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Solución para el sector de los materiales de construcción
La piedra caliza, el yeso, la dolomita y otros minerales no metálicos son materias primas básicas indispensables para la industria de los materiales de construcción, ampliamente utilizadas en la producción de cemento, aditivos para hormigón, morteros premezclados, masilla en polvo y nuevos materiales para paredes. Nuestros equipos pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de la industria de los materiales de construcción en lo que respecta a los materiales en polvo, con “alto rendimiento, control de costes y finura moderada”, completando una operación integral desde la trituración de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Tras su procesamiento con nuestros equipos de molienda, estos minerales pueden servir como materiales cementosos de alta calidad o aditivos activos, mejorando la resistencia y durabilidad de los materiales de construcción, y también pueden utilizarse para tratar residuos sólidos, como el yeso industrial derivado de subproductos. Nuestros equipos pueden procesar minerales naturales para convertirlos en polvos funcionales que cumplen con las normas nacionales, satisfaciendo las necesidades de producción continua a gran escala de las empresas de materiales de construcción.
Solución para el sector de los materiales de construcción
La piedra caliza, el yeso, la dolomita y otros minerales no metálicos son materias primas básicas indispensables para la industria de los materiales de construcción, ampliamente utilizadas en la producción de cemento, aditivos para hormigón, morteros premezclados, masilla en polvo y nuevos materiales para paredes. Nuestros equipos pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de la industria de los materiales de construcción en lo que respecta a los materiales en polvo, con “alto rendimiento, control de costes y finura moderada”, completando una operación integral desde la trituración de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Tras su procesamiento con nuestros equipos de molienda, estos minerales pueden servir como materiales cementosos de alta calidad o aditivos activos, mejorando la resistencia y durabilidad de los materiales de construcción, y también pueden utilizarse para tratar residuos sólidos, como el yeso industrial derivado de subproductos. Nuestros equipos pueden procesar minerales naturales para convertirlos en polvos funcionales que cumplen con las normas nacionales, satisfaciendo las necesidades de producción continua a gran escala de las empresas de materiales de construcción.
+8613512155195
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción “a gran escala, continua y respetuosa con el medio ambiente” del sector de los materiales de construcción, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo y envasado, garantizando la eficacia de los materiales en polvo en el hormigón, el mortero y los productos de construcción.
Fase 1: Trituración
Las materias primas de gran tamaño (como la piedra caliza y el mineral de yeso) se trituran en un primer paso con una trituradora de mandíbulas y, a continuación, se trituran finamente con una trituradora de impacto. El tamaño de las partículas se puede controlar dentro del rango de 15 mm a 30 mm, cumpliendo así con los requisitos de alimentación del molino. Si se procesan materiales con un alto contenido de humedad, como el yeso, se puede añadir un dispositivo de secado para evitar atascos tras la entrada en el molino.
Fase 2: Esmerilado
El material triturado se envía al silo de materia prima mediante un elevador y, a continuación, se introduce de forma dosificada en la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio.
●Procesamiento convencional de polvos finos: Para aditivos de cemento, morteros premezclados y masillas en polvo que requieren un tamaño de partícula de 80 a 400 mesh, nuestro molino de rodillos de suspensión de alta presión de la serie CLRM (molino Raymond) puede procesarlos de forma estable. Este equipo tiene una buena adaptabilidad a materiales de dureza media-baja, como la piedra caliza y la dolomita, produciendo una distribución granulométrica uniforme y una alta tasa de cribado, lo que satisface las necesidades de producción de polvos convencionales en la industria de los materiales de construcción.
● Procesamiento de finura media a alta: Nuestro molino de polvo ultrafino de la serie HGM puede procesar polvos finos de 400 a 1250 mesh, necesarios para la fabricación de yeso en polvo de alta resistencia, materiales de construcción especializados y masillas de alta gama. El equipo, mediante un anillo de molienda multicapa y un rodillo de suspensión combinados con un clasificador de alta precisión, puede producir polvos de gran finura con una finura estable, satisfaciendo los requisitos más exigentes de los materiales de construcción en cuanto a la finura del polvo.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de la rueda clasificadora, se puede controlar con precisión el tamaño de partícula final (por ejemplo, malla 325, malla 800). El polvo fino apto entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas vuelven a caer en la cámara de molienda para ser molidas de nuevo, formando un circuito cerrado que garantiza una distribución granulométrica concentrada y la ausencia de impurezas gruesas en el producto final.
