Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Soluciones para recubrimientos y tintes
Las industrias de recubrimientos y tintes imponen requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la blancura, la finura, la dispersabilidad y la estabilidad química de los materiales en polvo. Nuestros equipos son ideales para el procesamiento de precisión de carbonato cálcico ligero, carbonato cálcico pesado, talco y otros diversos rellenos funcionales de alta blancura. Estos polvos minerales no solo sirven como pigmentos extensores en recubrimientos y tintes —lo que ayuda a reducir los costes de producción—, sino que también desempeñan un papel fundamental en la mejora de la opacidad, el brillo y la resistencia a la intemperie de los recubrimientos, así como en la mejora de la solidez del color de los tintes. Al aprovechar tecnologías avanzadas de molienda y clasificación ultrafinas, nuestros equipos transforman los minerales naturales en polvos ultrafinos caracterizados por una alta superficie específica y una distribución granulométrica estrecha. Esto resuelve eficazmente los problemas habituales asociados a los rellenos tradicionales —como la mala dispersión en las matrices de resina, la susceptibilidad a la sedimentación y los bajos niveles de brillo—, lo que permite a las empresas de recubrimientos y tintes realizar con éxito la transición hacia una producción de alta gama, funcional y respetuosa con el medio ambiente.
Soluciones para recubrimientos y tintes
Las industrias de recubrimientos y tintes imponen requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la blancura, la finura, la dispersabilidad y la estabilidad química de los materiales en polvo. Nuestros equipos son ideales para el procesamiento de precisión de carbonato cálcico ligero, carbonato cálcico pesado, talco y otros diversos rellenos funcionales de alta blancura. Estos polvos minerales no solo sirven como pigmentos extensores en recubrimientos y tintes —lo que ayuda a reducir los costes de producción—, sino que también desempeñan un papel fundamental en la mejora de la opacidad, el brillo y la resistencia a la intemperie de los recubrimientos, así como en la mejora de la solidez del color de los tintes. Al aprovechar tecnologías avanzadas de molienda y clasificación ultrafinas, nuestros equipos transforman los minerales naturales en polvos ultrafinos caracterizados por una alta superficie específica y una distribución granulométrica estrecha. Esto resuelve eficazmente los problemas habituales asociados a los rellenos tradicionales —como la mala dispersión en las matrices de resina, la susceptibilidad a la sedimentación y los bajos niveles de brillo—, lo que permite a las empresas de recubrimientos y tintes realizar con éxito la transición hacia una producción de alta gama, funcional y respetuosa con el medio ambiente.
+8613512155195
Procesos y soluciones
Para satisfacer los requisitos específicos de las industrias de recubrimientos y tintes en cuanto a polvos “ultrafinos, de gran blancura y alta pureza”, nuestro equipo lleva a cabo un proceso completo que abarca la trituración, la molienda, la clasificación, la recogida del polvo y el envasado, garantizando así que el polvo final cumpla con los rigurosos estándares de las aplicaciones de alta gama en cuanto a su morfología microscópica.
Fase 1: Trituración
Las materias primas de gran tamaño se someten primero a una trituración gruesa en una trituradora de mandíbulas, seguida de una trituración fina en una trituradora de impacto para controlar el tamaño de las partículas dentro del rango de 5 mm a 15 mm. En el caso de los materiales que requieren una blancura excepcionalmente alta, en esta etapa se lleva a cabo la eliminación del hierro para evitar la contaminación del producto por impurezas metálicas, que podrían comprometer su color.
Fase 2: Esmerilado y Clasificación
Tras la trituración, los fragmentos más pequeños de material se transportan mediante un elevador hasta el depósito de materia prima y, a continuación, un alimentador vibratorio los introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para satisfacer la demanda de cargas de alta gama para recubrimientos y tintes, con un tamaño de malla que oscila entre 1250 y 5000, recomendamos principalmente nuestros molinos verticales ultrafinos de la serie CLUM y nuestros molinos de micropolvo ultrafino de la serie HGM. El molino vertical CLUM integra funciones de trituración, secado, molienda y clasificación en una sola unidad, produciendo polvos ultrafinos con una morfología de partículas superior que mejora significativamente las propiedades de nivelación de los recubrimientos. El molino de micropolvo HGM, con un diseño que utiliza anillos de molienda multicapa y rodillos suspendidos —combinados con un clasificador de alta precisión—, es capaz de producir de forma constante polvos ultrafinos con una finura D97 de ≤5 μm, totalmente libres de contaminación metálica.
