una actividad de sinterización excepcional y una alta densidad de compactación, factores fundamentales para la resistencia mecánica y la estabilidad térmica que requieren los componentes aeroespaciales. En aplicaciones electrónicas, ofrece una dispersión y uniformidad superiores, lo que garantiza la fiabilidad de los microcircuitos y una absorción de la radiación de alta eficiencia para un blindaje avanzado.
Casos relacionados
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
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3
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Polvo mineral
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Relleno de plástico/caucho
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