Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Molino clasificador de aire de vórtice CLCM
La CLCM es una de las máquinas de molienda más utilizadas en la actualidad para la reducción de productos químicos finos secos, productos alimenticios y otros materiales. Combina un molino de impacto mecánico con un clasificador dinámico de aire para el procesamiento continuo de volúmenes medianos y pequeños. Tras varios años de experiencia, se puede personalizar para diferentes materiales. El molino puede equiparse con diferentes pistas de molienda, así como con diferentes elementos de impacto, dependiendo del producto y de las especificaciones del producto final.
Portadaciudad:
10-5000 kg/h
Tamaño máximo de las partículas de la materia prima:
5 mm
Finesse de salida:
3-300 μm
Materiales aplicables:
Apto para calcita, talco, yeso, cuarzo, almidón, azúcar, resina, pigmentos, API, aditivos alimentarios, recubrimientos en polvo, grafito, negro de humo y otros materiales.
Molino clasificador de aire de vórtice CLCM
La CLCM es una de las máquinas de molienda más utilizadas en la actualidad para la reducción de productos químicos finos secos, productos alimenticios y otros materiales. Combina un molino de impacto mecánico con un clasificador dinámico de aire para el procesamiento continuo de volúmenes medianos y pequeños. Tras varios años de experiencia, se puede personalizar para diferentes materiales. El molino puede equiparse con diferentes pistas de molienda, así como con diferentes elementos de impacto, dependiendo del producto y de las especificaciones del producto final.
Capacidad:
10-5000 kg/h
Tamaño máximo de las partículas de la materia prima:
5 mm
Finesse de salida:
3-300 μm
Materiales aplicables:
Apto para calcita, talco, yeso, cuarzo, almidón, azúcar, resina, pigmentos, API, aditivos alimentarios, recubrimientos en polvo, grafito, negro de humo y otros materiales.
Ventajas del producto
Control preciso del tamaño de las partículas
Equipado con un clasificador de aire dinámico, cuya finura se puede ajustar modificando la velocidad del clasificador y el caudal de aire (3-300 μm).
Integración multifuncional
Enfriamiento, secado, molienda y clasificación integrados en una sola unidad.
Procesamiento de alta pureza
Las piezas clave pueden fabricarse en cerámica, lo que garantiza que no haya contaminación por metales.
Opciones versátiles de rectificado
Discos de clavos, martillo, dentados u otros discos abrasivos disponibles para distintos materiales.
Alta eficiencia y bajo consumo energético
El proceso combinado de molienda y clasificación mejora la eficiencia y reduce el consumo de energía.
Fácil mantenimiento
La transmisión reductora garantiza un funcionamiento más suave y estable. Consigue un mayor rendimiento con un mínimo desperdicio de energía.
Ventajas del producto
Control preciso del tamaño de las partículas
Equipado con un clasificador de aire dinámico, cuya finura se puede ajustar modificando la velocidad del clasificador y el caudal de aire (3-300 μm).
Integración multifuncional
Enfriamiento, secado, molienda y clasificación integrados en una sola unidad.
Procesamiento de alta pureza
Las piezas clave pueden fabricarse en cerámica, lo que garantiza que no haya contaminación por metales.
Opciones versátiles de rectificado
Discos de clavos, martillo, dentados u otros discos abrasivos disponibles para distintos materiales.
Alta eficiencia y bajo consumo energético
El proceso combinado de molienda y clasificación mejora la eficiencia y reduce el consumo de energía.
Fácil mantenimiento
La transmisión reductora garantiza un funcionamiento más suave y estable. Consigue un mayor rendimiento con un mínimo desperdicio de energía.