Fase 4:Colección Powder
El micropolvo que cumple los requisitos de finura entra en un colector de polvo por impulsos junto con el flujo de aire para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa, con concentraciones de emisión de polvo inferiores a las normas nacionales y una eficiencia de recogida del 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado.
Etapa 5: Embalaje
El polvo terminado puede envasarse en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante máquinas de envasado automáticas, o bien transportarse directamente a la planta de mezcla o a la obra mediante camiones cisterna a granel. Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno cerrado para evitar la contaminación por polvo.
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción “a gran escala, continua y respetuosa con el medio ambiente” del sector de los materiales de construcción, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo y envasado, garantizando la eficacia de los materiales en polvo en el hormigón, el mortero y los productos de construcción.
Fase 1: Trituración
Las materias primas de gran tamaño (como la piedra caliza y el mineral de yeso) se trituran en un primer paso con una trituradora de mandíbulas y, a continuación, se trituran finamente con una trituradora de impacto. El tamaño de las partículas se puede controlar dentro del rango de 15 mm a 30 mm, cumpliendo así con los requisitos de alimentación del molino. Si se procesan materiales con un alto contenido de humedad, como el yeso, se puede añadir un dispositivo de secado para evitar atascos tras la entrada en el molino.
Fase 2: Esmerilado
El material triturado se envía al silo de materia prima mediante un elevador y, a continuación, se introduce de forma dosificada en la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio.
●Procesamiento convencional de polvos finos: Para aditivos de cemento, morteros premezclados y masillas en polvo que requieren un tamaño de partícula de 80 a 400 mesh, nuestro molino de rodillos de suspensión de alta presión de la serie CLRM (molino Raymond) puede procesarlos de forma estable. Este equipo tiene una buena adaptabilidad a materiales de dureza media-baja, como la piedra caliza y la dolomita, produciendo una distribución granulométrica uniforme y una alta tasa de cribado, lo que satisface las necesidades de producción de polvos convencionales en la industria de los materiales de construcción.
● Procesamiento de finura media a alta: Nuestro molino de polvo ultrafino de la serie HGM puede procesar polvos finos de 400 a 1250 mesh, necesarios para la fabricación de yeso en polvo de alta resistencia, materiales de construcción especializados y masillas de alta gama. El equipo, mediante un anillo de molienda multicapa y un rodillo de suspensión combinados con un clasificador de alta precisión, puede producir polvos de gran finura con una finura estable, satisfaciendo los requisitos más exigentes de los materiales de construcción en cuanto a la finura del polvo.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de la rueda clasificadora, se puede controlar con precisión el tamaño de partícula final (por ejemplo, malla 325, malla 800). El polvo fino apto entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas vuelven a caer en la cámara de molienda para ser molidas de nuevo, formando un circuito cerrado que garantiza una distribución granulométrica concentrada y la ausencia de impurezas gruesas en el producto final.
Fase 4:Colección Powder
El micropolvo que cumple los requisitos de finura entra en un colector de polvo por impulsos junto con el flujo de aire para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa, con concentraciones de emisión de polvo inferiores a las normas nacionales y una eficiencia de recogida del 99,91 %. El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado.
Etapa 5: Embalaje
El polvo terminado puede envasarse en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante máquinas de envasado automáticas, o bien transportarse directamente a la planta de mezcla o a la obra mediante camiones cisterna a granel. Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno cerrado para evitar la contaminación por polvo.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales pueden procesar las trituradoras CLIRIK para el sector de la construcción?
Nuestras máquinas procesan de forma eficiente la piedra caliza, el yeso y la dolomita, materiales esenciales para la fabricación de cemento, mortero premezclado y masilla en polvo.
2. ¿Qué equipo se recomienda para la producción de yeso en polvo de alta resistencia?
Recomendamos el molino ultrafino de la serie HGM, ya que permite obtener polvo fino de 325 a 1250 mesh con una calidad estable y un alto grado de blancura.
3. ¿Qué molino es el más adecuado para el polvo de piedra caliza convencional de malla 200?
El molino Raymond de la serie CLRM es la opción más rentable para obtener polvo de malla 80-400.
4. ¿Cómo se trata el yeso con un alto contenido de humedad?
Recomendamos instalar un equipo de secado antes de la fase de molienda para evitar atascos y garantizar un funcionamiento fluido.