●Procesamiento de polvos ultrafinos de alta pureza: Para los rellenos funcionales que requieren morfologías cristalinas específicas o una pureza excepcionalmente alta, recomendamos utilizar los molinos de chorro de aire de la serie CLJM o los molinos de vórtice de la serie CLCM. Los molinos de chorro de aire emplean un flujo de aire a alta velocidad para lograr una molienda autógena, evitando así la contaminación por los medios de molienda; los molinos de vórtice logran una pulverización ultrafina mediante fuerzas de cizallamiento a alta velocidad, preservando eficazmente la estructura cristalina del material y mejorando la estabilidad de la suspensión.
Fase 3:Recogida de polvo
Tras la molienda, el material es transportado por el flujo de aire hacia un clasificador de turbina de alta eficiencia. Ajustando la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede determinar con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm o D97 ≤ 5 μm). El polvo fino que cumple los requisitos es transportado por el flujo de aire hacia el sistema de recogida, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para su posterior procesamiento. De este modo se establece un sistema de circulación de circuito cerrado, lo que garantiza que el producto final presente una distribución granulométrica extremadamente estrecha y esté libre de impurezas gruesas.
Fase 4:Modificación
El polvo fino que cumple los requisitos de finura especificados es transportado por la corriente de aire hasta un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas; en consecuencia, las concentraciones de emisión de polvo se mantienen muy por debajo de las normas nacionales, y la eficiencia de recogida alcanza hasta el 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga y pasa a la siguiente etapa de procesamiento.
Etapa 5: Embalaje
Una vez enfriado, el polvo terminado se envasa —en sacos de 25 kg o de una tonelada— mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo mediante un sistema de transporte totalmente cerrado para garantizar que no haya contaminación por polvo, lo que permite preservar la pureza del producto terminado durante su transporte y almacenamiento.
Procesos y soluciones
Para satisfacer los requisitos específicos de las industrias de recubrimientos y tintes en cuanto a polvos “ultrafinos, de gran blancura y alta pureza”, nuestro equipo lleva a cabo un proceso completo que abarca la trituración, la molienda, la clasificación, la recogida del polvo y el envasado, garantizando así que el polvo final cumpla con los rigurosos estándares de las aplicaciones de alta gama en cuanto a su morfología microscópica.
Fase 1: Trituración
Las materias primas de gran tamaño se someten primero a una trituración gruesa en una trituradora de mandíbulas, seguida de una trituración fina en una trituradora de impacto para controlar el tamaño de las partículas dentro del rango de 5 mm a 15 mm. En el caso de los materiales que requieren una blancura excepcionalmente alta, en esta etapa se lleva a cabo la eliminación del hierro para evitar la contaminación del producto por impurezas metálicas, que podrían comprometer su color.
Fase 2: Esmerilado
Tras la trituración, los fragmentos más pequeños de material se transportan mediante un elevador hasta el depósito de materia prima y, a continuación, un alimentador vibratorio los introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para satisfacer la demanda de cargas de alta gama para recubrimientos y tintes, con un tamaño de malla que oscila entre 1250 y 5000, recomendamos principalmente nuestros molinos verticales ultrafinos de la serie CLUM y nuestros molinos de micropolvo ultrafino de la serie HGM. El molino vertical CLUM integra funciones de trituración, secado, molienda y clasificación en una sola unidad, produciendo polvos ultrafinos con una morfología de partículas superior que mejora significativamente las propiedades de nivelación de los recubrimientos. El molino de micropolvo HGM, con un diseño que utiliza anillos de molienda multicapa y rodillos suspendidos —combinados con un clasificador de alta precisión—, es capaz de producir de forma constante polvos ultrafinos con una finura D97 de ≤5 μm, totalmente libres de contaminación metálica.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta pureza: Para los rellenos funcionales que requieren morfologías cristalinas específicas o una pureza excepcionalmente alta, recomendamos utilizar los molinos de chorro de aire de la serie CLJM o los molinos de vórtice de la serie CLCM. Los molinos de chorro de aire emplean un flujo de aire a alta velocidad para lograr una molienda autógena, evitando así la contaminación por los medios de molienda; los molinos de vórtice logran una pulverización ultrafina mediante fuerzas de cizallamiento a alta velocidad, preservando eficazmente la estructura cristalina del material y mejorando la estabilidad de la suspensión.