Parámetro
Parámetro
| Modelo | Motor (kW) – Unidad principal | Motor (kW) – Clasificador | Motor (kW) – Alimentador | Velocidad de rotación (rpm) – Unidad principal | Velocidad de rotación (rpm) – Clasificador | Velocidad de rotación (rpm) – Alimentador |
| CLCM-15 | 7.5 | 0.75 | 0.55 | 7000 | 800-3000 | 20-100 |
| CLCM-20 | 11 | 1.1 | 0.55 | 5500 | 750-3100 | 20-100 |
| CLCM-30 | 22 | 4 | 0.55 | 4000 | 700-2800 | 20-100 |
| CLCM-45 | 30 | 5.5 | 0.55 | 3500 | 650-2600 | 20-100 |
| CLCM-60 | 45 | 7.5 | 0.55 | 3000 | 600-2400 | 20-100 |
| CLCM-100 | 55-75 | 11 | 1.1 | 2000 | 500-2000 | 20-100 |
| CLCM-125 | 90-110 | 15 | 1.1 | 1600 | 400-1600 | 20-100 |
| Modelo | Diámetro del disco del rotor (mm) | Diámetro del anillo dentado (mm) | Diámetro del clasificador (mm) | Velocidad lineal del extremo más alejado del disco del rotor (m/s) |
| CLCM-15 | 300 | 366 | 175 | 110 |
| CLCM-20 | 300 | 366 | 175 | 87 |
| CLCM-30 | 400 | 470 | 242 | 84 |
| CLCM-45 | 550 | 601 | 274 | 102 |
| CLCM-60 | 700 | 774 | 350 | 110 |
| CLCM-100 | 1000 | 1080 | 414 | 106 |
| CLCM-125 | 1200 | 1295 | 461 | 101 |
| Modelo | Caudal de aire (m³/h) (máx.) | Finenza del producto (µm) | Rendimiento (kg/h) | Dimensiones de la unidad principal (L × An × Al, mm) |
| CLCM-15 | 700-1200 | 3-300 | 10-200 | 1450*900*1000 |
| CLCM-20 | 1300-2800 | 5-300 | 20-600 | 1450*900*1000 |
| CLCM-30 | 2200-3600 | 5-300 | 30-1000 | 1740*1190*1100 |
| CLCM-45 | 3600-6500 | 10-300 | 40-1200 | 1940*1250*1170 |
| CLCM-60 | 4000-7500 | 10-300 | 50-1500 | 2150*1460*1380 |
| CLCM-100 | 8000-12000 | 10-300 | 80-3000 | 2840*2150*1760 |
| CLCM-125 | 12000-16000 | 10-300 | 120-5000 | 3000*2380*2000 |
Nota: Los datos anteriores se basan en el modelo estándar. El molino se puede ajustar para adaptarse a los requisitos del cliente y a las características del material.
Materias primas y aplicaciones
Con más de 1000 referencias en todo el mundo, se utiliza en la mayoría de los sectores:Bisfenol, ácido tartárico, E-PVC, fungicidas, herbicidas, estearatos, epoxi, poliéster, híbridos, acrilatos de curado UV, poliamida,azúcar, cacao, almidón, harina de pescado, xantano, harina de guar, lactosa, polvos faciales, ácido ascórbico, ácido tartárico, talco, caolín, sulfato de calcio, bauxita, piedra caliza
¡Centrémonos en el campo de la molienda de micropolvos!
Aplicaciones industriales
Con más de 1000 referencias en todo el mundo, se utiliza en la mayoría de los sectores:Bisfenol, ácido tartárico, E-PVC, fungicidas, herbicidas, estearatos, epoxi, poliéster, híbridos, acrilatos de curado UV, poliamida,azúcar, cacao, almidón, harina de pescado, xantano, harina de guar, lactosa, polvos faciales, ácido ascórbico, ácido tartárico, talco, caolín, sulfato de calcio, bauxita, piedra caliza
Casos prácticos
Plano de disposición del HGM80
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Plano de disposición del HGM80
Plano de disposición del HGM100L-Ⅱ
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Plano de disposición del HGM100L-Ⅱ
Plano de disposición del HGM125L
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Plano de disposición del HGM125L
Casos prácticos
Plano de disposición del HGM80
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Plano de disposición del HGM80
Plano de disposición del HGM100L-Ⅱ
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Plano de disposición del HGM100L-Ⅱ
Plano de disposición del HGM125L
Miles de líneas de producción que funcionan de forma estable y que se han ganado una reputación mundial por su excelencia.
Plano de disposición del HGM125L
Principio de funcionamiento
Las materias primas se liberan y se transportan mediante la cinta transportadora de alimentación desde la tolva de materias primas; el peso de los materiales se controla mediante la báscula de cinta y el hierro extraño presente en los materiales se elimina mediante el separador de hierro. Posteriormente, los materiales se envían al elevador, a través de la válvula de esclusa de aire y el transportador de tornillo, al interior del molino para su pulverización. Tras la pulverización, el polvo apto separado del clasificador de polvo se transmite al colector de polvo por impulsos tipo tanque; a continuación, tras pasar por el transportador de tornillo y la válvula de descarga, se transporta a la tolva de producto final, donde se envasa para su venta directa. Una pequeña cantidad de material grueso (coloquialmente “escoria”) es expulsada por el molino y se vuelve a introducir en la máquina para ser molida de nuevo.
El molino de molienda ultrafina HGM se compone principalmente de tolva de materias primas, báscula de cinta, elevador de cangilones, transportador de tornillo, alimentador de tornillo, válvula de descarga con esclusa de aire, unidad principal, colector de polvo por impulsos, ventilador de tiro inducido, colector de polvo por impulsos, silenciador.
