
Cas
Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres

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Zoom sur le domaine du broyage des micropoudres

9,000 Tons/Year Calcite & Marble HGM100L-II with Multi-Impeller Classifier Grinding Plant in India
Lieu :
India
Matériau :
Calcite & Marble
Capacité de production annuelle :
9 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
5-10 micron
Durée de l'installation du projet :
2025
Solution Clirik : HGM100L-II with Multi-impeller Classifier
Configuration du matériel : Concasseur à mâchoires, élévateur à godets, trémie, alimentateur vibrant, unité principale HGM, classificateur, soufflante, dépoussiéreur à impulsions et armoire de commande électronique.
Assistance technique : des conseils d'installation sur place prodigués par des techniciens professionnels.

Contexte du projet
Following the successful operation of their first HGM100L-II line, the Indian client has achieved remarkable business growth and profitability. Based on their deep trust in our equipment quality and technical expertise, the client has decided to cooperate with us again to diversify their product fineness.
For this expansion, the client invested in the HGM100L-II with 3-Impeller Classifier Grinding Production Line. This advanced system will process calcite and marble into ultra-fine powder (5–10 microns), specifically catering to high-end applications in the plastic and paint industries.
9,000 Tons/Year Calcite & Marble HGM100L-II with Multi-Impeller Classifier Grinding Plant in India
Lieu :
India
Matériau :
Calcite & Marble
Capacité de production annuelle :
9 000 tonnes par an
Finesse de broyage requise :
5-10 micron
Durée de l'installation du projet :
2025
Solution Clirik : HGM100L-II with Multi-impeller Classifier
Configuration du matériel : Concasseur à mâchoires, élévateur à godets, trémie, alimentateur vibrant, unité principale HGM , un séparateur, un ventilateur, un dépoussiéreur à impulsions et une armoire de commande électronique.
Assistance technique : des conseils d'installation sur place prodigués par des techniciens professionnels.

Contexte du projet
Following the successful operation of their first HGM100L-II line, the Indian client has achieved remarkable business growth and profitability. Based on their deep trust in our equipment quality and technical expertise, the client has decided to cooperate with us again to diversify their product fineness.
For this expansion, the client invested in the HGM100L-II with 3-Impeller Classifier Grinding Production Line. This advanced system will process calcite and marble into ultra-fine powder (5–10 microns), specifically catering to high-end applications in the plastic and paint industries.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs turbines (criblage de précision) :
Integrated at the main unit’s top, this advanced classifier features three independent frequency-controlled motors. By optimizing centrifugal airflow through synchronized multi-rotor rotation, it precisely adjusts the D97 cut-off point, ensuring a sharp particle size distribution and efficient powder collection.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Principaux équipements et fonctions (processus de traitement)
Alimentation et transport (préparation des matériaux) :
La matière première est broyée en particules de moins de 20 mm, puis acheminée par l'élévateur à godets vers la trémie de stockage. Un alimentateur vibrant à régulation de fréquence assure un flux continu et régulier de matière vers la chambre de broyage, évitant ainsi toute surcharge mécanique.
Unité principale HGM (système de broyage multicouche) :
Le cœur de la chaîne de production, doté d'une conception unique de broyage à quatre couches. Grâce à la force centrifuge, les rouleaux broient, laminent et cisaillent le matériau contre les anneaux. Ce principe de broyage en plusieurs étapes permet d'obtenir une finesse et un débit nettement supérieurs à ceux des broyeurs à impact traditionnels.
Classificateur à plusieurs turbines (criblage de précision) :
Integrated at the main unit’s top, this advanced classifier features three independent frequency-controlled motors. By optimizing centrifugal airflow through synchronized multi-rotor rotation, it precisely adjusts the D97 cut-off point (325–3000 mesh), ensuring a sharp particle size distribution and highly efficient ultra-fine powder collection.
Dépoussiéreur à impulsions (protection de l'environnement) :
Ce collecteur à réservoir à haut rendement utilise des sacs filtrants de qualité supérieure pour retenir 100% de poudre finie directement à partir du flux d'air. Fonctionnant en dépression, il garantit une étanchéité totale à la poussière et un taux de récupération de 99,91 %, ce qui en fait la solution idéale pour les applications ultra-fines où la récupération totale du produit est essentielle.
Ventilateur haute pression (circulation d'air) :
Les “ poumons ” du système, qui fournissent la dépression nécessaire et un flux d'air à grande vitesse pour soulever et transporter la poudre. Équipé d'un silencieux professionnel, il garantit un environnement pneumatique stable pour l'ensemble du circuit de broyage en boucle fermée.
Système de commande intelligent à API (exploitation centralisée) :
Le “ cerveau ” de l'usine, qui permet aux ingénieurs de surveiller en temps réel les vibrations, la fréquence des moteurs, la température et la pression du système. Cette interface automatisée garantit une grande homogénéité d'un lot à l'autre et protège les équipements grâce à des diagnostics intelligents des défaillances et à des arrêts d'urgence.
Consultation stratégique et visite client


Our Indian partner visited our office to meet face-to-face with our engineers to discuss the production line details and equipment layout. By analyzing their actual factory space together, we quickly designed a customized solution centered on the HGM100L-II with 3-Impeller Classifier line. This direct communication made our cooperation highly efficient and smooth, ensuring the plant layout perfectly meets their goals for producing 5–10μm powder for the plastic and paint industries.
Installation et mise en service par des professionnels


To guarantee a smooth start from design to actual production, our engineers will provide full on-site installation and testing support. We will manage the exact positioning of the HGM100L-II with 3-Impeller Classifier line, making sure all parts are correctly set up within the client’s factory space. This professional technical service ensures a safe, fast setup and prepares the system for stable, long-term operation.
Consultation stratégique et visite client


Our Indian partner visited our office to meet face-to-face with our engineers to discuss the production line details and equipment layout. By analyzing their actual factory space together, we quickly designed a customized solution centered on the HGM100L-II with 3-Impeller Classifier line. This direct communication made our cooperation highly efficient and smooth, ensuring the plant layout perfectly meets their goals for producing 5–10μm powder for the plastic and paint industries.
Installation et mise en service par des professionnels


To guarantee a smooth start from design to actual production, our engineers will provide full on-site installation and testing support. We will manage the exact positioning of the HGM100L-II with 3-Impeller Classifier line, making sure all parts are correctly set up within the client’s factory space. This professional technical service ensures a safe, fast setup and prepares the system for stable, long-term operation.
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