Etapa 3: Clasificación
Tras la molienda, el material es transportado por el flujo de aire hacia un clasificador de turbina de alta eficiencia. Ajustando la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede determinar con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm o D97 ≤ 5 μm). El polvo fino que cumple los requisitos es transportado por el flujo de aire hacia el sistema de recogida, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para su posterior procesamiento. De este modo se establece un sistema de circulación de circuito cerrado, lo que garantiza que el producto final presente una distribución granulométrica extremadamente estrecha y esté libre de impurezas gruesas.
Etapa 4: Recogida de polvo
El polvo fino que cumple los requisitos de finura especificados es transportado por la corriente de aire hasta un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas; en consecuencia, las concentraciones de emisión de polvo se mantienen muy por debajo de las normas nacionales, y la eficiencia de recogida alcanza hasta el 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga y pasa a la siguiente etapa de procesamiento.
Etapa 5:Embalaje
Una vez enfriado, el polvo terminado se envasa —en sacos de 25 kg o de una tonelada— mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo mediante un sistema de transporte totalmente cerrado para garantizar que no haya contaminación por polvo, lo que permite preservar la pureza del producto terminado durante su transporte y almacenamiento.
Preguntas frecuentes
1. ¿Por qué son esenciales para la industria del recubrimiento minerales como el carbonato cálcico y el talco?
Actúan como rellenos funcionales para reducir los costes y, al mismo tiempo, mejorar la opacidad, el brillo, la resistencia a la intemperie y la nivelación del recubrimiento.
2. ¿Pueden las máquinas CLIRIK procesar cargas funcionales de alta blancura?
Sí, nuestras máquinas son ideales para el procesamiento de carbonato cálcico molido o precipitado, talco y otros materiales de relleno que requieren una pureza y un grado de blancura extremos.
3. ¿Qué molino es el más adecuado para masillas de pintura de alta gama que requieren un tamaño de malla de 325 a 3000?
Recomendamos el Molino vertical de rodillos ultrafino de la serie CLUM o Molino ultrafino de la serie HGM para garantizar una producción estable en estos niveles de finura.
4. ¿Cómo se manejan los materiales con estructuras cristalinas especiales para los colorantes?
El Molino de chorro CLJM o Molino de vórtice CLCM Se recomienda su uso para mantener la integridad de los cristales y mejorar la estabilidad de la suspensión.
5. ¿Cómo garantiza el sistema la distribución granulométrica estrecha necesaria para los recubrimientos?
Nuestros clasificadores de turbina de alta eficiencia controlan con precisión el tamaño de las partículas y devuelven las partículas gruesas para su re-molienda en un sistema de circuito cerrado.
6. ¿Cómo puedo mejorar la escasa opacidad y el bajo brillo de mis productos de pintura?
Mediante el uso de una molienda ultrafina (D97 ≤ 5 μm) para aumentar la superficie específica y la uniformidad de las partículas, lo que mejora considerablemente el poder cubriente.
7. ¿Cuál es la solución para la aglomeración del polvo y la mala dispersabilidad en las resinas?
El molino ultrafino de Clirik proporciona polvos matriciales con un tamaño de partícula adecuado y una buena dispersabilidad, mientras que el Máquina de modificación CLG confiere a los polvos propiedades interfaciales hidrofóbicas, compatibles y antiaglomerantes, lo que, en última instancia, mejora considerablemente el rendimiento de los materiales compuestos resultantes.
8. ¿Es el proceso de producción respetuoso con el medio ambiente?
Sí, todo el sistema funciona a presión negativa con filtros de chorro pulsado, lo que garantiza que las emisiones de polvo se mantengan por debajo de los límites establecidos por la normativa nacional.
9. ¿Ofrecen soluciones de envasado totalmente automatizadas para polvos finos?
Sí, ofrecemos máquinas de envasado automático para sacos de 25 kg o de una tonelada con un sistema de transporte hermético para evitar la contaminación por polvo.
10. ¿Cómo puedo controlar los elevados costes energéticos?
Nuestra tecnología de molinos verticales es 30%-50% más eficiente energéticamente que los molinos de bolas, lo que reduce considerablemente los costes de energía por tonelada.
Preguntas frecuentes
1. ¿Por qué son esenciales para la industria del recubrimiento minerales como el carbonato cálcico y el talco?
Actúan como rellenos funcionales para reducir los costes y, al mismo tiempo, mejorar la opacidad, el brillo, la resistencia a la intemperie y la nivelación del recubrimiento.