01
Paso 1: Alimentación de material
El sistema de alimentación introduce el material de manera uniforme en la cámara de molienda.
02
Paso 2: Esmerilado por impacto
El material recibe un fuerte impacto por parte del disco de molienda, que gira a gran velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, choca contra la corona dentada de molienda y se ve sometido a fuerzas combinadas, como el cizallamiento, la fricción y la colisión, para completar el proceso de molienda.
03
Paso 3: Clasificación del flujo de aire
El material molido se desplaza con el flujo de aire hacia la zona de clasificación. El clasificador con control de frecuencia separa las partículas gruesas de las finas.
04
Paso 4: Recogida y recirculación
Las partículas finas que cumplen los requisitos de finura pasan al colector ciclónico y al colector de polvo para su recogida. Las partículas gruesas vuelven a la cámara de molienda para una segunda molienda.
Principio de funcionamiento
Las materias primas se liberan y se transportan mediante la cinta transportadora de alimentación desde la tolva de materias primas; el peso de los materiales se controla mediante la báscula de cinta y el hierro extraño presente en los materiales se elimina mediante el separador de hierro. Posteriormente, los materiales se envían al elevador, a través de la válvula de esclusa de aire y el transportador de tornillo, al interior del molino para su pulverización. Tras la pulverización, el polvo apto separado del clasificador de polvo se transmite al colector de polvo por impulsos tipo tanque; a continuación, tras pasar por el transportador de tornillo y la válvula de descarga, se transporta a la tolva de producto final, donde se envasa para su venta directa. Una pequeña cantidad de material grueso (coloquialmente “escoria”) es expulsada por el molino y se vuelve a introducir en la máquina para ser molida de nuevo.
El molino de molienda ultrafina HGM se compone principalmente de tolva de materias primas, báscula de cinta, elevador de cangilones, transportador de tornillo, alimentador de tornillo, válvula de descarga con esclusa de aire, unidad principal, colector de polvo por impulsos, ventilador de tiro inducido, colector de polvo por impulsos, silenciador.
01
Paso 1: Alimentación de material
El sistema de alimentación introduce el material de manera uniforme en la cámara de molienda.
02
Paso 2: Esmerilado por impacto
El material recibe un fuerte impacto por parte del disco de molienda, que gira a gran velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, choca contra la corona dentada de molienda y se ve sometido a fuerzas combinadas, como el cizallamiento, la fricción y la colisión, para completar el proceso de molienda.
03
Paso 3: Clasificación del flujo de aire
El material molido se desplaza con el flujo de aire hacia la zona de clasificación. El clasificador con control de frecuencia separa las partículas gruesas de las finas.
04
Paso 4: Recogida y recirculación
Las partículas finas que cumplen los requisitos de finura pasan al colector ciclónico y al colector de polvo para su recogida. Las partículas gruesas vuelven a la cámara de molienda para una segunda molienda.
Recambios de calidad original
Rodillo
Anillo
Placa giratoria
Pasador del eje
Impulsor del clasificador
Soluciones de alto rendimiento para
Polvo de gran valor
Ventaja en materia de capacidad de producción
Gracias a nuestras seis líneas de producción especializadas de HGM, garantizamos una gran capacidad de producción y plazos de entrega rápidos, lo que asegura un suministro estable y puntual incluso para los proyectos industriales más grandes a nivel mundial.
Ventajas de la ubicación
Con una ubicación ideal a solo 20 minutos del Aeropuerto Internacional de Shanghái-Pudong (PVG), Clirik, nuestra empresa, ofrece un fácil acceso para las inspecciones de fábricas internacionales y una puerta de enlace logística de alta velocidad para envíos internacionales rápidos.
20+
Años de excelencia
120+
Países
280+
Materiales
3600+
Proyectos
Soluciones de alto rendimiento para
Polvo de gran valor
Ventaja en materia de capacidad de producción
Gracias a nuestras seis líneas de producción especializadas de HGM, garantizamos una gran capacidad de producción y plazos de entrega rápidos, lo que asegura un suministro estable y puntual incluso para los proyectos industriales más grandes a nivel mundial.
Ventajas de la ubicación
Con una ubicación ideal a solo 20 minutos del Aeropuerto Internacional de Shanghái-Pudong (PVG), Clirik o nuestra empresa ofrece un fácil acceso para las inspecciones de fábricas internacionales y una puerta de enlace logística de alta velocidad para envíos internacionales rápidos.
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Servicios profesionales de ensayo de materiales y pruebas de funcionamiento
Análisis mineral avanzado (XRF/XRD)
Ofrecemos análisis químicos y físicos precisos para determinar el potencial industrial de su mineral y garantizar la selección más adecuada del equipo.