5. ¿Cómo reduce CLIRIK los costes energéticos en comparación con los molinos de bolas tradicionales?
Nuestros molinos utilizan un flujo de aire optimizado y sistemas de clasificación avanzados, lo que reduce el consumo de energía por tonelada entre un 30 % y un 50 %.
6. ¿Es el sistema capaz de funcionar de forma ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana?
Por supuesto. Nuestros equipos están diseñados para entornos industriales de uso intensivo, lo que garantiza un alto índice de disponibilidad con un tiempo de inactividad mínimo.
7. ¿Cuál es la ventaja del clasificador integrado en sus molinos?
Permite un control preciso del grado de finura y garantiza una alta tasa de rendimiento, lo que mejora directamente la resistencia de los materiales de construcción finales.
8. ¿Cómo se resuelve el problema de la falta de uniformidad en el grado de finura del polvo?
Nuestros clasificadores de turbina de alta eficiencia evitan la “fuga de partículas gruesas”, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
9. ¿Cumple su equipo con la estricta normativa medioambiental sobre polvo?
Sí, todo el sistema funciona a presión negativa con filtros de chorro pulsado, lo que permite alcanzar una eficacia de captación de polvo del 99,91 %.
10. ¿Cómo controlan los niveles de ruido en la zona de producción?
Nuestras líneas de producción están equipadas con dispositivos de reducción de ruido y aislamiento acústico para cumplir con las normas medioambientales.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales pueden procesar las trituradoras CLIRIK para el sector de la construcción?
Nuestras máquinas procesan de forma eficiente la piedra caliza, el yeso y la dolomita, materiales esenciales para la fabricación de cemento, mortero premezclado y masilla en polvo.
2. ¿Qué equipo se recomienda para la producción de yeso en polvo de alta resistencia?
Recomendamos el molino ultrafino de la serie HGM, ya que permite obtener polvo fino de 325 a 1250 mesh con una calidad estable y un alto grado de blancura.
3. ¿Qué molino es el más adecuado para el polvo de piedra caliza convencional de malla 200?
El molino Raymond de la serie CLRM es la opción más rentable para obtener polvo de malla 80-400.
4. ¿Cómo se trata el yeso con un alto contenido de humedad?
Recomendamos instalar un equipo de secado antes de la fase de molienda para evitar atascos y garantizar un funcionamiento fluido.
5. ¿Cómo reduce CLIRIK los costes energéticos en comparación con los molinos de bolas tradicionales?
Nuestros molinos utilizan un flujo de aire optimizado y sistemas de clasificación avanzados, lo que reduce el consumo de energía por tonelada entre un 30 % y un 50 %.
6. ¿Es el sistema capaz de funcionar de forma ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana?
Por supuesto. Nuestros equipos están diseñados para entornos industriales de uso intensivo, lo que garantiza un alto índice de disponibilidad con un tiempo de inactividad mínimo.
7. ¿Cuál es la ventaja del clasificador integrado en sus molinos?
Permite un control preciso del grado de finura y garantiza una alta tasa de rendimiento, lo que mejora directamente la resistencia de los materiales de construcción finales.
8. ¿Cómo se resuelve el problema de la falta de uniformidad en el grado de finura del polvo?
Nuestros clasificadores de turbina de alta eficiencia evitan la “fuga de partículas gruesas”, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
9. ¿Cumple su equipo con la estricta normativa medioambiental sobre polvo?
Sí, todo el sistema funciona a presión negativa con filtros de chorro pulsado, lo que permite alcanzar una eficacia de captación de polvo del 99,91 %.
10. ¿Cómo controlan los niveles de ruido en la zona de producción?
Nuestras líneas de producción están equipadas con dispositivos de reducción de ruido y aislamiento acústico para cumplir con las normas medioambientales.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
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¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Rendimiento insuficiente:
Los equipos tradicionales tienen una capacidad individual reducida, por lo que no pueden satisfacer las necesidades de suministro de las plantas de mezcla a gran escala o las cementeras.
Altos costes energéticos:
Las fábricas antiguas son ineficientes, ya que el consumo de electricidad representa una gran parte de los costes de producción, lo que reduce los márgenes de beneficio.
Finenza inestable:
Una textura demasiado rugosa o un pulido excesivo de los productos acabados afecta a la resistencia y al tiempo de fraguado del hormigón o del mortero.