2. ¿Pueden las máquinas CLIRIK procesar cargas funcionales de alta blancura?
Sí, nuestras máquinas son ideales para el procesamiento de carbonato cálcico molido o precipitado, talco y otros materiales de relleno que requieren una pureza y un grado de blancura extremos.
3. ¿Qué molino es el más adecuado para masillas de pintura de alta gama que requieren un tamaño de malla de 325 a 3000?
Recomendamos el Molino vertical de rodillos ultrafino de la serie CLUM o Molino ultrafino de la serie HGM para garantizar una producción estable en estos niveles de finura.
4. ¿Cómo se manejan los materiales con estructuras cristalinas especiales para los colorantes?
El Molino de chorro CLJM o Molino de vórtice CLCM Se recomienda su uso para mantener la integridad de los cristales y mejorar la estabilidad de la suspensión.
5. ¿Cómo garantiza el sistema la distribución granulométrica estrecha necesaria para los recubrimientos?
Nuestros clasificadores de turbina de alta eficiencia controlan con precisión el tamaño de las partículas y devuelven las partículas gruesas para su re-molienda en un sistema de circuito cerrado.
6. ¿Cómo puedo mejorar la escasa opacidad y el bajo brillo de mis productos de pintura?
Mediante el uso de una molienda ultrafina (D97 ≤ 5 μm) para aumentar la superficie específica y la uniformidad de las partículas, lo que mejora considerablemente el poder cubriente.
7. ¿Cuál es la solución para la aglomeración del polvo y la mala dispersabilidad en las resinas?
El molino ultrafino de Clirik proporciona polvos matriciales con un tamaño de partícula adecuado y una buena dispersabilidad, mientras que el Máquina de modificación CLG confiere a los polvos propiedades interfaciales hidrofóbicas, compatibles y antiaglomerantes, lo que, en última instancia, mejora considerablemente el rendimiento de los materiales compuestos resultantes.
8. ¿Es el proceso de producción respetuoso con el medio ambiente?
Sí, todo el sistema funciona a presión negativa con filtros de chorro pulsado, lo que garantiza que las emisiones de polvo se mantengan por debajo de los límites establecidos por la normativa nacional.
9. ¿Ofrecen soluciones de envasado totalmente automatizadas para polvos finos?
Sí, ofrecemos máquinas de envasado automático para sacos de 25 kg o de una tonelada con un sistema de transporte hermético para evitar la contaminación por polvo.
10. ¿Cómo puedo controlar los elevados costes energéticos?
Nuestra tecnología de molinos verticales es 30%-50% más eficiente energéticamente que los molinos de bolas, lo que reduce considerablemente los costes de energía por tonelada.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Máquina de recubrimiento en polvo de la serie CLG
La máquina de recubrimiento CLG utiliza una estructura de tres cilindros y calor por fricción para llevar a cabo una modificación eficiente y continua de la superficie de los rellenos minerales. Integra procesos de desaglomeración y recubrimiento para mejorar la compatibilidad con los polímeros, y cuenta con un diseño ecológico de presión negativa.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Máquina de recubrimiento en polvo de la serie CLG
La máquina de recubrimiento CLG utiliza una estructura de tres cilindros y calor por fricción para llevar a cabo una modificación eficiente y continua de la superficie de los rellenos minerales. Integra procesos de desaglomeración y recubrimiento para mejorar la compatibilidad con los polímeros, y cuenta con un diseño ecológico de presión negativa.
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
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¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Capacidad de cobertura insuficiente:
La finura del relleno es insuficiente, lo que da lugar a un bajo poder cubriente y brillo en el recubrimiento.
Escasa dispersabilidad：
El polvo se aglomera dentro de la resina, lo que afecta al aspecto y al rendimiento de la película de recubrimiento.
Blancura alterada:
El desgaste de los equipos durante el procesamiento provoca un contenido excesivo de hierro, lo que afecta al tono.
Consumo excesivo de energía:
Los molinos de bolas tradicionales son ineficientes, lo que dificulta el control de los costes de producción.
Inestabilidad entre lotes:
Las fluctuaciones significativas en la distribución del tamaño de las partículas dan lugar a una calidad del producto irregular.
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Capacidad de cobertura insuficiente:
La finura del relleno es insuficiente, lo que da lugar a un bajo poder cubriente y brillo en el recubrimiento.