Pruebas a escala industrial
Envíe sus materias primas a nuestras instalaciones para asistir a una demostración en directo en nuestra línea piloto HGM80 y comprobar de primera mano su rendimiento real.
Datos de rendimiento certificados
Reciba informes técnicos detallados sobre la finura alcanzable (D97), la producción por hora y el consumo energético, con el fin de sentar una base empírica para su inversión.
Asesoramiento técnico a medida
A partir de los resultados de las pruebas, personalizamos la configuración de su sistema y le ofrecemos previsiones de retorno de la inversión para maximizar su rentabilidad operativa a largo plazo.
Servicios profesionales de ensayo de materiales y pruebas de funcionamiento
Análisis mineral avanzado (XRF/XRD)
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Pruebas a escala industrial
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Datos de rendimiento certificados
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Asesoramiento técnico a medida
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Asistencia posventa y de instalación
Equipo de instalación internacional con amplia experiencia
Nuestros ingenieros expertos ofrecen servicios de montaje in situ, alineación de precisión y puesta en marcha sin contratiempos en todo el mundo, garantizando que su línea de producción funcione correctamente desde el primer día.
Asistencia técnica avanzada mediante diagnóstico remoto
Gracias al seguimiento de datos en tiempo real, nuestros expertos en electricidad ofrecen un servicio de resolución de problemas a distancia al instante y asesoramiento técnico ‘en la nube’ para minimizar el tiempo de inactividad de los proyectos.
Formación técnica integral
Ofrecemos una formación práctica y exhaustiva para sus operadores locales, que abarca los protocolos de seguridad, el mantenimiento rutinario y la optimización del sistema, con el fin de garantizar el éxito operativo a largo plazo.
Servicio de respuesta rápida y de ciclo de vida
Con el objetivo de garantizar el éxito de nuestros clientes, nuestro sistema de respuesta rápida ofrece asistencia técnica de por vida y suministro de repuestos originales para que su fábrica funcione con la máxima eficiencia.
Asistencia posventa y de instalación
Equipo de instalación internacional con amplia experiencia
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Formación técnica integral
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Servicio de respuesta rápida y de ciclo de vida
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Distinciones y titulaciones
Distinciones y titulaciones
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales puede procesar CLCM?
Apto para productos químicos, alimentos, productos farmacéuticos, minerales, recubrimientos en polvo y mucho más. Entre los materiales habituales se incluyen la calcita, el talco, el almidón, el azúcar, la resina, los pigmentos, los principios activos farmacéuticos (API), el grafito, etc.
2. ¿Es apto para materiales sensibles al calor o pegajosos?
Sí. Hay disponibles diferentes discos de esmerilado (de púas, de martillo y dentados). El flujo de aire también proporciona un efecto refrigerante para los materiales sensibles al calor.
3. ¿Cómo garantizar una alta pureza del producto?
Las piezas clave (martillo, corona dentada, rueda clasificadora) pueden fabricarse en cerámica (alúmina, circonio, carburo de silicio), lo que garantiza que no haya contacto con el metal durante la molienda.
4. ¿Cuánto tiempo dura la garantía? ¿Su empresa suministra las piezas de repuesto?
3-300 μm (malla 50-10 000). Se ajusta modificando la velocidad de la rueda clasificadora y el caudal de aire.
5. ¿Es fácil de limpiar?
Sí. Estructura compacta, ocupa poco espacio, fácil de desmontar y limpiar.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales puede procesar CLCM?
Apto para productos químicos, alimentos, productos farmacéuticos, minerales, recubrimientos en polvo y mucho más. Entre los materiales habituales se incluyen la calcita, el talco, el almidón, el azúcar, la resina, los pigmentos, los principios activos farmacéuticos (API), el grafito, etc.
2. ¿Es apto para materiales sensibles al calor o pegajosos?
Sí. Hay disponibles diferentes discos de esmerilado (de púas, de martillo y dentados). El flujo de aire también proporciona un efecto refrigerante para los materiales sensibles al calor.
3. ¿Cómo garantizar una alta pureza del producto?
Las piezas clave (martillo, corona dentada, rueda clasificadora) pueden fabricarse en cerámica (alúmina, circonio, carburo de silicio), lo que garantiza que no haya contacto con el metal durante la molienda.
4. ¿Cuál es el rango de finura? ¿Cómo se ajusta?
3-300 μm (malla 50-10 000). Se ajusta modificando la velocidad de la rueda clasificadora y el caudal de aire.
5. ¿Es fácil de limpiar?
Sí. Estructura compacta, ocupa poco espacio, fácil de desmontar y limpiar.
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Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
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Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
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