Presión ambiental significativa:
Las fugas graves de polvo dificultan el cumplimiento de las inspecciones medioambientales, lo que conlleva el riesgo de que se suspenda la producción y se impongan medidas correctivas.
Mantenimiento periódico:
Las piezas de desgaste se desgastan rápidamente y deben sustituirse con frecuencia, lo que da lugar a bajos índices de disponibilidad de los equipos y a un aumento de los costes de mantenimiento.
¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Rendimiento insuficiente:
Los equipos tradicionales tienen una capacidad individual reducida, por lo que no pueden satisfacer las necesidades de suministro de las plantas de mezcla a gran escala o las cementeras.
Altos costes energéticos:
Las fábricas antiguas son ineficientes, ya que el consumo de electricidad representa una gran parte de los costes de producción, lo que reduce los márgenes de beneficio.
Finenza inestable:
Una textura demasiado rugosa o un pulido excesivo de los productos acabados afecta a la resistencia y al tiempo de fraguado del hormigón o del mortero.
Presión ambiental significativa:
Las fugas graves de polvo dificultan el cumplimiento de las inspecciones medioambientales, lo que conlleva el riesgo de que se suspenda la producción y se impongan medidas correctivas.
Mantenimiento periódico:
Las piezas de desgaste se desgastan rápidamente y deben sustituirse con frecuencia, lo que da lugar a bajos índices de disponibilidad de los equipos y a un aumento de los costes de mantenimiento.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Ultrafino de alta pureza • Protección contra la actividad • Seguro y estéril
01. Rendimiento superior en capacidad de producción
El molino Raymond CLRM y el molino de micropolvo HGM incorporan un diseño optimizado de la cámara de molienda y de la estructura de clasificación, y la capacidad de una sola máquina permite satisfacer las necesidades de la producción continua a gran escala en el sector de los materiales de construcción.
02. Importante ahorro energético
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, este equipo consume menos energía. Su exclusivo diseño de conductos de aire y su sistema de clasificación reducen la resistencia del sistema y disminuyen el consumo de energía por unidad de producto.
03.Calidad constante del producto acabado
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, la finura del producto final se puede ajustar de forma flexible, con una distribución granulométrica concentrada y sin partículas gruesas, lo que garantiza la resistencia, la blancura y la trabajabilidad de los materiales de construcción.
04. Resistente al desgaste y duradero, sin preocupaciones de mantenimiento
Las piezas de desgaste, como los rodillos y los anillos de molienda, están fabricadas en acero con alto contenido en manganeso o en aleaciones especiales, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y reduce los tiempos de inactividad por mantenimiento, garantizando así un funcionamiento estable de la línea de producción.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el equipo funciona a presión negativa, en combinación con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia y un silenciador, lo que da como resultado unas emisiones de polvo y ruido por debajo de los límites establecidos por la normativa medioambiental nacional.
06.Control inteligente
El equipo está equipado con un sistema de control inteligente PLC, lo que permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, reduciendo así la complejidad del manejo manual. VIII. Otras soluciones Esta sección, de izquierda a derecha, incluye:
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Ultrafino de alta pureza • Protección contra la actividad • Seguro y estéril
01. Protección superior durante la actividad
El molino de vórtice CLCM utiliza una tecnología de molienda en frío, lo que evita eficazmente que las altas temperaturas dañen la actividad del material, por lo que resulta especialmente adecuado para el procesamiento de materiales sensibles al calor.
02. Pureza extremadamente alta del producto final
Los componentes principales de molienda del molino de vórtice CLCM están fabricados con cerámica resistente al desgaste o con aleaciones especiales, lo que elimina la contaminación por contacto con metales y garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, cumpliendo así con las normas de producción de fertilizantes.
03.Distribución del tamaño de las partículas en la solución concentrada
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, la finura del producto final se ajusta de forma flexible y precisa, lo que permite eliminar las partículas gruesas y garantizar una alta solubilidad y dispersabilidad del fertilizante.
04. Bajo consumo energético y alta eficiencia
El diseño optimizado de la estructura del equipo permite un alto aprovechamiento del flujo de aire y una gran eficiencia de molienda, lo que supone un ahorro energético superior al 30% en comparación con los molinos de bolas tradicionales, reduciendo así de forma significativa el coste de la electricidad por unidad de producto.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el equipo funciona a presión negativa y está equipado con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, lo que evita la dispersión de polvo y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar una calidad del producto altamente uniforme.
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Más de 20 años de experiencia
Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
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