Escasa dispersabilidad：
El polvo se aglomera dentro de la resina, lo que afecta al aspecto y al rendimiento de la película de recubrimiento.
Blancura alterada：
El desgaste de los equipos durante el procesamiento provoca un contenido excesivo de hierro, lo que afecta al tono.
Consumo excesivo de energía：
Los molinos de bolas tradicionales son ineficientes, lo que dificulta el control de los costes de producción.
Inestabilidad entre lotes：
Las fluctuaciones significativas en la distribución del tamaño de las partículas dan lugar a una calidad del producto irregular.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
No solo el fabricante de molinos,
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Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alto grado de blancura y alta pureza • Excelente dispersión • Ahorro energético y reducción de costes
01. Brillo y cobertura excepcionales
Gracias al uso de las tecnologías del molino vertical CLUM y del molino ultrafino HGM, el producto final presenta una distribución granulométrica concentrada y una forma de partícula redondeada, lo que mejora significativamente las propiedades de nivelación y el brillo de los recubrimientos, al tiempo que refuerza su opacidad.
2. Excelente capacidad de dispersión
La tecnología de pulverización ultrafina reduce considerablemente el tamaño de las partículas y aumenta la superficie específica, lo que facilita la dispersión de los rellenos en la resina y mejora la estabilidad de almacenamiento de los recubrimientos.
3. Alta pureza y alto grado de blancura garantizados
Gracias a su diseño de contacto sin metales en la cámara de molienda (HGM/CLJM), combinado con un proceso de eliminación de hierro, este sistema garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, conservando a la perfección la blancura natural del mineral para satisfacer los exigentes requisitos de los masterbatches y recubrimientos de alta gama.
4. Bajo consumo energético, alta eficiencia
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, los molinos de rodillos verticales permiten un ahorro energético de entre un 30 % y un 50 %; gracias a su elevada capacidad de producción por unidad, reducen considerablemente los costes de electricidad por unidad de producto, lo que mejora la competitividad de la empresa.
5. Control inteligente de precisión
Equipada con un sistema de control PLC inteligente, supervisa en tiempo real la temperatura del molino, la presión y la velocidad del clasificador, lo que garantiza una distribución del tamaño de partícula muy homogénea en los distintos lotes de producto.
6. Producción respetuosa con el medio ambiente
Al funcionar con presión negativa total y estar equipada con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, las emisiones de polvo se mantienen muy por debajo de las normas medioambientales nacionales, lo que permite crear un entorno de taller ecológico y libre de polvo.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta eficiencia y ahorro energético
Respetuoso con el medio ambiente e inteligente
Excelente forma de las partículas
1. Brillo y cobertura excepcionales
Gracias al uso de las tecnologías del molino vertical CLUM y del molino ultrafino HGM, el producto final presenta una distribución granulométrica concentrada y una forma de partícula redondeada, lo que mejora significativamente las propiedades de nivelación y el brillo de los recubrimientos, al tiempo que refuerza su opacidad.
2. Excelente capacidad de dispersión
La tecnología de pulverización ultrafina reduce considerablemente el tamaño de las partículas y aumenta la superficie específica, lo que facilita la dispersión de los rellenos en la resina y mejora la estabilidad de almacenamiento de los recubrimientos.
3. Alta pureza y alto grado de blancura garantizados
Gracias a su diseño de contacto sin metales en la cámara de molienda (HGM/CLJM), combinado con un proceso de eliminación de hierro, este sistema garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, conservando a la perfección la blancura natural del mineral para satisfacer los exigentes requisitos de los masterbatches y recubrimientos de alta gama.
4. Bajo consumo energético, alta eficiencia
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, los molinos de rodillos verticales permiten un ahorro energético de entre un 30 % y un 50 %; gracias a su elevada capacidad de producción por unidad, reducen considerablemente los costes de electricidad por unidad de producto, lo que mejora la competitividad de la empresa.
5. Control inteligente de precisión
Equipada con un sistema de control PLC inteligente, supervisa en tiempo real la temperatura del molino, la presión y la velocidad del clasificador, lo que garantiza una distribución del tamaño de partícula muy homogénea en los distintos lotes de producto.
6. Producción respetuosa con el medio ambiente
Al funcionar con presión negativa total y estar equipada con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, las emisiones de polvo se mantienen muy por debajo de las normas medioambientales nacionales, lo que permite crear un entorno de taller ecológico y libre de polvo.
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Potenciar la calidad, mejorar la eficiencia
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Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
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2026-04-21
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